一种可重复利用的全钢套筒降水井结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种可重复利用的全钢套筒降水井结构。

背景技术：

深基坑土方开挖时，受地下水的影响一般在开挖前需进行降水。传统管井降水井通常采用钢筋笼井管，其制作时采用钢筋笼骨架，外缠钢丝网和砂网，当降水井成孔后将钢筋笼井管下至孔内，再在井管与孔壁的空隙回填滤料，参照图1。

在应用时，传统降水井在基坑土方向下开挖时，暴露出来的井管体易产生变形，甚至发生破坏，导致后期无法正常使用，影响基坑下部开挖降水效果；另外，传统钢筋笼降水井不可重复利用，造成大量的资源浪费，也增加了施工成本。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可重复利用的全钢套筒降水井结构，解决了现有技术存在的降水井结构容易发生变形、无法正常使用、影响降水效果、难以重复使用、资源浪费大、施工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可重复利用的全钢套筒降水井结构，包括降水井及安装在降水井内部的降水井井管，所述降水井侧壁与降水井井管外壁之间的空间及降水井底部与降水井井管井底之间的空间均填充有过滤层，所述降水井井管为由多段全钢套筒焊接而成的钢筒管，降水井井管上分布有多段过滤段，每一过滤段上均开设有多个滤眼，所述过滤段的外壁缠绕有滤水纱网。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤段的长度为2m，相邻两段过滤段之间的间距为2m。

作为上述技术方案的进一步改进，每一过滤段开设有6排滤眼，每一排滤眼具有8个滤眼(22)。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤层为滤水砂砾层，所述滤水砂砾层的砂砾的尺寸为2-4mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述降水井内壁与降水井井管之间的过滤层的厚度为100mm，所述降水井井底与降水井井管底部之间的过滤层之间的厚度为600mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述降水井的直径为800mm，所述降水井井管的直径为600mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述降水井井管底部具有井管底盖，所述井管底盖上开设有降压孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述降水井井管的壁厚为8mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述降水井井管的底部低于基坑底部2m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可重复利用的全钢套筒降水井结构，该种可重复利用的全钢套筒降水井结构采用全钢套筒焊接成为降水井井管，在应用时具有强度高、抗压能力好的优点，不易变形，有利于提升降水井的降水效果；另外，由于降水井井管不易变形，可重复利用，有利于降低施工成本及降低资源浪费。

总之，该种可重复利用的全钢套筒降水井结构解决了现有技术存在的降水井结构容易发生变形、无法正常使用、影响降水效果、难以重复使用、资源浪费大、施工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有降水井的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图2。

一种可重复利用的全钢套筒降水井结构，包括降水井1及安装在降水井1内部的降水井井管2，所述降水井1侧壁与降水井井管2外壁之间的空间及降水井底部1与降水井井管2井底之间的空间均填充有过滤层3，所述降水井井管2为由多段全钢套筒焊接而成的钢筒管，降水井井管2上分布有多段过滤段21，每一过滤段21上均开设有多个滤眼22，所述过滤段21的外壁缠绕有滤水纱网23。

优选地，所述过滤段21的长度为2m，相邻两段过滤段21之间的间距为2m。

优选地，每一过滤段21开设有6排滤眼22，每一排滤眼22具有8个滤眼22。

优选地，所述过滤层3为滤水砂砾层，所述滤水砂砾层的砂砾的尺寸为2-4mm。

优选地，所述降水井1内壁与降水井井管2之间的过滤层3的厚度为100mm，所述降水井1井底与降水井井管2底部之间的过滤层3之间的厚度为600mm。

优选地，所述降水井1的直径为800mm，所述降水井井管2的直径为600mm。

优选地，所述降水井井管2底部具有井管底盖，所述井管底盖上开设有降压孔。

优选地，所述降水井井管2的壁厚为8mm。

优选地，所述降水井井管2的底部低于基坑底部2m。

在具体实施本实用新型时，其实施步骤包括：

1、降水井1成孔

采用旋挖钻机成孔，按设计管井深度钻进；钻进至设计标高后，进行清孔换浆，避免泥浆比重过大造成后期洗井困难。

2、降水井井管2的加工制作

根据基坑降水井1设计要求，采用单节或多节钢套筒焊接构成降水井管2，钢套筒壁厚8mm，钢套筒采取“帮条焊”方式进行连接加固。

为防止降水井井管2入时的水压变大，在降水井井管2底部密封钢板上开设8mm左右的减压孔。

3、降水井滤网设置

降水井井管2焊接完成后，按设计要求在2m范围内钻凿滤眼22，保持滤眼22排距和滤眼间的距离位置；在滤眼2位置外缠滤水纱网23，阻隔基坑泥土砂砾及垃圾进入降水井管内部，并用铁丝缠绕紧密。

4、降水井井管2的安放

钢套筒的降水井井管2采用吊车吊入孔位，入孔时保持垂直。安放就位后，在井孔进行位置校正、固定。

5、降水井1内滤料充填

成孔时降水井1两边各预留宽度100mm空间，定位后向井孔填充2～4mm粒径的滤料。

6、洗井、抽水

滤料充填完成后，采用水泵进行抽水洗井；待上返孔口水至清孔后，即该降水井满足使用要求。在基坑开挖前3～7天，提前开始降水，达到降深要求后，即可进行基坑土方开挖。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。