1.本发明涉及一种具有基板和侧壁的排水沟体,在所述基板之间垂直地设置有柱,并且所述侧壁与基板连接。这种排水沟体例如从de 10 2011 086016a1中已知。本发明还涉及一种用于排水沟体的中间板。
背景技术:2.由多个排水沟体构成的排水沟系统用于表面的排水,其中要导出的水通过排水沟体的表面到达排水沟系统中并且从那里导出,例如导出到污水处理装置中。排水沟系统可以用薄膜缠绕,所述薄膜贴靠在侧壁上以及贴靠在基板上。为了将雨水渗滤,使用透水的薄膜。如果排水系统应当用作为水槽,那么使用不透水的薄膜。
3.对于排水沟系统的稳定性而言重要的是,排水沟体的侧壁牢固地且可靠地与基板连接。为了避免由于不同的材料特性而引起的在排水沟体中的应力,因此通常将相同的材料用于侧壁和基板。
技术实现要素:4.本发明基于的目的是,改进开头提出类型的排水沟体,使得排水沟体的足够的稳定性不取决于,对基板和侧壁使用何种材料组合。本发明还基于如下目的,提出一种用于排水沟体的中间板。
5.根据本发明,将关于排水沟体的目的通过一种具有基板和侧壁的排水沟体实现。关于中间板通过一种用于具有至少一个基板的根据本发明的排水沟体的中间板实现目的。
6.尤其,所述目的通过具有基板的排水沟体实现,在所述基板之间垂直地设置有柱。排水沟体包括侧壁,所述侧壁与基板连接。侧壁和基板具有第一和第二闭锁元件,所述第一和第二闭锁元件彼此接合。闭锁元件在沿着柱的纵轴线高度方向上能够相对于彼此运动。
7.本发明具有如下优点,将由于侧壁和基板的不同材料而引起的不同的长度变化通过闭锁元件之间的沿排水沟体的高度方向的相对运动补偿。为此,闭锁元件可以沿排水沟体的高度方向运动。通过本发明实现,将侧壁和基板相互匹配,即使当将不同的材料用于侧壁和基板时也如此。由此,提供了对材料组合的广泛的选择,由此可以个体地优化侧壁和基板的制造和功能性。
8.柱的沿着纵轴线的高度方向在已安装的状态下对应于竖直线。
9.本发明的优选的实施方式在下文中给出。
10.因此,第一闭锁元件可以构成为侧壁的锁止元件,尤其锁止钩。第二闭锁元件可以构成为基板的保持和引导棱边。保持和引导棱边沿排水沟体的高度方向延伸。由此实现,侧壁的锁止元件可以沿着保持和引导棱边滑动,由此以简单且可靠的方式实现闭锁元件之间的相对运动。
11.保持和引导棱边在此造成双重功能。一方面,棱边通过与所述棱边接合的锁止钩将侧壁保持在基板上,也就是说沿法向于侧壁的方向保持。另一方面,棱边将锁止钩沿高度
方向引导,以便实现不受控的相对运动。在此,不言而喻地保留保持功能。
12.优选地,基板具有外面,所述外面沿高度方向延伸,其中侧壁贴靠在外面上并且能够相对于外面运动。侧壁在基板的外面上的设置造成改善的负荷去除。此外,不限制闭锁元件进而侧壁和基板的相对可运动性。
13.在优选的实施方式中,外面具有棱边。侧壁具有突出部,所述突出部向内延伸,也就是说延伸到排水沟体的内部。突出部与棱边作为用于对侧壁沿高度方向的相对运动限界的止挡件共同作用。由此防止,侧壁的和基板的闭锁元件在大幅的长度变化的情况下不期望地松开。因此,止挡件提供紧固装置,以便维持闭锁元件的保持功能。
14.在特别优选的实施方案中,至少一个中间板平行于基板地设置在柱之间。中间板将排水沟体沿水平方向加固。以这种方式加固的排水沟体可以吸收相对大的横向力,例如在装入时在地下水中出现的表面力。
15.优选地,中间板居中地设置在排水沟体中,也就是说设置在柱的大致一半的高度上。
16.中间板可以贴靠在至少一个侧壁上,以便将导入侧壁中的力直接吸收并且导出。优选地中间板贴靠在所有侧壁上。
17.侧壁和中间板可以具有第三和第四闭锁元件,所述闭锁元件彼此接合并且在沿着柱的纵轴线的高度方向上能够相对于彼此运动。所述实施方式具有如下优点,即中间板和侧壁(和基板)可以由不同材料制造。可能的长度公差通过可相对运动性补偿。
