一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法与流程

本发明涉及地下连续墙的技术领域，尤其涉及一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法。

背景技术：

地下连续墙是在地面上沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后再槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成的一道连续的钢筋混凝土墙体，作为截水、防渗、承重以及挡水结构。地下连续墙成槽前一般先要构筑导墙，导墙经常承受钢筋笼、浇筑砼用的导管、钻机等动、静载荷的作用，因此导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键。

现有技术中，地下连续墙的导墙施工步骤如下：首先将土地平整，并测量好位置，然后进行挖槽，同时绑扎钢筋形成钢筋笼，接着支立导墙模板，然后浇筑混凝土并养护，待混凝土硬化之后，拆除模板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于浇筑混凝土导墙时，需要支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土以及混凝土养护，导致整个导墙的施工周期很长。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种地下连续墙用的钢导墙，达到缩短施工周期的效果。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下连续墙用的钢导墙，包括开设于地面上的导槽，所述导槽相对的两侧均设置有钢导板，钢导板包括竖向面板和水平面板，竖向面板与水平面板固定连接且呈L形设置，竖向面板与导槽的内壁抵接，水平面板与地面抵接，两个竖向面板之间设置有多个用于将竖向面板紧贴在导槽内壁的定位组件。

通过上述技术方案，施工时，首先在地面上挖好导槽，然后将竖向面板放入导槽内，并且令竖向面板与导槽的内壁贴紧，令水平面板与地面抵接，使得钢导板挂在导槽的槽口位置处，再将定位组件安装在两个竖向面板之间，使得两个竖向面板保持相对固定，提高了钢导板的稳定性，两块钢导板形成钢导墙，相比于现有技术的浇筑法成型的导墙，本发明不需要立模板以及浇筑混凝土，更不需要等待混凝土硬化，因此减少了施工步骤，能够大幅度缩短施工工期，并且传统的混凝土导墙浇筑成型后难以回收利用，本发明的钢导板可以在地下连续墙施工结束后进行回收利用，节约了工程投资，经济效益显著，并且也能够避免了混凝土导墙建筑垃圾的形成，具有节能降耗、低碳施工的优点。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括定位螺套以及两根定位螺杆，两根定位螺杆的螺纹旋向相反，两根定位螺杆共线且均与定位螺套螺纹连接，两根定位螺杆背离定位螺套的端部均与竖向面板抵接。

通过上述技术方案，将钢导板安装好之后，利用定位组件对两个竖向面板进行固定，具体的固定方式为：转动定位螺套，定位螺套带动两根定位螺杆相互远离，使得定位螺杆的端部抵接在竖向面板上，并且利用螺纹的自锁性使得定位螺杆保持稳定，定位螺杆能够对钢导板起到支撑作用，提高了钢导板的安装稳定性。

本发明进一步设置为：所述定位螺杆背离定位螺套的端部转动连接有压板，压板与竖向面板平行。

通过上述技术方案，固定竖向面板时，压板与竖向面板抵接，从而使得定位螺杆与竖向面板之间的接触面积增大，进一步提高了竖向面板的安装稳定性。

本发明进一步设置为：所述竖向面板上开设有多个与压板相适配的压槽。

通过上述技术方案，利用定位螺杆对两个竖向面板进行固定时，压板压入压槽内，从而使得压板不会与竖向面板发生相对滑移，进一步提高了定位螺杆对于竖向面板的固定稳定性。

本发明进一步设置为：所述定位螺杆背离定位螺套的端部转动连接有联动板，联动板背离定位螺杆的端部固定设置有多个与压槽相对的压杆，压杆背离联动板的端部与压板固定连接。

通过上述技术方案，当需要对竖向面板进行固定时，转动定位螺套，定位螺套带动两根定位螺杆相互背离移动，进而带动两个联动板相互背离彼此，联动板带动多个压杆以及压板同时靠近压槽，最终使得压板压入压槽内，因此在对竖向面板进行固定时可以同时完成多点固定，大大提高了施工的便利性以及施工效率。

