一种工程监管用桩孔沉渣厚度测量装置的制作方法

本实用新型涉及工程监理检测设备，特别涉及一种工程监管用桩孔沉渣厚度测量装置。

背景技术：

在钻孔灌注桩时，由于泥浆沉淀或桩孔坍塌，会在桩孔底部堆积一层桩孔沉渣，当沉渣厚度较大时，会影响桩底部的刚度，容许的承载力下降，因此对桩孔底部沉渣厚度的测量是工程中必不可少的一步。

中国专利公开号CN207144020U中，公开了一种工程监理用桩孔沉渣厚度检测器，包括浮板，浮板上间隙穿设有若干个测量筒，测量筒下端安装有配重块和用于防止浮板向下脱出测量筒的抵接环，测量筒周壁上沿其轴向开有若干个导向孔，每个导向孔内均滑动嵌设有一个单向伸缩块，单向伸缩块能允许浮板沿着测量筒轴向上浮，且能阻止浮板沿着测量筒轴向下沉。通过在浮板上设置多组测量筒，来提高单组测量筒抵达沉渣层底部的概率，从而减小测量的误差。

但上述技术方案中的配重块的直径比测量筒大，可能会影响到测量筒的测量，且不同的底面的土壤硬度不同，若是配重块无法让测量筒伸入沉渣中，将会影响到对沉渣厚度的测量。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工程监管用桩孔沉渣厚度测量装置，具有可以适应不同的土壤，且不会因配重块影响到测量效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监管用桩孔沉渣厚度测量装置，包括测量筒和位于测量筒内部的测试装置，所述测量筒的顶部设有气缸，所述测量筒底部开设有若干开口，所述测试装置位于测量筒内部，所述测试装置包括套筒、中心杆、压力块和测量杆，所述套筒的顶部与测量筒顶部固定连接，所述套筒的底部开设有限位孔，所述中心杆位于套筒内部，所述气缸的输出轴贯穿套筒顶部和测量筒的顶部，并与中心杆的顶部固定连接，所述压力块的顶面与套筒底面接触，所述中心杆的底端通过限位孔并与压力块顶部固定连接，所述压力块上开设有若干小孔，若干所述小孔上均设有孔盖，若干所述小孔内均设有测量杆，所述测量杆与小孔内壁滑动连接，所述测量杆的底部位于测量筒底部的开口中，所述测量杆的底部与测量筒的底部齐平。

采用上述技术方案，将测量筒放置在沉渣上，气缸将中心杆向下推，使压力块推动测量杆伸入沉渣，当有测量杆底部顶到硬物，无法继续向下伸时，该测量杆会顶开顶端的孔盖，让压力块带动其他测量杆继续下伸，直到所有的测量杆都顶开顶部的孔盖，气缸停止工作，此时，中心杆伸出套筒的长度即是沉渣的厚度。

作为优选，所述孔盖的一侧与压力块的顶部铰连接，所述孔盖的另一侧设有卡舌，所述小孔与卡舌接触的一侧设有卡扣，所述卡扣的紧度可调整，所述卡舌与卡扣相互配合。

采用上述技术方案，孔盖可以绕与顶部铰接的一侧转动，使孔盖在被测量杆顶开后，不会脱离压力块，防止孔盖丢失；与孔盖另一侧连接的卡扣的紧度可调节，让测量装置能够适应不同硬度的路面。

作为优选，所述测量杆的底部固定设置有锥形的配重头，所述配重头的上方设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。

采用上述技术方案，配重头本身的质量比较大，锥形的配重头能让测量杆更容易通过沉渣，伸到桩孔的底部；传感器可以让测试者了解路面的硬度，以此来调节卡扣的紧度，让测量装置能适应不同的路面。

作为优选，所述限位孔内设有限位扣，所述中心杆上沿其长度均匀的设有单向伸缩块，所述测量筒的顶部设有回缩按钮，所述回缩按钮可以控制单向伸缩块缩回到中心杆内部。

采用上述技术方案，中心杆伸出套筒时，单向伸缩块能缩回到中心杆内部，使中心杆能通过限位孔；当伸缩杆想缩回到套筒内时，单向伸缩块不会缩回到中心杆内部，限位扣将单向伸缩块卡在套筒外部，保证测量结果的准确性；在使用完后，可以按下回缩按钮，让中心杆上的单向伸缩块缩回到中心杆的内部，将中心杆收回到套筒内部。

作为优选，所述中心杆长度方向上设有刻度，所述测量筒的一侧设有观测口，所述观测口为透明材质，所述观测口正对中心杆有刻度的一侧

采用上述技术方案，中心杆伸出的长度即为沉渣的厚度，测试者可以通过观测口查看中心杆上的刻度，方便的读出中心杆伸出套筒的长度，不需借用其他工具就能知道沉渣厚度。

作为优选，所述开口的侧壁设有滑刷毛，所述刷毛能与测量杆侧壁接触。

采用上述技术方案，开口侧壁上的刷毛可以将测量杆上的泥土刷掉，保持测量杆的干净。

作为优选，所述测量筒的顶部固设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固设有平台，所述平台上设有拉环。

采用上述技术方案，当需要测试的桩孔较深时，可以拉住拉环，将整根测量筒都放进桩孔中，使桩孔底部能碰到沉渣的顶面，让测试装置能测量不同深度的桩孔。

作为优选，所述平台的底面固设有电池板，所述平台的底面固设有电池板，所述平台的顶部设有控制器，所述控制器和气缸电性连接，所述孔盖为电路开关，所述控制器上设有显示屏和若干开关按钮。

