一种粗钢筋锚杆的抱箍张拉装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体为一种粗钢筋锚杆的抱箍张拉装置。

背景技术：

在城市深基坑支护工程中，综合考虑工程地质水文条件、周围环境情况、工程投资成本等因素时，不是所有的深基坑支护工程均采用排桩和锚索支护方案，也可采用复土钉墙支护方案，为控制基坑变形满足周边环境保护要求，外拉锚结构可设置粗钢筋预应力锚杆，控制基坑变形。粗钢筋锚杆施加预应力时，传统的方法采用在钢筋外拉锚段焊接张拉螺杆，通过穿心千斤顶张拉后，采用螺帽进行固定，然而在实际施工过程中，受到张拉螺杆与粗钢筋锚杆焊接质量差、不同心、张拉段长度难控制等因素，施加的预应力难以达到预计效果，为此，我们提出了一种粗钢筋锚杆的抱箍张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粗钢筋锚杆的抱箍张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗钢筋锚杆的抱箍张拉装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的中点处固定连接有底部插壳，所述安装底板顶部且位于底部插壳的内部固定连接有底部插块，所述底部插块的内部插接有粗钢筋锚杆本体，所述粗钢筋锚杆本体的顶端从下至上依次贯穿底部插块和底部插壳且延伸至底部插壳的外部，所述底部插壳左右两侧且对应粗钢筋锚杆本体的位置均固定安装有电动推杆，所述电动推杆靠近底部插壳的一侧贯穿底部插壳且延伸至其内部固定连接有第一卡接套，所述安装底板顶部前后两侧且对应粗钢筋锚杆本体的位置均通过转轴活动连接有转动杆，所述转动杆远离转轴的一端固定连接有第二卡接套，两个第二卡接套之间通过上紧螺栓螺纹连接，所述安装底板顶部的左右两侧均通过伸缩柱固定连接有固定块，所述固定块靠近粗钢筋锚杆本体的一侧通过微型气缸固定连接有推杆，所述推杆远离微型气缸的一端固定连接有第三卡接套。

优选的，所述安装顶板顶部的四角处均设置有安装螺栓，所述安装螺栓的底端贯穿安装底板且延伸至其外部。

优选的，所述第一卡接套、第二卡接套和第三卡接套的内壁上均固定连接有防滑筋，所述防滑筋的内侧与粗钢筋锚杆本体的表面相互接触。

优选的，所述推杆顶部和底部且对应第三卡接套的位置均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近第三卡接套的一侧与第三卡接套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分别对粗钢筋锚杆本体的底端、中端以及顶端进行固定，提高了张拉时的稳定度，保证了张拉质量，同时采用伸缩柱推动对粗钢筋锚杆本体进行张拉，无需采用千斤顶进行张拉，节省了工程的投资成本，而且本装置方便对粗钢筋锚杆本体进行卡接安装，提高了工作效率，便于进行推广使用。

2、本实用新型通过设置安装螺栓，可将本装置有效的进行固定，从而提高了张拉时的平稳度，提高了工程质量，通过设置防滑筋，防止在对粗钢筋锚杆本体进行张拉时，产生打滑现象，从第一卡接套、第二卡接套或第三卡接套中脱落，通过设置加强筋，加固了推杆与第三卡接套之间连接的固定程度，防止推杆带动第三卡接套对粗钢筋锚杆本体进行夹紧固定时，因施加力过大而导致推杆折断。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1安装底板、2底部插壳、3底部插块、4粗钢筋锚杆本体、5电动推杆、6第一卡接套、7转轴、8转动杆、9第二卡接套、10上紧螺栓、11伸缩柱、12固定块、13微型气缸、14推杆、15第三卡接套、16安装螺栓、17防滑筋、18加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粗钢筋锚杆的抱箍张拉装置，包括安装底板1，安装顶板1顶部的四角处均设置有安装螺栓16，安装螺栓16的底端贯穿安装底板1且延伸至其外部，安装底板1顶部的中点处固定连接有底部插壳2，安装底板1顶部且位于底部插壳2的内部固定连接有底部插块3，底部插块3的内部插接有粗钢筋锚杆本体4，粗钢筋锚杆本体4的顶端从下至上依次贯穿底部插块3和底部插壳2且延伸至底部插壳2的外部，底部插壳2左右两侧且对应粗钢筋锚杆本体4的位置均固定安装有电动推杆5，电动推杆5靠近底部插壳2的一侧贯穿底部插壳2且延伸至其内部固定连接有第一卡接套6，安装底板1顶部前后两侧且对应粗钢筋锚杆本体4的位置均通过转轴7活动连接有转动杆8，转动杆8远离转轴7的一端固定连接有第二卡接套9，两个第二卡接套9之间通过上紧螺栓10螺纹连接，安装底板1顶部的左右两侧均通过伸缩柱11固定连接有固定块12，固定块12靠近粗钢筋锚杆本体4的一侧通过微型气缸13固定连接有推杆14，推杆14远离微型气缸13的一端固定连接有第三卡接套15，第一卡接套6、第二卡接套9和第三卡接套15的内壁上均固定连接有防滑筋17，防滑筋17的内侧与粗钢筋锚杆本体4的表面相互接触，推杆14顶部和底部且对应第三卡接套15的位置均固定连接有加强筋18，加强筋18靠近第三卡接套15的一侧与第三卡接套15固定连接，通过设置安装螺栓16，可将本装置有效的进行固定，从而提高了张拉时的平稳度，提高了工程质量，通过设置防滑筋17，防止在对粗钢筋锚杆本体4进行张拉时，产生打滑现象，从第一卡接套6、第二卡接套9或第三卡接套15中脱落，通过设置加强筋18，加固了推杆14与第三卡接套15之间连接的固定程度，防止推杆14带动第三卡接套15对粗钢筋锚杆本体4进行夹紧固定时，因施加力过大而导致推杆14折断，通过分别对粗钢筋锚杆本体4的底端、中端以及顶端进行固定，提高了张拉时的稳定度，保证了张拉质量，同时采用伸缩柱11推动对粗钢筋锚杆本体4进行张拉，无需采用千斤顶进行张拉，节省了工程的投资成本，而且本装置方便对粗钢筋锚杆本体4进行卡接安装，提高了工作效率，便于进行推广使用。

使用时，通过安装螺栓16将安装底板1进行固定，将粗钢筋锚杆本体4插入至底部插块3中，对其底端进行固定，启动两个电动推杆5，利用第一卡接套6对粗钢筋锚杆本体4进行底部的夹持固定，之后拨动转动杆8，在转轴7作用下，使两个第二卡接套9与粗钢筋锚杆本体4内侧贴近，利用上紧螺栓10将两个第二卡接套9上紧，对粗钢筋锚杆本体4的中端进行夹持固定，利用微型气缸13带动推杆14和第三卡接套15对粗钢筋锚杆本体4的顶端进行夹持固定，启动伸缩柱11对粗钢筋锚杆本体4进行张拉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。