一种新型橡胶坝的制作方法

本发明涉及防洪技术领域，具体为一种新型橡胶坝。

背景技术：

现有的橡胶坝大都采用高强度的合成纤维作受力骨架，随着橡胶坝逐渐向高坝发展，要求橡胶坝强度高、厚度薄和自重更轻，目前的强力帆布是按照经纬向成型，在遇到橡胶坝袋遇到破损后会沿着强力帆布的经向纬向整体撕裂。

为了解决橡胶坝因外力原因破损而使橡胶坝整体撕裂问题，设计了一种新的强力帘线材料的成型工艺，使橡胶坝在遇到一处破损后不会造成整条橡胶坝袋撕裂，将帘子线按照交叉成型的方式铺设，再在帘子线中间加一层钢丝以保证坝袋的整体强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型橡胶坝，解决了现有的橡胶袋采用经纬向成型，因外力原因破损或导致橡胶坝整体撕裂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型橡胶坝，包括第一防水层、新型帆布层和第二防水层，所述第一防水层的下表面与新型帆布层的上表面固定连接，所述新型帆布层的下表面与第二防水层的上表面贴合。

所述新型帆布层包括经向帘线、纬向帘线和紧固线，所述经向帘线与纬向帘线呈九十度编织，所述紧固线与经向帘线和纬向帘线均呈四十五度夹角编织。

优选的，所述紧固线的材质为钢丝材质，钢丝的直径为0.5mm。

优选的，所述第一防水层和第二防水层的材质均为软质橡胶材质。

优选的，所述经向帘线和纬向帘线编织帆布的网孔大小为0.5-2mm。

一种新型橡胶坝的生产工艺流程，其具体步骤如下：

1）帘线的选取：

选取直径为0.5-1mm的经向帘线和纬向帘线，备用。

2）帆布的编织：

将经向帘线、纬向帘线和紧固线一起放置在编织机上，使用编织机对经向帘线、纬向帘线和紧固线进行统一编织，备用。

3）橡胶的制备：

根据制备橡胶所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料，备用。

4）橡胶的热炼：

将混炼好的胶料放置在橡胶热炼机上进行上进行热炼，备用。

5）橡胶的压延：

对热炼后的胶料使用压延机进行压延成厚度为10mm的橡胶层，压延误差在±5mm，制备成第一防水层和第二防水层，备用。

6）橡胶袋的成型：

将第二防水层铺设硫化机置物台的上表面，新型帆布层放置在第一防水层的顶部，第一防水层放置在新型帆布层的顶部，对第一防水层和第二防水层进行硫化处理，并使用硫化机对第一防水层、新型帆布层和第二防水层进行挤压贴合，备用。

7）边角料的祛除：

使用切割机对制备好的橡胶袋边角料进行切割，并对切割后的边角料进行收集处理，备用。

8）橡胶带的处理：

使用切割设备对制备好的橡胶袋进行切割，使切割成适合使用的尺寸，备用。

9）橡胶袋的包装:

使用包装机对橡胶袋的表面进行覆膜包装，完成。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明采用了在经向帘线和纬向帘线编织的过程中加设一层紧固线，紧固线的材质选用钢丝材质，能够增加经向帘线和纬向帘线编织的帆布的承重能力和耐损性，当橡胶袋因外力受损失，紧固线对经向帘线和纬向帘线起到紧固防脱落的效果，防止经向帘线和纬向帘线因橡胶袋破损防止整体撕裂的问题，增加了橡胶坝的使用寿命，防止橡胶坝整体损坏影响防洪的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中新型帆布层的俯视结构示意图。

图中：1第一防水层、2新型帆布层、201经向帘线、202纬向帘线、203紧固线、3第二防水层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型橡胶坝，包括第一防水层1、新型帆布层2和第二防水层3，第一防水层1的下表面与新型帆布层2的上表面固定连接，新型帆布层2的下表面与第二防水层3的上表面贴合，第一防水层1和第二防水层3的材质均为软质橡胶材质。

