一种人工挖孔桩用护壁及其淤泥流砂防渗漏装置的制作方法

本实用新型涉及人工挖孔桩施工技术领域，更具体地说，涉及一种人工挖孔桩用护壁及其淤泥流砂防渗漏装置。

背景技术：

人工挖孔桩指用人力挖土、现场浇筑的混凝土桩，桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物，也是桩基施工的一种重要成孔方式，具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备等特点；而且人工挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

人工挖孔桩通常应用于地质条件较好、地下水较小以及施工场地较大且工期要求不紧的地方，传统的人工挖孔桩通过护壁施工保证成孔，其护壁形式一般采用现浇混凝土护壁或者砖砌式护壁，但是往往由于有些施工场地受限，水文地质条件不好，地下存在层厚在6.0m左右的流砂、淤泥、卵石或碎石层，且地下水丰富，使得传统的护壁结构遇到流砂、淤泥严重时便无法施工，从而不能保证人工挖孔桩成孔，增加了施工周期并带来巨大经济损失。另外，在地勘报告中，该施工区域未揭露有淤泥、流砂等地层，或淤泥、流砂层虽揭露，但很薄，而实际施工时，有淤泥层、流砂层或很厚，深度可达5～8m。施工中在遇到这种地层地质水文条件与地质勘察报告不符时，一般处理该类事件的方法：将护壁形式由混凝土护壁改为钢护筒护壁，但采用此方法在施工过程中施工难度较大，既不能很好的控制挖孔桩的质量问题，又增加施工成本，为了更好解决这个问题，需采用一种隔淤泥流沙的装置来保证施工安全顺利进行。

现有中国专利申请号：2016204946322，申请日：2016年5月27日，发明创造名称为：一种挖孔桩，该申请案公开了一种挖孔桩，包括护壁，护壁由若干个护壁单元拼接组成，每个护壁单元均包括拉结筋和混凝土层，混凝土层浇灌于拉结筋外侧，混凝土层内填充有防渗层。该申请案在一定程度上保证了桩基的质量，也达到了一定的过滤效果，但该申请案只适用于对深度方向孔桩护壁的加工，对于径向孔的加工并不适用，也不便于对径向护壁的建造。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有挖孔桩作业过程中过滤效果不理想，造价成本高的不足，提供了一种人工挖孔桩用护壁及其淤泥流砂防渗漏装置。在施工过程中采用本实用新型的人工挖孔桩用护壁及其淤泥流砂防渗漏装置可以具有很好的过滤效果，将淤泥流沙有效的隔离起来，防止其进入孔桩内，影响施工。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，其特征在于：包括防渗层和预支护钢筋，所述的防渗层围绕孔桩内壁一周布置，预支护钢筋位于防渗层的内部且沿其内壁间隔分布。

更进一步的，所述的防渗层由稻草束和/或秸秆束组成。

更进一步的，所述稻草束由稻草捆扎成束，每束3～10根头部在上，3～10根头部在下。

更进一步的，每束稻草束直径为5～20cm。

更进一步的，所述预支护钢筋的直径为14～20mm，长度为1～1.2m。

更进一步的，所述预支护钢筋的底端固定于下部土层内，其顶端凸出于土层上部，且其凸出高度为0.4～0.5m。

更进一步的，所述防渗漏装置内部设置有抽水泵。

本实用新型的一种人工挖孔桩用护壁，该护壁为由细石混凝土浇筑而成的管状结构，且其与孔桩内壁之间设有上述人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，通过将防渗层和预支护钢筋围绕孔桩内壁一周布置，可以有效的将淤泥流砂阻隔在外，同时也方便施工进行，并且在施工过程中稻草束+钢筋预支护的淤泥流砂防渗漏装置可拆移，便于扩大孔径时同步将护防淤泥流砂渗漏装置随之扩大。

(2)本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，防渗层设置为稻草或秸秆，节省造价成本，同时根据地理条件方便取材。

(3)本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，将稻草捆扎成束，每束3～10根头部在上，3～10根头部在下绑扎在一起竖向安放，保证稻草束上下刚度尽量相同，使得稻草束阻隔淤泥流沙密度均匀，增强过滤效果。

(4)本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，将每束稻草束的直径控制在5～10cm，流砂严重的特殊地层时，直径可为10～20cm，成束放置可增加稻草束对流砂和淤泥的抵抗力。

(5)本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，预支护钢筋直径设为14～20mm，长1～1.2m，其中下部土层内固定0.5～0.6m，外露0.4～0.5m，这样设计既保护了下部土层的稳定，又增加了稻草束的刚度。

(6)本实用新型的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，在防渗漏装置内部设置有抽水泵，方便在施工过程中将渗进来的水及时抽走，方便施工的进行。

