一种钢管桩连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢管桩连接结构领域，具体的涉及一种钢管桩连接结构。

背景技术：

钢管桩连续墙作为基坑围护或围堰围护技术已经得到应用，该技术在插拔施工、止水连接、腹腔设计、止水效果检测、超长桩的施工工艺等方面均有了解决方案，在钢管桩接头连接及钢管桩与钢筋砼围檩连接方面仍需进一步改进，使得接头能快速实现钢管连接，并能确保接头的承载力与刚度，且在使用结束后易于拆除再利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管桩连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢管桩连接结构，包括第一钢管桩和第二钢管桩，所述第一钢管桩与第二钢管桩的两端皆呈环形等间距设有4个第三通孔，所述第一钢管桩一端的内侧设有第一圆环阶梯块，且第一圆环阶梯块内侧的一端设有第二倾斜部，所述第二倾斜部外侧的第一圆环阶梯块上呈环形等间距设有4个第二通孔，第二倾斜部一侧的第一圆环阶梯块上呈环形等间距设有4个第五通孔，所述第二钢管桩一端的内侧设有第二圆环阶梯块，第二圆环阶梯块外侧的一端设有第一倾斜部，且第一倾斜部一侧的第二圆环阶梯块上呈环形等间设有4个第四通孔，所述第二钢管桩外侧的一端套接有第三圆环阶梯块，且第三圆环阶梯块内侧的一端设有环形限位槽，环形限位槽外侧的第三圆环阶梯块上等间距设有4个第一通孔。

优选的，所述第一钢管桩的第三通孔与第一圆环阶梯块的第五通孔内部设有第三螺栓，且第一钢管桩与第一圆环阶梯块构成拆卸结构。

优选的，所述第二钢管桩的第三通孔与第二圆环阶梯块的第四通孔内部设有第一螺栓，且第二钢管桩与第二圆环阶梯块构成拆卸结构。

优选的，所述第三圆环阶梯块的第一通孔与第一圆环阶梯块的第二通孔内部设有第二螺栓，且第三圆环阶梯块与第一圆环阶梯块构成拆卸结构。

优选的，所述第一通孔一侧的第三圆环阶梯块上呈环形等间距设有6个三角形加强板。

优选的，所述第一倾斜部与第二倾斜部相互匹配。

3.有益效果

本实用新型第一钢管桩与第一圆环阶梯块之间通过第三螺栓固定连接，第二钢管桩与第二圆环阶梯块筒之间通过第一螺栓固定连接，第三圆环阶梯块与第一圆环阶梯块之间通过第二螺栓固定连接，便于对钢管桩拼接机拆卸，提高了钢管桩连接结构施工及回收的速度，本实用新型第一圆环阶梯块内侧的一端设置第二倾斜部，第二圆环阶梯块外侧的一端设置第一倾斜部，且第一倾斜部与第二倾斜部相互匹配，便于钢管桩之间的对接，并且提高了钢管桩之间的接触面积，从而提高钢管桩连接的稳固性及连接处的抗压承载力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三圆环阶梯块结构示意图；

图3为本实用新型的第一管桩结构示意图；

图4为本实用新型的第二圆环阶梯块正视结构示意图；

图5为本实用新型的第二圆环阶梯块剖视结构示意图；

图6为本实用新型的第一圆环阶梯块正视结构示意图；

图7为本实用新型的第一圆环阶梯块剖视结构示意图。

附图标记：1-第一钢管桩，2-第一圆环阶梯块，3-环形限位槽，4-三角形加强板，5-第二圆环阶梯块，6-第二钢管桩，7-第三圆环阶梯块，8-第一螺栓，9-第一通孔，10-第二螺栓，11-第二通孔，12-第三螺栓，13-第三通孔，14-第四通孔，15-第一倾斜部，16-第五通孔，17-第二倾斜部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-7所示的一种钢管桩连接结构，包括第一钢管桩1和第二钢管桩6，第一钢管桩1与第二钢管桩6的两端皆呈环形等间距设有4个第三通孔13，第一钢管桩1一端的内侧设有第一圆环阶梯块2，且第一圆环阶梯块2内侧的一端设有第二倾斜部17，第二倾斜部17外侧的第一圆环阶梯块2上呈环形等间距设有6个第二通孔11，第二倾斜部17一侧的第一圆环阶梯块2上呈环形等间距设有4个第五通孔16，第一钢管桩1的第三通孔13与第一圆环阶梯块2的第五通孔16内部设有第三螺栓12，且第一钢管桩1与第一圆环阶梯块2构成拆卸结构，第二钢管桩6一端的内侧设有第二圆环阶梯块5，第二圆环阶梯块5外侧的一端设有第一倾斜部15，第一倾斜部15与第二倾斜部17相互匹配，且第一倾斜部15一侧的第二圆环阶梯块5上呈环形等间设有4个第四通孔14，钢管桩6的第三通孔13与第二圆环阶梯块5的第四通孔14内部设有第一螺栓8，且第二钢管桩6与第二圆环阶梯块5构成拆卸结构，第二钢管桩6外侧的一端套接有第三圆环阶梯块7，且第三圆环阶梯块7内侧的一端设有环形限位槽3，环形限位槽3外侧的第三圆环阶梯块7上等间距设有4个第一通孔9，第三圆环阶梯块7的第一通孔9与第一圆环阶梯块2的第二通孔11内部设有第二螺栓10，且第三圆环阶梯块7与第一圆环阶梯块2构成拆卸结构，第一通孔9一侧的第三圆环阶梯块7上呈环形等间距设有6个三角形加强板4。

上述的具体应用过程为：

连接时，将第三圆环阶梯块7套在第二钢管桩6的外侧，再将第二圆环阶梯块5与第二钢管桩6一端的内侧贴合，并转动第二圆环阶梯块5使第二圆环阶梯块5的第四通孔14与第二钢管桩6的第三通孔13对齐，使用第一螺栓8将第二圆环阶梯5固定在第二钢管桩6的一端，将第一圆环阶梯块2与第一钢管桩1一端内侧贴合，并转动第一圆环阶梯块2使第一圆环阶梯块2的第五通孔16与第一钢管桩1的第三通孔13对齐，使用第三螺栓12将第一圆环阶梯块2固定在第一钢管桩1的一端，然后使用起重机将第二钢管桩6吊起，由于第一圆环阶梯块2内侧的一端设置第二倾斜部17，第二圆环阶梯块5外侧的一端设置第一倾斜部15，且第一倾斜部15与第二倾斜部17相互匹配，所以便于第二钢管桩6与第一钢管桩1进行拼接，并且提高了钢管桩之间的接触面积，从而提高钢管桩连接的稳固性及连接处的抗压承载力，最后滑动第二钢管桩6外侧的第三圆环阶梯块7，使第三圆环阶梯块7移动至第二钢管桩6靠近第二圆环阶梯块5的一端，而第二钢管桩6一端的第一螺栓8正好位于第三圆环阶梯块7的环形限位槽3内部，对第三圆环阶梯块7进行限位，转动第三圆环阶梯块7使第三圆环阶梯块7的第一通孔9与第一圆环阶梯块2的第二通孔11对齐，然后使用第二螺栓10将第二钢管桩6与第一钢管桩1拼接。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。