具有钎焊白口铸铁齿的工具切削刃的制作方法

本公开大体上涉及一种工具切削刃，并且更具体地涉及具有钎焊白口铸铁齿的工具切削刃。

背景技术：

机器，例如平地机、推土机、轮式装载机和挖掘机通常用于物料搬运应用中。这些机器包括地面接合工具，该地面接合工具具有被构造成接触材料的切削刃部件。例如，平地机通常用于执行材料(例如岩石和/或土壤)的移位、分配和平整。平地机可以将地面接合工具在地面上方移动，使得切削刃部件与岩石和/或土壤接合，以便移位、分配或平整岩石和/或土壤。

在使用切削刃部件期间，材料可以磨损切削刃部件，使其逐步削弱。因此，切削刃部件可以可移除地附接到地面接合工具并且被定期更换。常规的切削刃部件可以形成为恒定厚度的单板。此类常规切削刃部件可能制造相对昂贵且由于其重量而相对难以处置。大型平地机和类似设备上的切削刃经历极高的磨损率。因此，此类重负荷设备的客户正寻求解决方案，其提供切削刃的磨损寿命的显著改进，同时最小化相关成本增加。

用在挖掘机上的磨损部件在授予maher等人的美国专利第9,027,266(’266专利)号中描述。具体地，‘266专利的磨损部件包括由诸如碳钢的韧性金属形成的壳和由诸如铬白铁的耐磨金属形成的内部主体。壳设置有延伸穿过内部主体的交叉部分，其中交叉部分由韧性金属制成。虽然‘266专利的磨损部件可增强推土设备上的作业工具的整体韧性和耐磨性，但壳的构造和在将壳接合到作业工具的过程中的复杂性可能费用极度高昂，且在修理或更换磨损部件期间产生过量停机时间。

所公开的具有钎焊白口铸铁齿的切削刃部件针对克服上文阐述的问题中的一个或多个问题以及与常规工具切削刃相关联的其它问题。

技术实现要素：

在一个方面，本公开涉及一种用于推土机上的作业工具的切削刃部件。所述切削刃部件可包括纵向延伸的磨损部件和可连接到所述推土机的犁板的支撑表面，其中所述磨损部件包括连接到所述支撑表面的至少一个磨损部分，且所述至少一个磨损部分形成至少一个地面接合边缘。所述至少一个磨损部分可包括软钢主体和多个纵向间隔开的白口铸铁齿，沿着所述软钢主体的远侧地面接合边缘真空钎焊所述多个纵向间隔开的白口铸铁齿；所述多个齿各自成形为具有两个相交的基本上平坦的表面，所述两个相交的基本上平坦的表面被布置成与至少一个表面配合以形成钎焊接头，所述至少一个表面在所述远侧地面接合边缘与在背离所述机器的行进方向的软钢主体的一侧和面向所述机器的行进方向的软钢主体的一侧中的至少一者上所述软钢主体的面向后的表面和所述软钢主体的面向前的表面中的至少一者之间延伸。每个齿还可包括当所述齿被钎焊到所述软钢主体时沿着每个齿的面向前的表面限定的材料引导特征。

另一方面，本公开涉及一种用于推土机上的作业工具的磨损部件。所述磨损部件可包括至少一个磨损部分，所述至少一个磨损部分包括至少一个地面接合边缘；且所述至少一个磨损部分可包括软钢主体和沿着所述至少一个地面接合边缘真空钎焊的多个纵向间隔开的白口铸铁齿。所述多个齿可各自成形为具有两个相交的基本上平坦的表面，所述两个相交的基本上平坦的表面被布置成与至少一个表面配合以形成钎焊接头，所述至少一个表面在所述至少一个地面接合边缘与在背离所述机器的行进方向的软钢主体的一侧和面向所述机器的行进方向的软钢主体的一侧中的至少一者上所述软钢主体的面向后的表面和所述软钢主体的面向前的表面中的至少一者之间延伸。每个齿还可包括当所述齿被钎焊到所述软钢主体时在每个齿的面向前的表面中限定的材料引导特征。