新型帆布层2包括经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203，经向帘线201与纬向帘线202呈九十度编织，紧固线203与经向帘线201和纬向帘线202均呈四十五度夹角编织，紧固线203的材质为钢丝材质，钢丝的直径为0.5mm，经向帘线201和纬向帘线202编织帆布的网孔大小为0.5-2mm。

橡胶坝的生产工艺流程实施例如下：

实施例一：

一种新型橡胶坝的生产工艺流程，其具体步骤如下：

1）帘线的选取：

选取直径为0.5mm的经向帘线201和纬向帘线202，备用。

2）帆布的编织：

将经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203一起放置在编织机上，使用编织机对经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203进行统一编织，备用。

3）橡胶的制备：

根据制备橡胶所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料，备用。

4）橡胶的热炼：

将混炼好的胶料放置在橡胶热炼机上进行上进行热炼，备用。

5）橡胶的压延：

对热炼后的胶料使用压延机进行压延成厚度为10mm的橡胶层，压延误差在±5mm，制备成第一防水层1和第二防水层3，备用。

6）橡胶袋的成型：

将第二防水层3铺设硫化机置物台的上表面，新型帆布层2放置在第一防水层1的顶部，第一防水层1放置在新型帆布层2的顶部，对第一防水层1和第二防水层3进行硫化处理，并使用硫化机对第一防水层1、新型帆布层2和第二防水层3进行挤压贴合，备用。

7）边角料的祛除：

使用切割机对制备好的橡胶袋边角料进行切割，并对切割后的边角料进行收集处理，备用。

8）橡胶带的处理：

使用切割设备对制备好的橡胶袋进行切割，使切割成适合使用的尺寸，备用。

9）橡胶袋的包装:

使用包装机对橡胶袋的表面进行覆膜包装，完成。

实施例二：

一种新型橡胶坝的生产工艺流程，其具体步骤如下：

1）帘线的选取：

选取直径为0.7mm的经向帘线201和纬向帘线202，备用。

2）帆布的编织：

将经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203一起放置在编织机上，使用编织机对经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203进行统一编织，备用。

3）橡胶的制备：

根据制备橡胶所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料，备用。

4）橡胶的热炼：

将混炼好的胶料放置在橡胶热炼机上进行上进行热炼，备用。

5）橡胶的压延：

对热炼后的胶料使用压延机进行压延成厚度为10mm的橡胶层，压延误差在±5mm，制备成第一防水层1和第二防水层3，备用。

6）橡胶袋的成型：

将第二防水层3铺设硫化机置物台的上表面，新型帆布层2放置在第一防水层1的顶部，第一防水层1放置在新型帆布层2的顶部，对第一防水层1和第二防水层3进行硫化处理，并使用硫化机对第一防水层1、新型帆布层2和第二防水层3进行挤压贴合，备用。

7）边角料的祛除：

使用切割机对制备好的橡胶袋边角料进行切割，并对切割后的边角料进行收集处理，备用。

8）橡胶带的处理：

使用切割设备对制备好的橡胶袋进行切割，使切割成适合使用的尺寸，备用。

9）橡胶袋的包装:

使用包装机对橡胶袋的表面进行覆膜包装，完成。

实施例三：

一种新型橡胶坝的生产工艺流程，其具体步骤如下：

1）帘线的选取：

选取直径为0.8mm的经向帘线201和纬向帘线202，备用。

2）帆布的编织：

将经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203一起放置在编织机上，使用编织机对经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203进行统一编织，备用。

3）橡胶的制备：

根据制备橡胶所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料，备用。

4）橡胶的热炼：

将混炼好的胶料放置在橡胶热炼机上进行上进行热炼，备用。

5）橡胶的压延：

对热炼后的胶料使用压延机进行压延成厚度为10mm的橡胶层，压延误差在±5mm，制备成第一防水层1和第二防水层3，备用。

6）橡胶袋的成型：

将第二防水层3铺设硫化机置物台的上表面，新型帆布层2放置在第一防水层1的顶部，第一防水层1放置在新型帆布层2的顶部，对第一防水层1和第二防水层3进行硫化处理，并使用硫化机对第一防水层1、新型帆布层2和第二防水层3进行挤压贴合，备用。

