适用于水电站地下厂房的承压式钢管进人结构的制作方法

本实用新型涉及一种适用于水电站地下厂房的承压式钢管进人结构。适用于有承压要求的水电站地下厂房中的进人结构。

背景技术：

水电站地下厂房中存在诸多有承压要求的混凝土结构，例如水电站地下厂房中的集水井结构、检修排水廊道结构等，此类结构需要预留检修进人通道，同时进人通道还需满足一定的承压要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制作方便、成本较低的适用于水电站地下厂房的承压式钢管进人结构，以保证预留检修进人通道，并满足一定的承压要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于水电站地下厂房的承压式钢管进人结构，其特征在于：具有预埋于水电站地下厂房的混凝土结构内的、能作为进人通道的钢管，钢管内设有沿其轴向布置的钢爬梯，钢管顶端焊接固定钢制管法兰，该钢制管法兰通过螺栓连接钢制管法兰盖。

所述钢爬梯具有两条沿所述钢管轴向布置的钢支腿，钢支腿之间经若干与其垂直的踏辊相连，钢支腿与钢管内壁之间经若干连接件相连。

所述钢支腿采用支腿角钢制成，所述踏辊的端部与支腿角钢的边板ⅰ焊接固定，踏辊侧壁与该支腿角钢的边板ⅱ焊接固定。

所述连接件采用连接角钢制成，连接角钢的一端与所述钢支腿的边板ⅱ焊接固定，连接角钢的一边板与所述钢支腿的边板ⅰ焊接固定。

沿所述钢爬梯轴向均匀接有若干固定圈，该固定圈分别与钢爬梯对面的所述钢管内壁及钢爬梯的两条钢支腿焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装方便、无需额外的模板制作，可以保证预留检修进人通道，并满足一定的承压要求。

附图说明

图1为实施例1的横剖图。

图2为实施例1的纵剖图。

图3为实施例1中钢爬梯的结构示意图。

图4为实施例2的横剖图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本实施例为一种适用于水电站地下厂房的承压式钢管进人结构，具有预埋于水电站地下厂房的混凝土结构内的、能作为进人通道的钢管5，钢管5内设有沿其轴向布置的钢爬梯4，钢管5的顶端焊接固定钢制管法兰6，该钢制管法兰通过螺栓8连接钢制管法兰盖7。

如图3所示，钢爬梯4具有两条沿钢管5轴向布置的钢支腿3，两条钢支腿3之间经若干与钢支腿3垂直的踏辊1相连，钢支腿3与钢管5的内壁之间经若干连接件2相连。本例中钢支腿3采用支腿角钢制成，踏辊1的端部与支腿角钢的边板ⅰ301焊接固定，踏辊1的侧壁与该支腿角钢的边板ⅱ302焊接固定。连接件2采用连接角钢制成，连接角钢的边板a201和边板b202一端的端部均与钢支腿的边板ⅱ302焊接固定，连接角钢的边板b202与钢支腿的边板ⅰ301焊接固定。

本实施例的具体实施步骤如下：

a、预先焊接组装踏棍1、连接件2、钢支腿3，形成钢爬梯4；

b、分段焊接组装进人钢管5及钢爬梯4；

c、浇筑钢管周边混凝土结构；

d、将带颈对焊钢制管法兰6与钢管5顶部焊接；

e、将钢制管法兰盖7与带颈对焊钢制管法兰6通过螺栓8连接封闭进人钢管。

实施例2：如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于本实施例中沿钢爬梯轴向均匀设有若干固定圈9，该固定圈分别与钢爬梯对面的钢管内壁及钢爬梯的两条钢支腿焊接固定。本例中固定圈9起到固定和支撑作用，并形成进人及保护通道。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。