一种地下连续墙施工结构的制作方法

本实用新型涉及地下工程建设领域，更具体的说，它涉及一种地下连续墙施工结构。

背景技术：

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

现可参考授权公告号为CN106638678B的中国发明专利，其公开了一种地下结构内衬墙与地下连续墙叠合面构造及其施工方法，其特征在于：包括地下结构内衬墙、地下连续墙，所述地下结构内衬墙外侧施做有地下连续墙作为其围护结构，所述地下结构内衬墙、地下连续墙之间铺设有压型钢板，所述压型钢板呈凹凸形，所述压型钢板与地下连续墙内侧竖向钢筋之间设有混凝土保护层，相邻的所述压型钢板之间相互搭接，所述压型钢板与地下连续墙内侧竖向钢筋之间设有固定件，所述压型钢板与固定件连接，所述固定件与地下连续墙的钢筋笼焊接固定。由于地下连续墙内侧设有压型钢板，使得地下结构内衬墙与地下连续墙形成整体受力结构构件，同时压型钢板作为地下结构内衬墙的防水单元。

地下连续墙建造时需要在地面上挖掘一条狭长的深槽，然后吊放钢筋笼，但是在吊放钢筋笼的过程中，钢筋笼处于悬空状态，钢筋笼容易发生横向的移动，故钢筋笼容易和深槽的侧壁发生碰撞，导致深槽的侧壁发生坍塌，影响低下连续墙的强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙施工结构，其通过设于深槽内的导向柱，能够对钢筋笼的运动进行限定，进而能够防止钢筋笼和深槽的侧壁发生碰撞，使低下连续墙的强度不会受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种地下连续墙施工结构，包括设于深槽两侧壁上的导墙以及设于深槽内的多个钢筋笼，还包括设于深槽内的多个导向柱，导向柱竖直设于深槽内，且导向柱均匀的和深槽的两侧壁贴合；

钢筋笼上开设有凹槽，凹槽能够和导向柱的外圆周面贴合。

通过采用上述技术方案，安装钢筋笼时，使钢筋笼上的凹槽套在导向柱上，能够对钢筋笼的下降进行导向，使钢筋笼只能够沿着竖直的方向运动，不会发生横向的运动，进而使钢筋笼不会和深槽的侧壁发生碰撞，故深槽的侧壁不会发生坍塌，使低下连续墙的强度不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述导墙和导向柱贴合的侧壁上固定连接有凸块，且凸块对称设置，凸块上开设有能够和导向柱外圆周面贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，导向柱的安装需要对称安装，但是安装的时候不方便对导向柱进行定位，凸块上的弧形槽能和导向柱的外圆周面贴合，且凸块对称设置，从而能够对导向柱进行定位，方便导向柱的安装，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的外圆周面上嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，导向柱外圆周面上的滚珠能够减少导向柱和深槽侧之间的摩擦力，使导向柱能够顺利的安装进深槽内，不会因为摩擦力影响导向柱的安装，且滚珠也能够减少钢筋笼和导向柱之间的摩擦力，使钢筋笼能够更顺利的安装进深槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导墙为L型，设于深槽的端处，导墙两个互相垂直的部分别贴合在深槽的侧壁和地面上；

导墙处于地面的部分上设有能够对导向柱进行固定的固定组件；固定组件包括设于导墙上的固定块，以及和固定块固定连接有的固定板，固定板倾斜设置，固定板从和固定块连接的一端向上延伸；

固定板远离固定块的一端和导向柱的上端连接。

通过采用上述技术方案，导向柱伫立于深槽之内，容易发生倾倒，固定组件能够对导向柱进行固定，防止导向柱发生倾倒，进而使钢筋笼能够沿着导向柱运动；固定组件中的固定块通过螺栓栓接在导墙上，方便固定块的安装且能够使固定块安装的比较稳定，固定板上的T型块能够伸入导向柱上的T型槽内，进而使固定板能够和导向柱连接在一起，且方便固定板和导向柱的安装，方便快捷，提高施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的下端固定连接有竖直向下的锥形柱。