另一方面，本公开涉及一种形成推土机上的作业工具的切削刃部件的方法。所述方法可包括制备现有切削刃部件的主体，所述主体用于真空钎焊和铸造多个白口铸铁齿。所述多个齿中的每一个齿可以成形为具有彼此形成角度的两个相交的平坦表面，所述两个相交的平坦表面被布置成至少与在远侧地面接合边缘和主体的面向后的表面和主体的面向前的表面中的至少一者之间延伸的表面配合。所述方法还可包括沿着主体的远侧地面接合边缘真空钎焊所述多个白口铸铁齿。

附图说明

图1是根据示例性实施例的机器的侧视图；

图2是连接到图1的机器的犁板组件的切削刃部件的前视图；

图3是图2的切削刃部件和犁板组件的侧视图；

图4是安装在犁板的支撑表面上的示例性切削刃部件的一部分的前视图；

图5是安装在犁板的支撑表面上的另一示例性切削刃部件的一部分的前视图；

图6是安装在犁板的支撑表面上的又一示例性切削刃部件的一部分的前视图；

图7是图4的示例性切削刃部件的区段的前视图；

图8是图5的示例性切削刃部件的区段的前视图；

图9是图6的示例性切削刃部件的区段的前视图；

图10是用于钎焊到切削刃部件的远侧边缘的示例性齿的透视图；

图11是图10的示例性齿的侧面正视图；

图12是图10的示例性齿的俯视平面图；

图13是图10的示例性齿的前正视图；

图14是连接到图1的机器的犁板组件的切削刃部件的前视图；

图15是图14的切削刃部件和犁板组件的侧视图；

图16是安装在犁板的支撑表面上的示例性切削刃部件的一部分的前视图；

图17是安装在犁板的支撑表面上的另一示例性切削刃部件的一部分的前视图；

图18是安装在犁板的支撑表面上的又一示例性切削刃部件的一部分的前视图；

图19是图16的示例性切削刃部件的区段的前视图；

图20是图17的示例性切削刃部件的区段的前视图；

图21是图18的示例性切削刃部件的区段的前视图；

图22是用于钎焊到切削刃部件的远侧边缘的示例性齿的前正视图；

图23是图22的示例性齿的侧面正视图；

图24是图22的示例性齿的透视图；以及

图25是图22的示例性齿的端视图。

具体实施方式

图1中示出机器10的示例性实施例。机器10可以是例如平地机、挖掘装载机、农用拖拉机、轮式装载机、滑移转向装载机、推土机、挖掘机或本领域已知的任何其它类型的机器。作为平地机，机器10可包括框架组件12。框架组件12可包括一对前轮14(或其它牵引装置)，且可支撑操作员站16。框架组件12还可包括用于容纳动力源(例如，发动机)和相关联冷却部件的一个或多个隔室18。动力源可以可操作地联接到一对或多对后轮20(或其它牵引装置)，以用于推进机器10。

机器10还可以包括一个或多个地面接合工具30。地面接合工具30可包括一个或多个磨损部件，例如一个或多个切削刃部件40。在平地机的情况下，如图1所示，地面接合工具30可包括多个切削刃部件40(例如，六个切削刃部件)。替代地，取决于应用，可以提供其它数量的切削刃部件40，例如，一到八个切削刃部件。图2-9图示了沿着支撑表面214的远侧边缘(例如示例性切削刃部件410、510、610)附接的磨损部件212的另外的替代性实施例。图14-25图示了沿着支撑表面214的远侧边缘附接的磨损部件212的替代性实施例，其中齿720沿着磨损部件212的远侧地面接合边缘240和磨损部件212的面向前的表面钎焊。