18.优选地,至少一个侧壁可沿着虚拟的分割平面分开,所述分割平面平行于基板伸展。可分开的侧壁具有如下优点,即较小的排水沟体可以构成为具有不可分的侧壁的排水沟体的下部单元。可分的侧壁的高度基本上对应于柱的高度,所述柱固定在基板中的一个上。优选地,侧壁可在中间分开,使得排水沟体可以二等分。可分的侧壁可以优选地,然而不仅与前述中间板一起使用。也可行的是,将可分的侧壁与其他底板一起使用。
19.侧壁的第三闭锁元件可以设置在分割平面的两侧上。这具有如下优点,即在将侧壁分割之后可以使用两个侧壁半部以形成排水沟体。如果将可分的侧壁不可分地使用,那么通过将第三闭锁元件设置在分割平面的两侧上提高排水沟体的稳定性。
20.优选地,一方面侧壁和另一方面基板和/或中间板由不同材料制造。通过选择适当的材料配对可以再更好地优化排水沟体的特性。
21.根据本发明,要求保护一种用于具有至少一个基板的排水沟体的中间板,所述中间板与垂直设置的柱和侧壁连接,其中中间板具有用于柱的留空部以将中间板平行于基板设置。中间板具有如下优点,即所述中间板在组装基板之前可以在柱之间装入,使得在基板已组装的状态下,中间板平行于基板并且在柱之间设置。与排水沟体相关联地描述的优点也适用于根据本发明的中间板。尤其,即使在较大的负荷下,如例如在装入地下水中的情况下,中间板也为排水沟体提供足够的稳定性。
22.根据本发明,将中间板附加地或独立于可相对于彼此运动的闭锁元件公开和进行保护。因此,通过将中间板与闭锁元件组合实现排水沟体,所述排水沟体与材料无关地具有足够的稳定性,所述稳定性在中间板的区域中再进一步提高。而如果在横向负荷的状态下稳定性是重要的,那么将排水沟体和中间板与闭锁元件的可相对运动性无关地装配。
附图说明
23.下面,参照示意的附图详细地阐述其他细节。
24.在附图中示出:
25.图1示出根据本发明的一个实施例的排水沟的立体视图,其中端侧的侧壁基于展示原因向前翻转;
26.图2示出根据图1的排水沟体在第一基板中的区域中的局部;
27.图3示出具有第一闭锁元件的侧壁的后视图;
28.图4示出根据图3的侧壁在闭锁元件的区域中的放大的局部;
29.图5示出贯穿侧壁在第一和第二闭锁元件的区域中的剖面;
30.图6示出贯穿侧壁在根据图5的第一和第二闭锁元件的区域中的另一剖面;
31.图7示出贯穿基板和侧壁在基板的外面的区域中的剖面;
32.图8示出具有中间板的根据另一实施例的排水沟体的剖面;
33.图9示出具有在第三和第四闭锁元件的区域中的细节图的根据图8的排水沟体的部分分割的上柱的立体视图;
34.图10示出在第三和第四闭锁元件的区域中的根据图3的侧壁的放大的局部;
35.图11示出具有分割的侧壁和中间板的一般的排水沟体的立体视图;以及
36.图12示出具有在第三和第四闭锁元件的区域中的细节图的根据图11的一半的排水沟体的立体视图。
具体实施方式
37.在下面的描述中,为相同的和起相同作用的部件使用相同的附图标记。
38.根据图1的排水沟体是具有呈基板11、12和侧壁14形式的栅格状的限界面的箱状的本体,水可以穿过所述限界面流入排水沟体中。排水沟体能够以已知的方式用土工织物缠绕,以便防止沉积物侵入排水沟系统中。
39.由多个这种排水沟体组成的排水沟系统一方面用作为用于雨水的块储存器并且另一方面用于雨水的块渗滤装置。
40.在图1中示出的排水沟体包括相同的基板11、12,其能够以不同的方式彼此组合。上部的基板11在排水沟系统已铺设的状态中设置在上方而下部的基板12设置在下方。位置术语“上方”和“下方”涉及排水沟体的装入位置。术语“外部”和“内部”涉及作为空心体的排水沟体,其中“内部”表示排水沟体的内部并且“外部”表示排水沟体之外的环境。
41.基板11、12分别具有柱13,所述柱垂直于基板11、12延伸并且与所述基板连接。柱13形成间隔件,所述间隔件确定基板11、12彼此间的间距。为此,柱13以其自由端部彼此插接。柱13,也称为支撑塔,锥形地构成,其中较小的横截面开口形成自由端部并且较大的横截面开口形成相应的柱13的与相应的基板11、12连接的端部。