7）边角料的祛除：

使用切割机对制备好的橡胶袋边角料进行切割，并对切割后的边角料进行收集处理，备用。

8）橡胶带的处理：

使用切割设备对制备好的橡胶袋进行切割，使切割成适合使用的尺寸，备用。

9）橡胶袋的包装:

使用包装机对橡胶袋的表面进行覆膜包装，完成。

实施例四：

一种新型橡胶坝的生产工艺流程，其具体步骤如下：

1）帘线的选取：

选取直径为0.9mm的经向帘线201和纬向帘线202，备用。

2）帆布的编织：

将经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203一起放置在编织机上，使用编织机对经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203进行统一编织，备用。

3）橡胶的制备：

根据制备橡胶所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料，备用。

4）橡胶的热炼：

将混炼好的胶料放置在橡胶热炼机上进行上进行热炼，备用。

5）橡胶的压延：

对热炼后的胶料使用压延机进行压延成厚度为10mm的橡胶层，压延误差在±5mm，制备成第一防水层1和第二防水层3，备用。

6）橡胶袋的成型：

将第二防水层3铺设硫化机置物台的上表面，新型帆布层2放置在第一防水层1的顶部，第一防水层1放置在新型帆布层2的顶部，对第一防水层1和第二防水层3进行硫化处理，并使用硫化机对第一防水层1、新型帆布层2和第二防水层3进行挤压贴合，备用。

7）边角料的祛除：

使用切割机对制备好的橡胶袋边角料进行切割，并对切割后的边角料进行收集处理，备用。

8）橡胶带的处理：

使用切割设备对制备好的橡胶袋进行切割，使切割成适合使用的尺寸，备用。

9）橡胶袋的包装:

使用包装机对橡胶袋的表面进行覆膜包装，完成。

实施例五：

一种新型橡胶坝的生产工艺流程，其具体步骤如下：

1）帘线的选取：

选取直径为1mm的经向帘线201和纬向帘线202，备用。

2）帆布的编织：

将经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203一起放置在编织机上，使用编织机对经向帘线201、纬向帘线202和紧固线203进行统一编织，备用。

3）橡胶的制备：

根据制备橡胶所需比例对各种原材料进行配合称量后，在炼胶机上进行混炼，制成胶料，备用。

4）橡胶的热炼：

将混炼好的胶料放置在橡胶热炼机上进行上进行热炼，备用。

5）橡胶的压延：

对热炼后的胶料使用压延机进行压延成厚度为10mm的橡胶层，压延误差在±5mm，制备成第一防水层1和第二防水层3，备用。

6）橡胶袋的成型：

将第二防水层3铺设硫化机置物台的上表面，新型帆布层2放置在第一防水层1的顶部，第一防水层1放置在新型帆布层2的顶部，对第一防水层1和第二防水层3进行硫化处理，并使用硫化机对第一防水层1、新型帆布层2和第二防水层3进行挤压贴合，备用。

7）边角料的祛除：

使用切割机对制备好的橡胶袋边角料进行切割，并对切割后的边角料进行收集处理，备用。

8）橡胶带的处理：

使用切割设备对制备好的橡胶袋进行切割，使切割成适合使用的尺寸，备用。

9）橡胶袋的包装:

使用包装机对橡胶袋的表面进行覆膜包装，完成。

本发明的有益效果为：本发明采用了在经向帘线201和纬向帘线202编织的过程中加设一层紧固线203，紧固线203的材质选用钢丝材质，能够增加经向帘线201和纬向帘线202编织的帆布的承重能力和耐损性，当橡胶袋因外力受损失，紧固线203对经向帘线201和纬向帘线202起到紧固防脱落的效果，防止经向帘线201和纬向帘线202因橡胶袋破损防止整体撕裂的问题，增加了橡胶坝的使用寿命，防止橡胶坝整体损坏影响防洪的效果。

以上对本发明所提供的新型橡胶坝进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。