自粘丁基腻子复合密封条的制作方法

本实用新型涉及密封条领域，具体而言，涉及一种自粘丁基腻子复合密封条。

背景技术：

在工程施工中，防水是一个重要的项目，它的质量好坏直接决定了工程质量的好坏。目前，大部分地铁施工采用盾构法进行，地下管廊和海绵城市建设这几年发展也很快，这类工程在施工时，多使用密封条夹紧在两物体之间的夹缝中达到密封作用，因此对缝隙类的防水材料要求也在逐渐提高。

现有的密封条不具有粘接性，施工后与结构不能很好的粘接在一起，极易出现渗漏水。另外，传统的密封条在安装及长期使用过程中密封条容易被拉长变形，造成在密封条长度方向上厚度不均匀，因此也会导致局部密封不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对背景技术中存在的问题，提供一种自粘丁基腻子复合密封条。

本实用新型的实施例是这样实现的：自粘丁基腻子复合密封条包括：包括弹性芯体(1)、环氧树脂层(2)和粘胶层(3)以及隔离层(4)；所述粘胶层(3)中固定有沿弹性芯体(1)长度方向设置的抗拉线(5)，所述抗拉线(5)的长度与所述弹性芯体(1)的长度相等；所述弹性芯体(1)中部设置有空心椭圆形孔道(6)；所述环氧树脂层(2)包覆于弹性芯体(1)外表面；所述粘胶层(3)贴附环氧树脂层(2)；所述隔离层(4)包裹粘胶层(3)；所述弹性芯体(1)还包括设置于底面上的槽口(7)，所述槽口(7)的长度方向平行于密封条弹性芯体(1)的长度方向。

所述弹性芯体(1)采用三元乙丙橡胶发泡材料制成。

所述弹性芯体(1)横截面形状呈梯形。所述粘胶层(3)采用丁基橡胶材料制成。

所述抗拉线(5)的数量为四根，所述的四根抗拉线(5)相对于密封条弹性芯体(1)纵向的中线呈对称关系。

所述抗拉线(5)为金属铜丝。

所述隔离层(4)为聚乙烯隔离膜。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.在安装使用时撕去隔离层将该复合自粘密封条紧密粘结在两连接部件之间获得较好的密封效果。

2.根据橡胶弹性的特点，密封条安装后内部的发泡橡胶能够永久性支撑外部的腻子型材料体，且弹性芯体外有一层环氧树脂层可以起到保护芯体的作用，兼有防腐、防水、防霉等功能，有效延长了产品使用寿命并增加了密封性。

3.抗拉线使在密封条安装及使用时受到的拉力被抗拉线承担，因此密封条不会被拉得太长，这样就能够避免在安装及使用时密封条被拉长变形，从而保证在复合自粘密封条长度方向上各个部位的厚度均匀，能够确保密封效果。

4.弹性芯体整体呈梯形，在安装时由于具备了一定的形状，有效的解决了产品不易安装和安装后易脱落的问题，加快了产品的安装速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中自粘丁基腻子复合密封条结构示意图(图中虚线为抗拉线)；

图2为沿图1中a-a线剖切的剖视图；

图中所示附图标记为：1-弹性芯体；2-环氧树脂层；3-粘胶层；4-隔离层；5-抗拉线；6-椭圆形孔道；7-槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型提供一种自粘丁基腻子复合密封条，其结构如图1和图2所示。包括弹性材料制成的弹性芯体(1)、包覆于所述弹性芯体(1)外壁上的环氧树脂层(2)和贴附在所述环氧树脂层(2)外部的粘胶层(3)以及包裹于所述粘胶层(3)外部的隔离层(4)，所述粘胶层(3)中固定有沿弹性芯体(1)长度方向设置的抗拉线(5)，所述抗拉线(5)的长度与所述弹性芯体(5)的长度相等，所述弹性芯体(1)中部设置有空心椭圆形孔道(6)。

本实施例中，所述弹性芯体(1)采用三元乙丙橡胶发泡材料制成，且芯体(1)横截面形状呈梯形，内部为椭圆形空心管状结构，便于密封条的安装；所述粘胶层(3)为丁基胶；所述隔离层(4)为聚乙烯隔离膜；所述抗拉线(5)的数量为四根，所述的四根抗拉线(5)相对于密封条弹性芯体(1)纵向的中线呈对称关系并沿周向设置，所述抗拉线(5)采用有一定延展性的金属铜丝，避免在安装和使用时密封条被过度拉长变形。

为使得密封条弹性芯体(1)产生厚度方向的变形更为容易，同时可有效避免使用过程中产生应力集中，利于本密封条的使用寿命，使密封条变形状态易于控制，所述弹性芯体(1)中部设置有空心椭圆形孔道(6)。

本实施例中，所述密封条在安装时，在密封条弹性芯体(1)底面上设置有槽口(7)，可有效减小密封条弹性芯体(1)端面面积，这样，当密封条底面的高度尺寸相较于用于安装密封条的密封槽高度偏大时，在向密封条弹性芯体(1)施加一定的压应力时，相较于传统的密封条，本密封条可获得更大的弹性变形，这样，可使得本密封条能够更为顺利的安装在密封槽中；同时，以上槽口(7)亦可以用于密封条在密封槽中的定位，以利于密封条在安装和工作过程中位置的稳定性。

本实施例中密封条的结构合理，在安装使用时撕去隔离层(4)将该复合自粘密封条紧密粘结在缝隙之间获得较好的密封效果，在此基础上，由于抗拉线(5)的存在，在密封条安装时受到的拉力被抗拉线承担，因此密封条不会被明显拉长，这样就能够避免在安装和使用时密封条被过度拉长变形，从而保证在复合自粘密封条长度方向上各个部位的厚度均匀，确保密封效果。

本实施例中的密封条在生产时，以包裹环氧树脂层(2)后的弹性芯体(1)为基材，弹性芯体(1)穿过模具上的中心通道并向前移动，抗拉线穿过模具上的穿线通道，穿线通道分布在中心通道的周围，且所述穿线通道的轴线与所述中心通道的轴线平行。由注胶通道挤出的丁基橡胶包裹在弹性芯体环氧树脂层(2)的外部，并将抗拉线包覆在内，由挤出模具出来后将隔离层(4)贴附在粘胶层(3)外表面上，从而可加工出本实施例中的自粘丁基腻子复合密封条。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。