在图1中所示的平地机的实施例中，地面接合工具30可包括拉杆-环圈-犁板(dcm)组件32，其具有包含支撑表面36的犁板组件34(或其它安装组件)。切削刃部件40可以可移除地附接到支撑表面36。dcm组件32可以可操作地连接到框架组件12且由所述框架组件支撑，或由机器10的另一部分支撑。dcm组件32可控制犁板组件34的移动，且因此还控制安装到犁板组件34的支撑表面36的切削刃部件40的移动。dcm组件32也可以由控制dcm组件32的移动的液压油缸组件38支撑。因此，dcm组件32和/或液压油缸组件38可以控制犁板组件34和安装到犁板组件34的支撑表面36的切削刃部件40的竖直、水平或枢转运动中的一者或多者。替代地，可以提供不同的机械和/或液压布置，例如，除了以上描述的dcm组件32和/或液压油缸组件38，以允许切削刃部件40移动。

图2-6示出了使用多个紧固件216安装到犁板组件的支撑表面214的磨损部件212的示例性实施例。支撑表面214和/或磨损部件212的部分可以是平坦的或弯曲的。图7-9分别示出了从支撑表面214移除的图4-6的示例性切削刃部件410、510、610。图14-18示出了使用多个紧固件216安装到犁板组件的表面214的磨损部件212的其它示例性实施例。图19-21分别示出了从支撑表面214移除的图16-18的示例性切削刃部件420、520、620。如本文所使用，术语“纵向”是指相对于每个切削刃部件大体纵向的维度。图2图示了犁板组件的示例性实施方式，其中磨损部件212包括沿着支撑表面214的左边部分的纵向范围连接的两个示例性切削刃部件610、沿着支撑表面214的中心部分的纵向范围连接的两个示例性切削刃部件410，以及沿着支撑表面214的右边部分的纵向范围连接的两个示例性切削刃部件510。图14图示了犁板组件的示例性实施方式，其中磨损部件212包括沿着支撑表面214的左边部分的纵向范围连接的两个示例性切削刃部件620、沿着支撑表面214的中心部分的纵向范围连接的两个示例性切削刃部件520，以及沿着支撑表面214的右边部分的纵向范围连接的两个示例性切削刃部件420。在各种替代性实施例中，犁板组件可包括切削刃部件的具有不同特征的不同布置。如本文中所使用，术语“侧向”是指大体上在每个切削刃部件的近端或近侧边缘230与远侧地面接合边缘240之间延伸的维度。近侧边缘230和远侧地面接合边缘240可大体上如所示的纵向延伸。在实施例中，每个切削刃部件沿着纵向方向的长度可在约24英寸到约92英寸的范围内，且切削刃部件沿着侧向方向的长度可在约8英寸到约16英寸的范围内。在一个示例性实施例中，切削刃部件的纵向方向可约为48英寸且侧向方向约为16英寸。

术语“远侧”和“近侧”在本文中用以指示例性切削刃部件沿着侧向维度的部件或特征的相对位置。当在本文中使用时，“远侧”是指切削刃部件在侧向维度上的一端，例如切削刃部件的地面接合边缘。相比之下，“近侧”是指切削刃部件在侧向维度上与远端相对的一端，例如，如图4-6中所示的每个切削刃部件410、510、610的近侧边缘230，如图16-18中所示的每个切削刃部件420、520、620的近侧边缘230，沿着所述端，每个切削刃部件用多个紧固件216接合到支撑表面214。

虽然图4-9和图16-21中所示的切削刃部件可以基本上与每个切削刃部件的法线行进方向呈直角定位，但切削刃部件可以相对于行进方向和/或弯曲方向以不同角度定向。术语“前”和“后”在本文中也用以指示例性切削刃部件中的部件的相对位置和特征。当在本文中使用时，“前面”和“面向前”是指相对于机器10的行进方向定位在切削刃部件的前向侧附近的切削刃部件的一侧。相反，“后面”和“面向后”是指切削刃部件的与前侧相对的一侧。如图4-6和图16-18中所示，磨损部件212的面向后的一侧可为连接到地面接合工具的支撑表面214或其附近的一侧，切削刃部件安装到这一侧上。