42.侧壁14形成排水沟体的侧向的限界面。所述侧壁设置在两个基板11、12的整个环周上并且在基板11、12之间延伸,使得排水沟体完全地由侧壁14限界。
43.如在图1至6中所示出,侧壁14具有第一闭锁元件15。基板11、12具有第二闭锁元件16。在侧壁14和基板11、12连接时,闭锁元件15、16接合。
44.两个闭锁元件15、16沿排水沟体的高度方向,也就是说沿着柱13的纵轴线能够相
对于彼此运动。柱13的纵轴线进而排水沟的高度方向在已安装的状态中沿竖直方向伸展。侧壁14和基板11、12允许沿排水沟体的高度方向的间隙。由此引起,基于侧壁14和基板11、12的不同的材料组合补偿长度差,而不阻挡闭锁元件15、16。不同的长度变化可以由于材料的不同的收缩特性而产生。
45.在根据图1至6的实例中,第一闭锁元件15构成为侧壁14的锁止元件,尤其构成为锁止钩。在图3、4中可见,锁止钩形成底切部,所述底切部与基板11、12的第二闭锁元件16接合以保持侧壁14。第二闭锁元件16构成为根据图3、4的锁止钩的配合件,具体来说构成为保持和引导棱边(参见图2),所述保持和引导棱边由锁止钩从后方接合,如在图5中所示出。
46.锁止钩的底切部和保持和引导棱边沿高度方向延伸,使得锁止钩可沿着保持和引导棱边运动。
47.保持和引导棱边由在基板11、12的外面17中的留空部形成。外面17形成基板11、12的外环周。
48.在图5中还可见,锁止钩弹性地与侧壁连接。锁止钩的弹力通过弯曲的臂24实现,所述臂模制在侧壁14上。侧壁14和基板11、12可以彼此锁止。在此,锁止钩由于进入斜边23而穿过保持和引导棱边向外挤压并且随后弹回到锁止位置中。
49.在图6中示出,保持和引导棱边比锁止钩更宽。由此实现,在锁止钩和保持和引导钩之间的接合在不同的位置中可靠地进行,使得在极其不同的材料组合的情况下实现在侧壁14和基板11、12之间的可靠的连接。
50.侧壁14从外部放置在基板11、12上。这在图7中示出。为此,基板11、12具有已经在上文中提到的外面17,所述外面在外环周上包围基板11、12并且沿高度方向,也就是说向上延伸。侧壁14贴靠在外面17上并且可相对于所述外面沿高度方向运动。由此实现,不仅在闭锁元件15、16的区域中,而且也在外面17的区域中实现侧壁14和基板11、12之间的长度补偿。导入侧壁14中的负荷的负荷去除还经由外面17进行。
51.如在图7中所示出,外面17具有棱边18,所述棱边将外面17向下限界并且沿水平方向在基板11、12的环周延伸。棱边18与突出部19共同作用,所述突出部在侧壁14上构成并且向内延伸。在棱边18和突出部19之间构成沿排水沟体的竖直方向的间距。所述间距确定侧壁14和基板11、12之间的可相对运动性的量值。因此,棱边18和突出部19作用为止挡件,所述止挡件对可相对运动性限界。由此防止,侧壁14不期望地与基板11、12松开。
52.可考虑的是,止挡件通过其他构件一方面在基板11、12上形成并且另一方面在侧壁14上形成。
53.图8至12涉及本发明的另一实施例,其中排水沟体具有中间板20以提高稳定性。中间板20平行于基板11、12延伸并且设计用于,吸收作用到侧壁14上的横向力,尤其表面力,例如在将排水沟体装入地下水时可能产生所述表面力。
54.在图8中示出,中间板20贴靠在侧壁14的内侧上(也参见图9)。具体来说,中间板20至少贴靠在相对置的侧壁14上,使得导入所述侧壁14中的一个侧壁中的力最优地传递到柱13和相对置的侧壁14上。在根据图8、9的实例中,中间板20从四周贴靠在侧壁14上,使得将从四周导入的横向力最优地导出。
55.如在图9中所示出,中间板20沿高度方向设置在柱13之间。为此,中间板20具有留空部(未示出),在所述留空部中设置有柱13。留空部可以构成为穿通口,所述穿通口由柱13
穿透,使得柱13以本来已知的方式可彼此连接或是连接的。
