一体化泵站的制作方法

本实用新型涉及一种泵站，具体涉及一种HDPE/PPE井筒预制泵站。

背景技术：

泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。

目前国家对预制泵站的需求非常大，随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站存在占地面积大、施工周期长、投资高，混凝土池壁容易腐蚀、泵坑内杂质沉积等问题。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高强度耐腐蚀，有效解决筒内淤积，运行高效平稳，环保，基座密实的一体化泵站。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一体化泵站，它包括筒体，在所述筒体顶部设有安全格栅和检修盖，在所述筒体内中部设有检修平台，在所述检修平台上方设有上部爬梯，在所述检修平台下方设有下部爬梯，在所述筒体底部设有潜水泵，所述潜水泵通过耦合导杆设在耦合底座上，所述耦合底座与压力出水管相连，在所述压力出水管旁设有液位仪，在所述筒体侧壁下方设有进水口，在所述压力出水管上部设有止回阀和闸阀，在所述筒体底部相对两侧设有导流面Ⅰ和导流面Ⅱ，所述导流面Ⅰ和筒体底面的夹角为30°，所述导流面Ⅱ和筒体底面的夹角为55°，所述导流面Ⅱ的高度高于导流面Ⅰ的高度。

在所述筒体底部并排设有三台潜水泵。

在所述筒体顶部设有出气口。

所述导流面Ⅰ的水平长度与筒体的直径长度比为15：43，所述导流面Ⅱ的水平长度与筒体的直径长度比为6：43。

在所述进水口内侧设有提篮格栅。

所述筒体设在基座上，所述基座包括碎石垫层和钢筋混凝土层。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，筒体采用SUS304材质，井筒直径3米，高度8.8米，筒内设置三台螺旋离心叶轮潜水泵，可以使用在地质沉降、地震频繁等复杂地区，泵和耦合底座的密封完全是金属与金属接触，筒体底部相对两侧设置导流面Ⅰ和导流面Ⅱ，导流面Ⅰ和筒体底面的夹角为30°，导流面Ⅱ和筒体底面的夹角为55°，导流面Ⅱ的高度高于导流面Ⅰ的高度，同时导流面Ⅰ的水平长度与筒体的直径长度比为15：43，导流面Ⅱ的水平长度与筒体的直径长度比为6：43，使底部形成扰流，有效解决筒内淤积，基座密实，泵站与基础融为一体，本实用新型运行高效平稳，故障率低，PPE材料可回收再利用，绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一体化泵站，它包括筒体1，所述筒体1设在基座上，所述基座包括碎石垫层17和钢筋混凝土层18，在所述筒体1顶部设有安全格栅2、检修盖3和出气口15，在所述筒体1内中部设有检修平台4，在所述检修平台4上方设有上部爬梯，在所述检修平台4下方设有下部爬梯，在所述筒体1底部设有潜水泵5，所述潜水泵5通过耦合导杆6设在耦合底座7上，所述耦合底座7与压力出水管8相连，在所述压力出水管8旁设有液位仪9，在所述筒体1侧壁下方设有进水口10，在所述进水口10内侧设有提篮格栅16，在所述压力出水管8上部设有止回阀11和闸阀12，在所述筒体1底部相对两侧设有导流面Ⅰ13和导流面Ⅱ14，所述导流面Ⅰ13和筒体底面的夹角为30°，所述导流面Ⅱ14和筒体底面的夹角为55°，所述导流面Ⅱ14的高度高于导流面Ⅰ13的高度，所述导流面Ⅰ13的水平长度与筒体1的直径长度比为15：43，所述导流面Ⅱ14的水平长度与筒体1的直径长度比为6：43。本实用新型整体结构设置合理，筒体采用SUS304材质，井筒直径3米，高度8.8米，筒内设置三台螺旋离心叶轮潜水泵，可以使用在地质沉降、地震频繁等复杂地区，泵和耦合底座的密封完全是金属与金属接触，筒体底部相对两侧设置导流面Ⅰ和导流面Ⅱ，导流面Ⅰ和筒体底面的夹角为30°，导流面Ⅱ和筒体底面的夹角为55°，导流面Ⅱ的高度高于导流面Ⅰ的高度，同时导流面Ⅰ的水平长度与筒体的直径长度比为15：43，导流面Ⅱ的水平长度与筒体的直径长度比为6：43，使底部形成扰流，有效解决筒内淤积，基座密实，泵站与基础融为一体，本实用新型运行高效平稳，故障率低，PPE材料可回收再利用，绿色环保。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。