每个切削刃部件可以是可更换的，以帮助确保机器10的生产率和/或效率。例如，每个切削刃部件410、510、610、420、520、620可借助于一个或多个紧固件216(例如螺栓)可移除地连接到地面接合工具的支撑表面214，所述一个或多个紧固件插入通过沿着每个切削刃部件的靠近近侧边缘230的一部分的纵向范围形成的一个或多个安装孔。

示例性切削刃部件410在图4中示出，其安装到地面接合工具的支撑表面214。多个齿220可以沿着切削刃部件410的主体的远侧地面接合边缘240连接，以增强切削刃部件的磨损寿命和表面穿透性能。在图2-13中所示的实施例中，齿220被构造成使得其可沿着切削刃部件410、510、610的主体的远侧地面接合边缘240连接，其中每个齿220的钎焊表面沿着磨损部件212的面向后的一侧的一部分延伸。在图14-25中所示的替代性实施例中，齿720被构造成使得其可沿着切削刃部件420、520、620的主体的远侧地面接合边缘240连接，其中每个齿720的钎焊表面沿着磨损部件212的面向前的一侧的一部分延伸。

切削刃部件410、510、610、420、520、620的主体可以是由软钢制成的现有切削刃件。软钢是一类具有低碳量的碳钢，且也称为“低碳钢”。虽然范围取决于源而变化，但通常软钢中的碳的量为0.05重量％到0.25重量％，而较高碳钢通常描述为具有0.30重量％到2.0重量％的碳含量。软钢通常比高碳和其它钢更有延展性、可加工且可焊接，但难以通过加热和淬火来硬化和强化。根据本公开的各种实施例，通过沿着软钢主体的远侧地面接合边缘240真空钎焊由优异耐磨材料制成的齿220、720来获得切削刃部件的改进的耐磨性。齿220的细节在图10-13中示出。图22-25中示出了齿720的替代性实施例的细节。每个齿220、720可以由具有优于切削刃部件的软钢主体的耐磨性的优异耐磨性特性的白口铸铁材料铸造。如在图10和图12中最清楚地看出，每个齿的面向前的表面可包括一个或多个槽233，所述一个或多个槽沿着u形构造中的面向前的表面从齿220的前侧表面238向内延伸，其中每个槽233沿着基本上平行的侧边缘234和弓形后边缘235与齿的面向前的表面相交。齿220中的槽233通过沿着槽与每个齿的面向前的表面的相交线设置锐边缘并且通过增加边缘实际与地面形成的接触的总长度来增强切削刃部件的穿透性能。在齿720的替代性实施例中，并且如图22-25中所示，基本上平坦的相交的钎焊表面731、732可以沿着齿720的面向后的表面形成，并且每个齿720的面向前的表面可以包括基本上垂直于机器的行进方向的部分740和在后向方向上从部分720朝向磨损部件212渐缩的部分730。每个齿720的面向前的表面还可以包括沿着面向前的表面的长度形成的居中定位的脊733，其中，倾斜表面734、735从脊733侧向延伸到每个齿720的侧表面739。

在根据本公开的各种示例性实施方式中，每一白口铸铁齿220、720可以某形状铸造，所述形状被设计成沿着现有磨损部件212(通常由软钢制成)的远侧地面接合边缘240配合。齿220、720可以被直接真空钎焊到磨损部件的主体的地面接合边缘240，而不需要中间软钢基体。齿220、720还可以被直接真空钎焊到地面接合边缘240，而不需要对现有磨损部件212执行任何加工操作，除了一些精细精整操作以清理待钎焊的表面之外。适应现有磨损部件212的主体的远侧地面接合边缘240的构造的齿220、720的定制铸造形状还消除将中间软钢基体焊接到磨损部件的地面接合边缘的任何需求。如图10的透视图中所示，并且在图11的侧面立视图中，示例性齿220可设计成具有两个平坦的钎焊表面231、232，所述平坦的钎焊表面定向在以对应于沿着现有磨损部件212的主体的远侧地面接合边缘240的倒角表面的角度的钝角彼此相交的平面内。如图3中所示，每个齿220的相交的钎焊表面231、232可被构造成与面向后的表面和在磨损部件212的面向后的表面和远侧地面接合边缘240之间延伸的倒角表面配合。

