一种SCPW围护体系渗漏点的止水装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体为一种scpw围护体系渗漏点的止水装置。

背景技术：

随着城市的快速发展，基坑工程数量大幅增加，并且越挖越大、越挖越深。基坑工程具有风险大、成本高的特点，但是新技术的开发使用又相对滞后，能用于围护墙的技术十分有限，与基坑工程发展的迅猛趋势极不相匹配。目前传统的基坑围护桩墙做法主要是钻孔灌注排桩结合搅拌桩帷幕围护墙和三轴水泥搅拌桩植入可回收型钢墙（smw工法），其中钻孔灌注桩具有造价高、效率低、泥浆外运污染等问题，smw工法具有可靠性低、后期起拔困难等缺陷。

因此市面上开发出了scpw维护体系的新技术。scpw工法相比传统围护技术具有明显的经济优势，据统计，scpw工法相比钻孔灌注桩墙方案可节约桩墙造价的20%以上，相比smw工法可以节约桩墙造价的10%以上。

但是传统的scpw围护体系，在使用的时候容易出现渗漏的现象，目前市场上解决渗漏问题非常的负责，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了scpw围护体系渗漏点的止水装置，达到快速解决scpw围护体系出现漏水情况的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种scpw围护体系渗漏点的止水装置，包括两根预制的混凝土工字型桩，在两个所述混凝土工字型桩之间固定两条槽钢，两条槽钢之间设置有钢板，所述钢板的内侧设置有可充气的橡胶圈，且钢板上设置有注浆孔。

优选的，所述槽钢采用膨胀螺栓与混凝土工字型桩进行连接。

优选的，所述钢板与槽钢之间卡接。

优选的，所述槽钢的内侧开设有卡槽，所述钢板的内部开设有空腔结构，所述空腔结构的内部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧固定安装有与卡槽相适配的卡块，所述滑板的另一侧与滑杆的一端固定连接，所述空腔结构内壁的背面固定安装有液压管一，所述空腔结构内壁的底部固定安装有液压管二，所述液压管一内部滑动安装有活塞一，所述液压管二的内部滑动安装有活塞二，所述液压管一与液压管之间通过导管进行连通，且活塞一与活塞二之间通过液压油进行联动，所述活塞一的正面固定安装有压杆，所述压杆的自由端依次贯穿液压管一和钢板并延伸至钢板的正面，所述活塞一与液压管一内壁的背面之间设置有弹簧，所述滑杆的一端贯穿液压管二并与活塞二之间固定连接。

优选的，所述导管的两端分别贯穿液压管一和液压管二，且导管的两端分别位于活塞一远离压杆的一侧和活塞二远离滑杆的一侧。

优选的，所述注浆孔在钢板安装之前便设置在钢板上。

优选的，所述橡胶圈与钢板以及混凝土工字型桩的外表面之间紧密接触。

优选的，所述在槽钢进行安装时，先在预制工字型桩表面钻孔设置膨胀螺栓，然后再进行槽钢的安装。

本实用新型提供了一种scpw围护体系渗漏点的止水装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置膨胀螺栓对槽钢进行固定，利用两根平行设置的槽钢对钢板进行固定，从而将橡胶圈固定在漏水点的位置，通过向橡胶圈内充气，从而使橡胶圈膨胀与工字型桩的外表面紧密接触，从而进行注浆，完成对漏水点位置进行止水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构剖面图；

图3为本实用新型槽钢与钢板之间的连接结构剖面图；

图4为本实用新型液压管一与液压管二的连接结构示意图。

图中1混凝土工字型桩、2槽钢、3钢板、4橡胶圈、5注浆孔、6卡槽、7空腔结构、8滑板、9卡块、10滑杆、11液压管一、12液压管二、13活塞一、14活塞二、15导管、16压杆、17弹簧。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：本方案运用在三轴水泥搅拌桩加预制混凝土工字形桩（scpw）围护体系中，根据渗水点位置，采用两道槽钢连接预制工字形桩，与预制工字桩连接采用膨胀螺栓连接，并在槽钢内侧焊接钢板，钢板上应事先设置注浆孔，位置应正对渗水点位置，最后在钢板内侧设置可充气的橡胶圈。