通过采用上述技术方案，导向柱的下端的锥形柱能够伸入深槽的底面，在安装导向柱时，竖直向下安装导向柱，导向柱和深槽底面接触，锥形柱能够更快更好的伸入深槽底面，从而使导向柱的下端能够固定在深槽的底面上，故锥形柱配合固定组件能够使导向柱稳定的伫立在深槽内，不会发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋笼的上下两端分别固定连接有连接柱和套筒，不同钢筋笼上的连接柱能够伸入套筒内。

通过采用上述技术方案，如果多个钢筋笼只是罗列堆积在一起，则在浇筑混凝土的过程中，混凝土产生大的冲击力，容易导致钢筋笼发生横向的移动，致使多个钢筋笼之间发生错位，对低下连续墙的强度造成影响；连接柱伸入套筒内，能够使多个钢筋笼相互连接在一起，使钢筋笼不会因为混凝土的冲击而产生错位，进而不会对地下连续墙的强度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的下端边缘处均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，吊装钢筋笼时，并不能够观察到连接柱是否进入套筒内，连接柱容易卡在套筒外侧，故倒角能够减少连接柱下端的直径大小，进而使连接柱能够更好的进入套筒内，不容易卡在套筒的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述深槽的侧壁上开设有容纳槽，容纳槽靠近地面设置，容纳槽能够容纳导墙的竖直部分。

通过采用上述技术方案，导墙如果凸出深槽的侧壁，则导向柱的下端部分不会和深槽的侧壁贴合，则导向柱下部分容易发生晃动，对导向柱的导向作用造成影响，使导向柱的导向作用下降，导墙和深槽的侧壁处于同一竖直平面，能够使导向柱同时和导墙以及深槽的侧壁贴合，使导向柱整体都有支撑力的存在，使导向柱比较稳定的伫立在深槽内，进而使导向柱的导向作用不会受到影响。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.深槽内设有多个两两对称设置的导向柱，钢筋笼上设有能够和导向柱外圆周面贴合的凹槽，在安装钢筋笼时，凹槽套在导向柱上，使钢筋笼沿着导向柱向下运动，能够防止钢筋笼和深槽的侧壁发生碰撞，进而防止深槽侧壁的坍塌；

2.每个钢筋笼的上下两端分别设有连接柱以及套筒，连接柱能够进入套筒内，使相邻的钢筋笼连接在一起，故钢筋笼不会因为混凝土的冲击而发生移动，进而使地下连续墙的强度不会受到影响。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显钢筋笼的结构图；

图3是图1中A部放大图；

图4是实施例中突显导向柱的结构图。

图中：1、深槽；11、容纳槽；2、导墙；21、凸块；22、弧形槽；3、钢筋笼；31、凹槽；32、连接柱；33、套筒；34、倒角；4、导向柱；41、滚珠；42、锥形柱；43、T型槽；5、固定组件；51、固定块；52、固定板；53、T型块；54、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种地下连续墙施工结构，如图1所示，包括设于深槽1两侧壁上端处的导墙2以及设于深槽1内的多个钢筋笼3；导墙2为L型，导墙2上两个互相垂直的部分分别贴合在深槽1侧壁以及地面上，故导墙2能够对深槽1的棱边进行固定，防止在工作的过程中，因为较重的工程机械发生坍塌；多个钢筋笼3竖向罗列放置在深槽1内，体积较小的钢筋笼3更方便钢筋笼3的吊放，能够减少钢筋笼3和深槽1侧壁碰触的概率，进而防止深槽1侧壁的坍塌。

