一种基础工程用的集成式组合桩结构的制作方法

本实用新型属于工程施工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基础工程用的集成式组合桩结构。

背景技术：

打桩指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。

结合现有技术本发明人发现，现有的组合桩虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，钉固的方式较为单一，造成组合桩的总体支撑稳定性较差，使用效果不佳的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基础工程用的集成式组合桩结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基础工程用的集成式组合桩结构，以解决现有组合桩钉固的方式较为单一，造成组合桩的总体支撑稳定性较差，使用效果不佳的问题。

本实用新型基础工程用的集成式组合桩结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基础工程用的集成式组合桩结构，包括组合桩本体，矩形支撑框，连接杆，弧形连接板，钢筋插环，冲头，橡胶块，倾斜插杆，定位座和定位插杆；所述组合桩本体的主体框架由呈环形阵列的三处矩形支撑框以及连接于三处矩形支撑框之间呈环形阵列设置的四组弧形连接板共同焊接组合形成，且每一组弧形连接板中均包含有呈上下等距间隔排列的四处弧形连接板，四处所述矩形支撑框的外侧支撑板之间均呈上下等距排列支撑有六处连接杆，且每一处连接杆的内侧端面上均对称焊接有两处钢筋插环；每一处所述弧形连接板的弧形内壁上也均对称焊接有两处钢筋插环，此两处钢筋插环对应位置于倾斜插杆左右两处的空间中。

进一步的，三处所述矩形支撑框内侧带有弧度的竖直撑板的中间段上呈环形阵列贯穿插设有两层共六处倾斜插杆，且此六处倾斜插杆首端插尖均对应穿过三处矩形支撑框的外侧竖直撑板。

进一步的，中间两层所述弧形连接板内壁上的六处钢筋插环的圆周外壁上均相对黏贴有一处橡胶块，且三处倾斜插杆的尾端段就分别插夹于左右相对的三组橡胶块之间。

进一步的，所述冲头整体由三处契形板呈环形阵列焊组成，且每一处契形板的外侧倾斜滑靠面上均开设有一处滑槽，当冲头下插置于三处矩形支撑框之间的圆筒腔中时，此三处滑槽对应与三处倾斜插杆的末端半球滑动接触。

进一步的，所述定位座由中心圆盘、呈环形阵列支撑于中心圆盘底部的三处定位插杆以及呈环形阵列支撑于中心圆盘外围的三处定位插杆共同组合形成，其中三处外围定位插杆对应穿插通过组合桩本体最底部的三处连接短板，且三处底部定位插杆插置于底层的三处弧形连接板之间的环形空间中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请文件通过六处倾斜插杆和定位座的配合使用，能够对组合桩本体实施稳定的钉固，有效的提高了组合桩本体的支撑稳定性，使用效果更佳，且通过下锤冲头可一次形完成对六处倾斜插杆和定位座性全部锤砸钉固，操作放便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型主视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图4是本实用新型倾斜插杆滑动安装位置示意图。

图5是本实用新型定位座安装位置示意图。

图6是本实用新型冲头结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

组合桩本体-1，矩形支撑框-101，连接杆-102，弧形连接板-2，钢筋插环-3，冲头-4，橡胶块-5，倾斜插杆-6，定位座-7，定位插杆-701。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种基础工程用的集成式组合桩结构，包括组合桩本体1，矩形支撑框101，连接杆102，弧形连接板2，钢筋插环3，冲头4，橡胶块5，倾斜插杆6，定位座7和定位插杆701；所述组合桩本体1的主体框架由呈环形阵列的三处矩形支撑框101以及连接于三处矩形支撑框101之间呈环形阵列设置的四组弧形连接板2共同焊接组合形成，且每一组弧形连接板2中均包含有呈上下等距间隔排列的四处弧形连接板2，四处所述矩形支撑框101的外侧支撑板之间均呈上下等距排列支撑有六处连接杆102，且每一处连接杆102的内侧端面上均对称焊接有两处钢筋插环3；每一处所述弧形连接板2的弧形内壁上也均对称焊接有两处钢筋插环3，此两处钢筋插环3对应位置于倾斜插杆6左右两处的空间中。

其中，三处所述矩形支撑框101内侧带有弧度的竖直撑板的中间段上呈环形阵列贯穿插设有两层共六处倾斜插杆6，且此六处倾斜插杆6首端插尖均对应穿过三处矩形支撑框101的外侧竖直撑板，在冲头4的锤冲下，六处倾斜插杆6可被锤冲顶插于桩坑圆周外围的土层里，进而能够对组合桩本体1进行圆周定位避免其扭转晃动有效的提高了组合桩本体1的支撑稳定性。

其中，中间两层所述弧形连接板2内壁上的六处钢筋插环3的圆周外壁上均相对黏贴有一处橡胶块5，且三处倾斜插杆6的尾端段就分别插夹于左右相对的三组橡胶块5之间，倾斜插杆6能够被左右对应的两处橡胶块5夹住，进而可以避免倾斜插杆6重力滑动脱出于合桩本体1的外侧，对组合桩本体1的整体下插入坑造成刮擦障碍。

其中，所述冲头4整体由三处契形板呈环形阵列焊组成，且每一处契形板的外侧倾斜滑靠面上均开设有一处滑槽，当冲头4下插置于三处矩形支撑框101之间的圆筒腔中时，此三处滑槽对应与三处倾斜插杆6的末端半球滑动接触，三处倾斜插杆6能够配合滑动于三处契形板外侧倾斜面上的滑槽中，方便向外侧实施冲顶滑插，冲头4不仅可以顶冲三处倾斜插杆6还能够对定位座7实施锤砸，其为组合桩本体1的整体钉插定位提供了便利，另外三处契形板对应冲顶三处倾斜插杆6不会连带损坏弧形连接板2内壁上的钢筋插环3。

其中，所述定位座7由中心圆盘、呈环形阵列支撑于中心圆盘底部的三处定位插杆701以及呈环形阵列支撑于中心圆盘外围的三处定位插杆701共同组合形成，其中三处外围定位插杆701对应穿插通过组合桩本体1最底部的三处连接短板，且三处底部定位插杆701插置于底层的三处弧形连接板2之间的环形空间中，定位座7可以将组合桩本体1的底层部分钉置于桩坑底部的土层上进一步增加了组合桩本体1的支撑稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型安装使用流程，首先将组合桩本体1整体下插置于挖好的装坑中，接着将冲头4插置于三处矩形支撑框101之间的圆筒腔中，并用锤头实施锤砸，使倾斜插杆6和定位座7上的定位插杆701冲插于土层中，然后将钢筋依次插置于所有的同轴钢筋插环3中，最后实施混凝土浇筑。

说明：在实施锤砸时，冲头4首先会对上层的三处倾斜插杆6进行冲顶，接着据需下滑对下层三处倾斜插杆6进行冲顶，最后持续下滑对定位座7实施钉固。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。