采用上述技术方案，当所有的孔盖都被顶开时，控制器能控制气缸停止工作，让测量结果准确可靠；控制器上的显示屏可以显示各测量杆底部的压力传感器传回的压力值，若是卡扣出现故障，没有被测量杆顶开，导致出现压力过大的情况，可以通过控制器上的开关按钮，强行关闭测量装置，保护测量装置不被破坏。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例整体结构的剖视图；

图3为实施例测试装置的结构示意图；

图4为实施例侧视装置A区的局部示意图；

图5为实施例测量筒底面开口分布示意图。

附图标记：1、测量筒；2、测试装置；3、套筒；4、中心杆；5、压力块；6、测量杆；7、气缸；8、平台；11、开口；12、刷毛；13、伸缩杆；14、回缩按钮；15、观测口；31、限位孔；32、限位扣；41、单向伸缩块；42、刻度；51、小孔；52、孔盖；53、卡舌；54、卡扣；61、配重头；62、压力传感器；81、拉环；82、电池板；83、控制器；84、显示屏；85、开关按钮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和图2所示，一种工程监管用桩孔沉渣厚度测量装置，包括测量筒和位于测量筒内部的测试装置，测量筒的顶部设有气缸，测量筒底部开设有若干开口，测试装置位于测量筒内部，测试装置包括套筒、中心杆、压力块和测量杆，套筒的顶部与测量筒顶部固定连接，套筒的底部开设有限位孔，中心杆位于套筒内部，气缸的输出轴贯穿套筒顶部和测量筒的顶部，并与中心杆的顶部固定连接，压力块的顶面与套筒底面接触，中心杆的底端通过限位孔并与压力块顶部固定连接，压力块上开设有若干小孔，若干小孔上均设有孔盖，若干小孔内均设有测量杆，测量杆与小孔内壁滑动连接，测量杆的底部位于测量筒底部的开口中，测量杆的底部与测量筒的底部齐平。气缸的输出轴推动中心杆向下移动，使压力块将测量杆推出测量筒，伸到沉渣内，当测量杆的底部碰到硬物，无法继续下伸时，测量杆的顶部会顶开孔盖，从孔盖中伸出，让压力块推动其他测量杆继续向下移动，当所有测量杆均将顶部的孔盖顶开时，气缸停止工作，此时中心杆伸出套筒的长度就是沉渣的厚度。用多根测量杆可以让测量结果更加准确。

见图3和图4所示，述孔盖的一侧与压力块的顶部铰连接，孔盖的另一侧设有卡舌，小孔与卡舌接触的一侧设有卡扣，卡扣的紧度可调整，卡舌与卡扣相互配合。测量杆的底部设有锥形的配重头，配重头的上方设有压力传感器，压力传感器与控制器连接。通过压力传感器可以了解到当地的土质，根据土质调节卡扣的紧度，让测试装置能适应不同土质的沉渣。锥形的底部能让测量杆更容易通过到沉渣，到达桩孔底部。

见图1和图5所示，限位孔31内设有限位扣32，中心杆4上沿其长度均匀的设有单向伸缩块41，测量筒1的顶部设有回缩按钮14，回缩按钮14可以控制单向伸缩块41缩回到中心杆4内部。中心杆4长度方向上设有刻度42，测量筒1的一侧设有观测口15，观测口15为透明材质，观测口15正对中心杆4有刻度42的一侧。开口11的侧壁设有滑刷毛12，刷毛12能与测量杆6侧壁接触。单向伸缩块41在中心杆4伸出套筒3时会缩回到中心杆4内部，当中心杆4要缩回时，会被限位块卡住，使中心杆4无法缩回到套筒3内，保证测试结果的准确性。观测口15可以观测到中心杆4上的刻度42，从而得知沉渣的厚度。转环上的刷毛12可以将测量杆6上的垃圾刷掉，使测量杆6保持干净。

见图1 所示，测量筒1的顶部固设有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端固设有平台8，平台8上设有拉环81。平台8的底面固设有电池板82，平台8的顶部设有控制器83，控制器83和气缸7电性连接，控制器83上设有显示屏84和若干开关按钮85。当要测试的桩孔较深时，可以拉住把手，将测量筒1整个放进桩孔中，让测量筒1的底部能与沉渣的顶面接触，使测试装置2能准确测试沉渣的厚度，让测试装置2能适用于不同深度的桩孔。当测量杆6的底部顶到硬物，却无法顶开顶部的孔盖52时，测量杆6底部的压力传感器62传回到控制器83的压力值增大，测量者可以通过控制器83上的按钮，强制关闭测试装置2，保护测试装置2不被破坏；电池板82能给整个装置的运行提供能量。

工作原理：将测量杆6放置到需要测量的桩孔中，使测量杆6的底面与桩孔沉渣的顶面接触，按下控制器83上的按钮，整个装置开始工作。气缸7的输出轴推动中心杆4向下运动，让压力块5也向下推动测量杆6向下移动，测量杆6的底端通过测量筒1底部的开口11，伸到沉渣中。多根测量杆6能让实验结果更准确，当一根测量杆6底端碰到沉渣中较硬的部分时，比如石块，测量杆6无法继续下移，在压力块5的推动下，测量杆6对顶部孔盖52的压力逐渐变大，当压力达到某个设定值时，盖孔被顶开，测量杆6从销孔中伸出。压力块5带动其他测量杆6继续向下移动，直到所有的测量杆6都将其顶部的孔盖52顶开，控制器83控制气缸7停止工作。从观测口15中可以看到中心杆4伸出套筒3的那一部分的刻度42，从而得知中心杆4伸出套筒3的长度，这长度即为桩孔沉渣的厚度。