一种复合排水管道的护口装置的制作方法

本实用新型涉及市政排水的技术领域，尤其是涉及一种复合排水管道的护口装置。

背景技术：

现有技术中，排水管有塑料管、不锈钢管等等其它一些不同材料制成的管道。复合排水管道一般是在锈钢管外侧壁再套设一层其他的管道，作为排水管，其强度高，抗压性较塑料材料的排水管要强。

现有CN206802516U的中国专利公开一种复合排水管，其包括内管以及外管，内管装入于外管中，内管与外管之间形成有一间隙层，所述内管上套装有一个以上的密封环，所述内管与外管的两侧端面均设置一封盖，所述封盖中间均设置有一个排水孔，所述内管与外管分别与封盖密封装配。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

管道在运输的过程中难免会遇到磕碰，即使是运输后在摆放的过程中也会避免不了磕碰，而管道口相较于排水管侧壁容易被损害，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止复合排水管管口被损伤的的护口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合排水管道的护口装置，包括穿设在管体开口处的护塞，所述护塞包括盖合在管体端面的护盖，所述护盖靠近管体的一面设置有塞设在管体内的护块。

通过采用上述技术方案，护块塞设在罐体内，护块能够将护塞初步固定在管体内，护盖盖合在管体端部，护盖可以将管体的端面和外界分开，即使管体在运输的过程中会发生磕碰，也不会直接作用在管体开口处，从而起到保护管体开口处的作用，护盖将管体端面和外界分开，还能够防止人员直接接触管体开口处，进而起到保护人员的作用。

进一步地，所述护块内沿管体截面直径方向开设有若干抵触孔，若干所述抵触孔内均滑动设置有抵触管体内侧壁的抵触柱，所述护块上设置有带动抵触柱在抵触孔内移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当护块塞设在管体内后，在启动驱动机构，驱动机构带动抵触柱抵触管体内侧壁，通过管体内侧壁和抵触柱之间的摩擦力最终固定护塞的位置，从而起到将护塞固定在管体开口处的作用。

进一步地，所述驱动机构包括开设在护块上的转动槽，所述转动槽内侧壁连通抵触孔，所述转动槽内转动设置有转板，所述转板靠近抵触孔的侧壁设置有带动抵触柱在抵触孔内移动的抵触块，抵触块和转板侧壁的连接处呈平滑设置；所述抵触孔内穿设有带动抵触柱向转板方向移动的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，需要启动驱动机构时，只需要转动转动槽内的转板，当转板的曲面侧壁接触抵触柱时，抵触柱在第一弹簧的作用下回缩在抵触孔内，当抵触柱抵触在抵触块上时，在抵触块的作用下将抵触柱推向管体内侧壁，从而起到将护块固定在管体内的作用。

进一步地，所述护盖上开设有连通转动槽的连接孔，连接孔内转动设置有连接杆，连接杆靠近转动槽的一端连接在转板上，所述连接杆远离转板的一端设置有摇杆。

通过采用上述技术方案，需要转动转板时，操作人员只需要在滑盖远离管体的一面握住摇杆并转动摇杆，摇杆带动转杆转动，转杆会带动转板旋转，从而起到方便转动转杆的作用。

进一步地，所述连接杆沿其长度方向开设有伸缩孔，所述伸缩孔内穿伸缩杆，所述伸缩杆远离摇杆的一端设置有抵触在转动槽底壁的卡块，所述转板上设置供卡块穿设的让位孔；所述伸缩孔内穿设有带动连接杆向摇杆方向移动的第二弹簧，所述转动槽底壁沿卡块转动的轨迹设置有限制卡块转动的卡齿。

通过采用上述技术方案，伸缩杆在没有外力的作用下，伸缩杆在第二弹簧的回缩力下带动卡块卡设在卡齿中，需要转动转板时操作人员要先推动伸缩杆，使伸缩杆带动卡块离开卡齿，然后旋转板即可；当转板转动到需要的位置后，只需要放开伸缩杆，伸缩杆在第二弹簧的作用下带动卡块卡在卡齿内，从而起到固定转板转动后位置的作用。

进一步地，所述抵触柱靠近管体内侧壁的位置设置有抵触垫。

通过采用上述技术方案，抵触垫能够防止抵触柱端部直接接触管体内侧壁，从而起到防止管体和抵触柱直接摩擦的作用，进而起到保护管体的作用。

进一步地，所述摇杆和连接杆设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，摇杆可拆卸连接，则每个护塞不用全都配备摇杆，只需要一个或者再多几个备用摇杆即可，从而起到节约材料的作用，进而起到节约成本的作用。

进一步地，所述摇杆接触连接杆的一端开设有方形的套孔，所述套孔底壁开设有供伸缩杆穿出伸缩口，所述连接杆接触摇杆的一端设置有嵌设在筒孔内的转头。

通过采用上述技术方案，需要用到摇杆时，只需将摇杆上方形的套孔对准连接杆上的转头，并使套孔插入到方形的转头上，然后按住从套筒内伸出的伸缩杆转动摇杆即可，从而起到方便摇杆拆装的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了护盖和护块，从而产生保护管体管口的效果；