在替代性实施例中，每个齿720的相交的钎焊表面731、732可被构造成与磨损部件212的面向前的表面和远侧地面接合边缘240配合。包括沿着磨损部件212的面向前的表面钎焊的齿720的实施例能够在较大的机器上推土操作期间承受较高负载，因为影响每个齿的负载可能在很大程度上被磨损部件212吸收，并且对钎焊接头施加较少应力。

在包括沿着磨损部件212的面向后的表面钎焊的齿的示例性实施例中，每个齿的具有槽233的面向前的表面可布置成当齿钎焊到软钢主体时与软钢主体的面向前的表面大致共面。术语“大致共面”是指在标准机加工、钎焊以及其它制造和装配公差内的共面。本领域的普通技术人员将认识到，每个齿220的面向前的表面不需要与磨损部件212的软钢主体的面向前的表面共面。替代实施方式可包括每一个齿212的面向前的表面向磨损部件212的主体的面向前的表面前方延伸某个量，或甚至位于在软钢主体的面向前的表面的后方某个量的平面中。每一个钎焊表面231、232可被磨光或以其它方式精加工以形成适合于钎焊到磨损部件的平坦光滑表面。在示例性实施例中，可以将钎焊表面231、232中的每一个磨光以在大约0.1mm内是平坦的，并且与磨损部件上的配合表面一起，可被抛光使得配合表面之间的任何间隙小于约0.2mm。沿着每个磨损部件212的远侧地面接合边缘240对白口铸铁齿220进行真空钎焊的过程可包括多个因素的控制，包括但不限于钎焊合金选择、对磨损部件的白口铸铁齿和软碳钢主体上的配合表面进行抛光、在真空钎焊操作之前对表面进行清洁、在钎焊操作期间保持齿抵靠磨损部件的夹具设计、钎焊炉环境、温度和周期等。

在图14-25中所示的替代性实施例中，齿720可以配置有面向前的表面，其包括：基本上垂直于行进方向延伸的部分740；以及从部分740在后向方向上朝磨损部件212渐缩的部分730，如在图15中最佳看到的。每个齿720的面向前的表面可以包括居中定位的脊733和倾斜表面734、735，所述倾斜表面在齿钎焊到磨损部件212的软钢主体时形成限定于每个齿的面向前的表面中的材料引导特征。齿720的脊733和倾斜表面734、735以及在u形构造中沿着面向前的表面从齿220的前侧表面238向内延伸的一个或多个槽233沿着齿720、220的面向前的表面形成材料引导特征。这些材料引导特征可改善齿720、220的穿透性能，同时还增大磨损部件的磨损寿命，并且减少对磨损部件212的齿与远侧地面接合边缘之间的钎焊接头的负载和应力。

具有沿着远侧地面接合边缘240真空钎焊的白口铸铁齿的切削刃部件的各种公开的实施例包括沿着远侧地面接合边缘240的齿220的不同构造和布置。在图4、7、16和19的示例性实施例中，单独的齿220、720沿着切削刃部件410、420的远侧地面接合边缘240钎焊，其中每个齿220、720与相邻齿220、720间隔开选定距离。在图5、8、17和20中所示的替代性实施例中，齿220、720沿着切削刃部件510、520的远侧地面接合边缘240成对布置，其中每对齿中的两个齿220、720彼此接触，且在各齿对中的每对之间设置选定空间。在图6、9、18和21所示的又一替代性实施例中，齿220、720沿着切削刃部件610、620的远侧地面接合边缘240布置，其中每个齿220、720沿着切削刃部件的整个纵向范围接触并邻接相邻齿，使得在单独的齿220、720之间不存在空间。