如图 1和图2所示，深槽1内还设有两个竖直的导向柱4，且导向柱4分别贴合在深槽1的两侧壁上，导向柱4靠近上端的部分和导墙2的侧壁贴合；钢筋笼3的两侧壁上开设有凹槽31，凹槽31能够和导向柱4的外圆周面贴合，在吊装钢筋笼3时，钢筋笼3上的凹槽31能够套在导向柱4上，导向柱4能够对钢筋笼3的运动进行限定，使钢筋笼3只能够向下运动，而不会发生横向的晃动，使钢筋笼3不会和深槽1的侧壁接触，进而防止深槽1的侧壁发生坍塌。

如图1所示，深槽1的两侧壁靠近地面处开设有两个容纳槽11，导墙2竖直的部分处于容纳槽11内，能够使导墙2和深槽1的侧壁处于同一竖直平面上，防止导墙2凸出深槽1的侧壁，在安装导向柱4时，使导向柱4能够和导墙2以及深槽1侧壁同时贴合，使导向柱4能够更好的伫立在深槽1内。

如图3所示，导墙2竖直的部分上固定连接有凸块21，凸块21对称设置，且凸块21远离导墙2的侧壁上开设有弧形槽22，弧形槽22能够和导向柱4的圆周面贴合，在安装导向柱4时，使导向柱4和弧形槽22一直贴合，能够对导向柱4的安装起到定位的作用，使导向柱4能够对称安装。

如图3和图4所示，导向柱4的圆周面上还嵌设有多个滚珠41，滚珠41均匀的分布在导向柱4的圆周面上；导向柱4的下端固定连接有锥形柱42，锥形柱42竖直向下，且锥形柱42的尖端朝向下方；在安装导向柱4时，锥形柱42能够伸入深槽1的底面，便于导向柱4的固定；在安装钢筋笼3时，凹槽31套在导向柱4上，滚珠41的存在，能够更方便钢筋笼3的下降，提高安装钢筋笼3的速度。

如图3所示，导墙2和地面贴合的部分上设有固定组件5，固定组件5包括设于导墙2上的固定块51以及和固定块51固定连接的固定板52，固定板52倾斜设置，且固定板52从靠近固定块51的一端向上延伸，固定板52远离固定块51的一端高度连接有竖直的T型块53，导向柱4的上端开设有竖直的T型槽43，T型块53伸入T型槽43内，能够对导向柱4的上端进行固定，使导向柱4能够更稳定的伫立在深槽1内；固定块51上插接有两个螺栓54，螺栓54的下端穿过固定块51和导墙2螺纹连接；从而方便固定块51的安装固定，并且能够使固定块51稳定的安装在导墙2上。

如图2所示，每个钢筋笼3上下两端分别固定连接有连接柱32以及套筒33，连接柱32下端的棱边处开设有倒角34；钢筋笼3竖向罗列堆积在一起，如果只是单纯的堆积在一起，则在浇筑混凝土时，钢筋笼3容易因为混凝土的冲击发生横向的移动，连接柱32处于套筒33内，能够增加相邻钢筋笼3之间的连接性，防止钢筋笼3发生横向移动，使浇筑出来的地下连续墙强度能够得到提高；连接柱32上的倒角34能够减少连接柱32下端的直径，使连接柱32能方便更快的进入套筒33内。

具体使用方式：在深槽1的侧壁上开挖容纳槽11，然后将导墙2安装在容纳槽11的上端处，确认导墙2安装好后，将导向柱4竖直安装进容纳槽11内，且使导向柱4贴合在深槽1的侧壁上，在导向柱4下端的锥形柱42伸入深槽1的底面后，将固定板52上的T型块53安装进T型槽43内，此时固定块51贴合在导墙2贴合在地面的部分上，然后拧紧螺栓54，螺栓54将固定块51固定在导墙2上；最后进行钢筋笼3的吊装，在吊装时，使钢筋笼3上的凹槽31套在导向柱4上，使钢筋笼3沿着导向柱4的方向滑落下降，可以表面钢筋笼3和深槽1的侧壁发生碰撞，防止深槽1的侧壁发生坍塌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。