(7)本实用新型的一种人工挖孔桩用护壁，该护壁为由细石混凝土浇筑而成的管状结构，且其与孔桩内壁之间设有上述人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，从而可以有效防止淤泥等进入孔桩。

附图说明

图1为本实用新型的人工挖孔桩用护壁及其淤泥流砂防渗漏装置结构示意图；

图2为本实用新型的稻草束结构示意图。

示意图中的标号说明：1、防渗层；2、预支护钢筋；3、细石混凝土。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，包括防渗层1和预支护钢筋2，防渗层1围绕孔桩内壁一周布置，预支护钢筋2沿防渗层1内壁间隔分布，且防渗层1+预支护钢筋2直径可根据挖孔桩直径的扩大而变化，即在挖孔桩过程中需逐渐扩大挖孔的直径，将防渗层1+预支护钢筋2设置于孔桩内壁，预支护钢筋2用于固定防渗层1。通过将防渗层和预支护钢筋围绕孔桩内壁一周布置，可以有效的将淤泥流砂阻隔在外，同时也方便施工进行，并且在施工过程中防渗层+钢筋预支护防淤泥流砂渗漏装置可拆移，便于扩大孔径时同步将防淤泥流砂渗漏装置随之扩大。

实施例2

本实施例的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，其结构基本同实施例1，更进一步的，防渗层1由稻草束和/或秸秆束组成；如图2所示，将稻草捆扎成束，每束3根头部在上，3根头部在下绑扎在一起竖向安放，也可每束6根头部在上，6根头部在下绑扎在一起竖向安放；每束稻草束直径为5cm或10cm，遇流砂严重的特殊地层时，可将稻草束直径可增大为20cm。将稻草束捆扎成一圈围绕孔桩放置。一方面，可保证稻草束上下刚度相同，使得阻隔淤泥流沙的效果更好；另一方面，可根据地理条件方便取材，节省造价成本。

实施例3

本实施例的一种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，其结构基本同实施例2，更进一步的，将预支护钢筋2安放于稻草束内侧周围，且其直径为15mm，长度为1m。在稻草束内侧安放间隔分布的竖向钢筋，将预支护钢筋2固定于下部土层内0.5m，外露0.5m。这样设计既保护了下部土层的稳定，又增加了稻草束的强度以及抵挡淤泥流砂的能力。

实施例4

本实施例的种人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，其结构基本同实施例3，更进一步的，在防渗漏装置内部设置有抽水泵，将抽水泵放在防渗漏装置内部，可在施工过程中将渗进来的水及时抽走，方便施工的进行。

实施例5

本实施例的一种人工挖孔桩用护壁，该护壁为由细石混凝土浇筑而成的管状结构，且其与孔桩内壁之间设有权利要求1中的人工挖孔桩用淤泥流砂防渗漏装置，即在细石混凝土护壁与孔桩内壁之间设有稻草束和/或秸秆束及预支护钢筋。

所述孔桩护壁高度为1m，遇淤泥、流砂等特殊地层时，护壁孔高可减少至0.5m。采用一节一节挖孔的方式，先在中间挖孔，然后逐步扩大孔径，直至挖到所要求的孔径，然后再继续向下增加孔的深度。配合以本实施例的人工挖孔桩用防淤泥流砂渗漏装置，节约了造价成本，提高了施工质量，同时，通过本实用新型的防淤泥流砂渗漏装置，间接的提高了施工效率。

其具体操作工艺流程如下：首先将稻草束绑扎制作，在孔中间部位人工挖淤泥、流砂，将稻草束、钢筋安放于孔背侧；然后进行机械抽水，将中间部位预支护成环，再向四周逐渐扩大挖淤泥、流砂；再向孔背侧安放竖向稻草束，稻草束外侧安放竖向钢筋，依次循环、直至挖至孔护壁桩径。需要说明的是，在逐渐扩大孔径的过程中逐次安放、拆除、安放稻草束和钢筋。

实施例6

本实施例的一种人工挖孔桩用护壁，其结构基本同实施例5，更进一步的，当挖孔达到设计护壁桩径时，在孔桩内安放护壁钢模板，用细石混凝土3浇筑护壁，其中，混凝土中掺加适量的早强剂。护壁钢模板高度与护壁孔高相一致，在浇筑护壁时，采用细石混凝土浇筑护壁，并在其中掺加适量的早强剂，以保证护壁的强度，缩短护壁凝固时间，同时减少流水冲刷造成的护壁漏浆及孔洞现象；在孔桩内安放护壁钢模板，沿护壁一周安放模板，方便对混凝土的浇筑，同时也方便了施工，当施工完成且混凝土达到强度后(一般护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后进行)，拆卸护壁钢模板，径向孔桩完成，然后即可进行深度方向的挖孔作业，重复以上实施方式。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。