每个齿220的钎焊表面231、232以及每个齿720的钎焊表面731、732可以布置有应力缓解弓形凹部237、737或槽，所述应力缓解弓形凹部或槽在钎焊表面之间和与齿220、720的设计成接触磨损部件212的远侧地面接合边缘240的表面相交部处形成。弓形凹部237、737可被设计成消除可以在白口铸铁齿220、720上的铸造表面之间的锐角相交部处发展的任何高应力区域。

如在图10和12中最清楚地看出，并且如上文所论述，每个齿220可包括在齿220的基本上平坦部分的面向前的表面中设置的一个或多个槽233。每个槽233可沿着齿220的面向前的表面从齿220的远侧边缘在朝向磨损部件212的远侧边缘240的方向上向内延伸，沿着所述远侧边缘钎焊每个齿220。每个槽233可沿着当磨损部件212接触正在整平的表面时经受磨损的齿220部分的大部分侧向长度延伸。每个槽233的近端可以在侧向方向上位于齿220的中间部分附近。如图10、12和13中所示，每个槽233可以是具有底表面和侧面的大体u形，并且可具有相比齿220的磨损部分的总厚度可能相对较浅的深度。每个槽233的底表面可以基本上平行于齿220的面向前的表面。在实施例中，槽233的深度可为齿220的磨损部分的总厚度的约5％-30％。

槽233的侧面可以与齿220的面向前的表面形成边缘234、235。当磨损在齿220的面向前的表面上进展时，边缘234、235可用作自锐齿。当齿220的面向前的表面磨损时，边缘234、235的不磨损且尖锐部分露出，并且因此边缘234、235可以是自锐的。

在一些实施例中，白口铸铁齿220、720的增强的耐磨性仍可通过涂覆槽233和脊733进一步增强，所述槽和脊沿着每个齿的具有耐磨材料涂层的面向前的表面形成。例如，槽233的底表面、侧面和/或边缘234、235可涂覆有耐磨材料。耐磨材料可包括碳化物(例如，碳化钨、碳化钛和/或碳化铬)和/或金属氧化物(例如，氧化铝和/或氧化铬)。例如，呈颗粒形式的耐磨材料可通过焊接、等离子体转移电弧沉积和/或激光沉积施加于槽233。在一些示例性实施例中，涂层可以不填充槽233，从而允许槽233维持底表面、侧面、边缘234、235的轮廓和深度。替代地，涂层可填充槽233。

如图11和图13中所示，每个齿220可具有宽度，其可以沿着齿220的前侧表面238朝向齿220的面向前的表面渐缩，并且沿着侧向侧表面239朝向齿220的具有槽233的面向前的表面渐缩。前侧表面238和侧向侧表面239可以相对于与齿220的面向前的表面垂直的平面以从约0度至约15度范围内的角度定向。齿220朝向每个齿220的面向前的表面或相对的面向后的表面236的渐缩可以通过减少由流动于每个齿220的侧表面的材料引起的阻力或摩擦来改进包括齿220的切削刃部件的切削效率。类似地，如图23和图25所示，每个齿720可具有宽度，其可以沿着齿720的前侧表面738朝向齿720的面向前的表面渐缩，并且沿着侧向侧表面739朝向齿720的具有脊733的面向前的表面和倾斜表面734、735渐缩。前侧表面738和侧向侧表面739可以相对于与齿720的面向前的表面垂直的平面以从约0度至约15度范围内的角度定向。齿720朝向每个齿220的面向前的表面或相对的面向后的表面736的渐缩可以通过减少由流动于每个齿720的侧表面的材料引起的阻力或摩擦来改进包括齿720的切削刃部件的切削效率。