2、采用了抵触柱、抵触孔、转板和抵触块，从而产生固定护塞的效果；

3、采用了连接孔、连接杆和摇杆，从而产生方便转动转板的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中管体护塞处的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中护塞处的爆炸结构示意图。

图中，1、管体；11、护塞；2、护盖；21、连接孔；3、护块；4、连接杆；41、转头；42、摇杆；43、套孔；44、伸缩口；5、伸缩孔；51、伸缩杆；52、第三限位板；53、第二弹簧；54、第四限位板；55、卡块；6、驱动机构；61、转动槽；62、转板；63、让位孔；64、抵触块；65、卡齿；7、抵触孔；71、抵触垫；72、抵触柱；73、第一限位板；74、第二限位板；75、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种复合排水管道的护口装置，包括管体1，管体1开口处塞设有护塞11，护塞11包括由橡胶材料制成的护盖2，护盖2盖合在管体1端面，管体1在运输和在堆放的过程中，难免会发生碰撞，而管体1的开口处，整体性能差被碰撞后容易发生开裂和缺口，而护盖2挡在管体1的开口处，管体1之间发生碰撞开口处的碰撞会被护盖2挡住，避免管体1发生刚性碰撞，从而起到保护管体1的作用。

参照图2和图3，护块3塞设在管体1内侧壁，护盖2靠近管体1的一面设置塑料的护块3，护块3的曲面侧壁开设抵触孔7，抵触孔7沿管体1截面直径方向延伸，抵触孔7内滑动穿设抵触柱72，抵触柱72靠近管体1的一端设置抵触垫71，抵触柱72远离管体1的一端呈倒球角设置，抵触柱72上套设第一弹簧75，抵触柱72外侧壁靠近转板62的一端设置第二限位板74，抵触孔7内侧壁靠近管体1的一端设置第一限位板73，第一弹簧75一端抵触在第一限位板73上，另一抵触在第二限位板74上；护块3上设置带动伸缩杆51抵触孔7内滑动的驱动机构6，驱动机构6包括开设在护块3上的圆形的转动槽61，转动槽61内转动设置转板62，转板62靠近管体1内侧壁的位置设置抵触块64。

参照图2和图3，抵触孔7设置有四个，每两个抵触孔7分为一组位于转板62直径方向的两端，且两组抵触孔7所在的直径相互垂直，抵触块64对应抵触柱72设置四块，护块3塞进管体1内后，操作人员可以转动转板62使伸缩杆51抵触在抵触柱72上，然后抵触柱72被抵触块64推动向管体1内侧壁的方向，四个抵触柱72均通过抵触垫71抵触在管体1内侧壁，通过抵触柱72和管体1内侧壁之间的摩擦力，最终固定住护盖2的位置。

参照图2和图3，护盖2开设有连通转动槽61的连接孔21，连接孔21内穿设连接杆4，连接杆4靠近管体1的一端焊接在转板62上，连接杆4沿其轴向方向开设伸缩孔5，伸缩孔5内滑动穿伸缩杆51，伸缩杆51位于管体1内的一端设置L型的卡块55，转板62上开设让位孔63，卡块55穿过让位孔63抵触在转动槽61底壁，转动槽61底壁沿卡块55转动轨迹设置卡齿65，伸缩孔5内设置第二弹簧53，第二弹簧53套设在伸缩杆51上；伸缩孔5内侧壁靠近管体1的一端设置第四限位板54，伸缩杆51上套设第三限位板52，第二弹簧53一端抵触在抵触在第四限位板54上，另一端抵触在第三限位板52上；伸缩杆51远离管体1的一端设置截面呈方形的转头41，转头41上套设截面呈方形的套孔43，套孔43设置在摇杆42内，套孔43底壁设置有供伸缩杆51穿过的伸缩口44，摇杆42呈Z字型设置。

参照图2和图3，操作人员需要转动转板62时，只需先将摇杆42上的套孔43对准转头41，然后将摇杆42套设在转头41上，同时按压伸缩杆51，伸缩杆51在伸缩孔5内向管体1方向移动，并带动卡块55离开卡齿65，然后围绕连接杆4转动摇杆42，摇杆42带动连接杆4转动，转杆带动转板62转动，当转板62转动到目标位置后，放开伸缩杆51，第二弹簧53回复形变，并带动第三限位板52移动，第三限位板52带动伸缩杆51向远离管体1的一端移动，伸缩杆51带动卡块55抵触在卡齿65内，从而限制住转板62的转动。

本实施例的实施原理为：

在待运输和待摆放的管体1开口处塞设护塞11，即使管体1在运输和摆放的过程中发生磕碰，管体1开口处的碰撞被护塞11阻隔，使得管体1之间的碰撞被缓和，本实用新型达到了防止排水管管口被损伤的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。