具体的包括两根预制的混凝土工字型桩1，在两个所述混凝土工字型桩1之间固定两条槽钢2，两条槽钢2之间设置有钢板3，所述钢板3的内侧设置有可充气的橡胶圈4，橡胶圈4与钢板3以及混凝土工字型桩1的外表面之间紧密接触。且钢板3上设置有注浆孔5。注浆孔5在钢板3安装之前便设置在钢板3上。在本实施例中，槽钢2采用膨胀螺栓与混凝土工字型桩1进行连接。钢板3与槽钢2之间卡接。在槽钢进行安装时，先在预制工字型桩表面钻孔设置膨胀螺栓，然后再进行槽钢2的安装。

在本实施例中：槽钢2的内侧开设有卡槽6，所述钢板3的内部开设有空腔结构7，所述空腔结构7的内部滑动安装有滑板8，所述滑板8的一侧固定安装有与卡槽6相适配的卡块9，所述滑板8的另一侧与滑杆10的一端固定连接，所述空腔结构7内壁的背面固定安装有液压管一11，所述空腔结构7内壁的底部固定安装有液压管二12，所述液压管一11内部滑动安装有活塞一13，所述液压管二12的内部滑动安装有活塞二14，所述液压管一11与液压管二12之间通过导管15进行连通，且活塞一13与活塞二14之间通过液压油进行联动，所述活塞一13的正面固定安装有压杆16，所述压杆16的自由端依次贯穿液压管一11和钢板3并延伸至钢板3的正面，所述活塞一13与液压管一11内壁的背面之间设置有弹簧17，所述滑杆10的一端贯穿液压管二12并与活塞二14之间固定连接。且滑杆10与液压管二12之间通过密封环进行密封设置，防止液压油漏出。导管15的两端分别贯穿液压管一11和液压管二12，且导管15的两端分别位于活塞一13远离压杆16的一侧和活塞二14远离滑杆10的一侧。通过对槽钢2和钢板3的改进，在使用时，将钢板3放置到钢槽2远离预制工字型桩1的一面，然后按下压杆16，当按下压杆16后压杆16会挤压活塞一13，推动活塞一13进行移动后会挤压液压管一11内部的液压油通过导管进入到液压管二12的内部，当液压油进入到液压管二的内部后会推动活塞二14向远离卡块9的方向进行移动，并且在活塞二14移动的同时会通过滑杆10拉动卡块9进入到空腔结构的内部，从而将钢板3放置到两个槽钢2之间，在松手后，在弹簧17的弹力作用下会推动活塞一13恢复到原来的位置，从而使活塞二14推动卡块9弹出，在卡块9弹出后会卡入到卡槽6的内部，从而完成槽钢2与钢板3之间的连接。

在使用时，先根据渗水点位置清理出周边两根预制工字型桩1的表面，在预制工字型桩表面钻孔，设置膨胀螺栓，再安装两道槽钢2，完成后在槽钢2内侧焊接钢板3，并在钢板3内侧设置可充气的橡胶圈4，完成后对橡胶圈4进行充气，在确保橡胶圈4与围护桩表面及钢板紧密贴合后，再由原先钢板3上预留的注浆孔5进行注浆，当水泥浆完全覆盖在漏水点时，便能完成止水的工作。

综上可得，本实用新型通过设置膨胀螺栓对槽钢2进行固定，利用两根平行设置的槽钢2对钢板3进行固定，从而将橡胶圈4固定在漏水点的位置，通过向橡胶圈4内充气，从而使橡胶圈4膨胀与工字型桩1的外表面紧密接触，从而进行注浆，完成对漏水点位置进行止水。