工业适用性

所公开的具有磨损部分(其包括沿着现有软钢磨损部件212的远侧地面接合边缘240钎焊的白口铸铁齿220、720)的切削刃部件可适用于具有地面接合工具的任何机器。根据本发明的各种实施例，若干优点可与切削刃部件相关联。切削刃部件可展现出改善的穿透性能和更长的磨损寿命。例如，切削刃部件可以穿透并打破坚硬和/或冻结地面，并且当切削刃部件水平地和/或竖直地移动到地面中时，可以引导材料流通过切削刃部件。另外，具有沿着现有磨损部件212的远侧地面接合边缘240真空钎焊的白口铸铁齿220、720的所公开实施例消除了在基部可随后附接到现有磨损部件之前必须首先将齿附接到中间软钢基体的需要，且不需要焊接到磨损部件上的现有支撑表面。此外，齿的定制铸造形状能够直接将齿配合和真空钎焊到现有的切削刃件，其中铸造形状提供改善的尖锐度、减少土壤切削力、改善材料经过切削刃部件的磨损部分上的齿的流动性以及改善所公开的切削刃部件的切削效率。

切削刃部件上的磨损部分的铸造齿220、720可各自具有沿着齿的部分形成的钎焊表面，所述钎焊表面与现有磨损部件212的面向后的倒角表面或现有磨损部件212的面向前的表面配合。每个齿220的面向前的表面可以包括材料引导特征，诸如居中定位槽233和居中定位脊733中的至少一者的一个或多个，所述居中定位槽与沿着边缘为每个齿提供自锐切削刃的面向前的表面相交。槽233和脊733还增大每个齿220、720的面向前的表面与由切削刃部件操作的地面之间的接触长度，由此对移动切削刃部件通过土壤时消耗的相同动力量增加穿透力。齿220、720沿着磨损部件212的远侧地面接合边缘的定制铸造形状可包括在每个齿的面向后的表面与面向前的表面之间延伸的渐缩侧表面。每个齿220、720沿着齿的侧面的宽度和/或厚度的渐缩可在地面接合边缘处形成凿子状构件，以用于穿透并打破坚硬和/或冻结地面，例如，当切削刃部件410、510、610、420、520、620与齿220、720水平和/或竖直地移动到地面中时。铸造齿220、720还可沿着每个切削刃部件的远侧地面接合边缘以不同构造和间距间隔开，以实现不同结果和/或提供不同地面材料的更有效穿透。

铸造齿220、720沿着每个切削刃部件410、510、610、420、520、620的远侧地面接合边缘的布置可包括：单独的齿220、720各自与相邻齿间隔开选定距离；各对齿220、720被布置成每对齿中的两个齿中的每个齿紧邻彼此定位，且每对齿与相邻的一对齿间隔开选定距离；所有齿沿着地面接合边缘彼此紧邻且彼此邻接。可以选择齿彼此的间距或不同的齿群组彼此的间距，以及齿的侧面的锥度的量以允许由地面接合边缘打破的材料流在齿之间穿过。齿220、720的宽度和间距可根据切削刃部件的预期功能以及齿220、720待钎焊的现有磨损部件212的尺寸而不同。另外，切削刃部件410、510、610、420、520、620的齿220、720的间距(例如，齿之间的间隙的宽度)可以至少部分地取决于由地面接合边缘打破的材料颗粒的大小。

切削刃部件410、510、610、420、520、620还可被构造成沿着磨损部件212的地面接合边缘240最佳地放置白口铸铁齿220、720，以降低在切削刃部件的寿命结束时的材料的重量、成本和数量。可选择每个齿220、720的定制铸造形状以优化齿的穿透能力和齿的磨损寿命，同时最小化与形成每个齿所需的材料量和加工相关联的成本。

将对于本领域技术人员显而易见的是，可以对所公开的切削刃部件进行各种修改和变型。通过考虑所公开的切削刃部件的说明书和实践，其它实施例对于所属领域的技术人员将是显而易见的。说明书和实例仅旨在认作是示例性的，其中真实范围由以下权利要求书和其等同物指出。