56.侧壁14在中间板的区域中具有第三闭锁元件21。中间板20具有第四闭锁元件22。第三和第四闭锁元件21、22彼此接合并且可以在沿着柱13的纵轴线的高度方向上相对于彼此运动。第三闭锁元件21以锁止钩的形式构成,如在图9和10中所示出。第四闭锁元件22由保持和引导棱边形成。因此,中间板20与侧壁14的连接以相应的方式进行如同基板11、12与侧壁14通过第一和第二闭锁元件15、16的连接。就此而言参照用于在基板11、12和侧壁14之间的连接的实施方案。
57.与基板11、12的第二闭锁元件16不同,第四闭锁元件22分别具有凸起部25,所述凸起部横向于锁止钩的运动方向延伸。凸起部25形成止挡件并且在其作用方面对应于上文中所描述的止挡件,所述止挡件由棱边18和突出部19形成。
58.侧壁14在根据图8至12的实施例中可分地构成。具有分开的侧壁的排水沟体在图11和12中示出。
59.分割平面在此平行于基板11、12伸展。为此,在侧壁14中设有预定断裂部位或带状区域。在此区域中,侧壁14可以被分割,例如通过锯割。带状区域,如在图10中所示出,由矩形的穿通口26形成,所述穿通口在侧壁14的整个宽度上延伸。沿着穿通口26可以将侧壁14在中间分割。如果侧壁14被分割,那么这两部分在(切割)棱边的区域中具有连续的棱边。以这种方式可以防止,可能包围排水沟体的包套材料,例如土工织物,不由侧壁14的肋片结构折断。
60.在图10中还可见,第三闭锁元件21以锁止凸起部的形式设置在分割线的或穿通口26的两侧上,也就是说上部和下部。这具有如下优点,分割的侧壁14分别可以用于形成半个排水沟体,如在图11中所示出。
61.中间板20在此替代两个基板11、12之一以及与基板11、12连接的柱13。因此,半个排水沟体具有基板11,所述基板具有柱13,所述柱直接与中间板20连接。侧壁14一侧与基板11连接并且另一侧与中间板20连接。由此,中间板20要么形成排水沟体的下底板要么形成上部的盖板,根据排水沟体的装入位置。在中间板20和侧壁14之间的连接以相应的方式如同根据图9的中间板20和未分割的侧壁14的连接那样实现。对此参照实施方案。
62.附图标记列表
63.11
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第一基板
64.12
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第二基板
65.13
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柱
66.14
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侧壁
67.15
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一闭锁元件
68.16
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第二闭锁元件
69.17
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外面
70.18
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棱边
71.19
ꢀꢀꢀꢀꢀ
突出部
72.20
ꢀꢀꢀꢀꢀ
中间板
73.21
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第三闭锁元件
74.22
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第四闭锁元件
75.23
ꢀꢀꢀꢀꢀ
进入斜边
76.24
ꢀꢀꢀꢀꢀ
臂
77.25
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起部
78.26
ꢀꢀꢀꢀꢀ
穿通口