本发明进一步设置为：所述压板朝向压槽的一侧固定设置有橡胶材质的缓冲层。

通过上述技术方案，压板压入压槽时，缓冲层与压槽的槽底抵接，橡胶材质的缓冲层具有较好的弹性，因此在浇筑混凝土以成型地下连续墙的过程中，降低钢导板受到的刚性冲击，提高地下连续墙的成型稳定性。

本发明进一步设置为：所述定位螺杆在定位螺套的两侧螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，转动定位螺套使得定位螺杆端部的压板压入压槽后，再转动锁紧螺母，使得锁紧螺母的端面与定位螺套的端部抵接，锁紧螺母能够进一步提高定位螺杆的防松动能力，进而提高了竖向面板被固定后的牢靠度。

本发明进一步设置为：所述水平面板靠近竖向面板的一侧固定设置有多个三角形的加固钢板。

通过上述技术方案，加固钢板能够在水平面板和竖向面板的连接位置处进行加固，使得整个钢导板的整体刚度进一步提高。

本发明进一步设置为：相邻的所述加固钢板之间的距离为1m-1.5m。

通过上述技术方案，多个加固钢板之间的距离为1m-1.5m，因此能够使得水平面板和竖向面板的连接位置处的稳定性更高，并且加固钢板的数量也不会太多，在保证钢导板的整体刚度的同时，降低了不必要的物料浪费。

本发明的目的之二在于提供一种地下连续墙用的钢导墙的施工方法，达到缩短施工周期的效果。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下连续墙用的钢导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、修整施工平台：在地下连续墙施工前，沿地下连续墙轴线用反铲修建施工平台，施工平台应平整，必要时采用压实设备压实，使导墙范围内土体密实，防止塌槽；

S2、测量放样：测放出地下连续墙轴线以及高程，每隔20m左右布置一测量标杆，来满足导向槽挖槽施工要求；

S3、开挖导槽：根据地下连续墙厚度，确定导槽的挖槽深度以及宽度，导槽的槽宽按照地下连续墙的设计墙厚加5cm-10cm；

S4、钢导板吊装;提前制作好钢导板，并且将制好的钢导板吊装嵌入导槽内；

S5、钢导板加固：在钢导板安放到导槽内后，通过转动定位螺套使得压板压入压槽内对钢导板进行定位，定位结束后拧动锁紧螺母使得锁紧螺母与定位螺套的端部抵接；

S6、安装接头管：在两个竖向面板之间插设多根接头管，且多根接头管间隔均匀设置，接头管的直径与两个竖向面板之间的距离相等；

S7、分段浇筑地下连续墙：采用分段浇筑的方式成型地下连续墙，每次浇筑时在两根接头管之间进行浇筑，浇筑成型后撤去接头管，并且在浇筑之前先将两根接头管之间的定位组件拆除；

S8、拆除钢导板：在浇筑的混凝土完全固化之前将钢导板拆除。

通过上述技术方案，在挖槽之前首先进行施工平台修整以及测量放样，能够使得开挖导槽时导槽的施工精度以及施工质量更高，导槽的槽宽比地下连续墙的设计墙厚宽5-10cm，使得导槽具有一定的施工余量，确保地下连续墙的墙厚不会缩减，将钢导板初步安装之后再利用定位组件对钢导板进行加固，使得两个钢导板的稳定性更高，因此在浇筑混凝土以成型地下连续墙的过程中，能够提高地下连续墙的成型精度以及成型质量，浇筑时采用分段式浇筑方法，能够有效防止大面积施工导致的沉降不均匀现象，有效防止了地下连续墙出现裂缝，同时，接头管的设置使得相邻两段地下连续墙的连接紧密性更好，进而提高了地下连续墙的整体性，地下连续墙浇筑完成后拆除钢导板，因此钢导板能够回收利用，节能环保、降低成本。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用两块钢导板形成钢导墙，导墙施工时不需要繁琐的绑扎钢筋笼、混凝土浇筑以及养护等过程，大大缩短了施工周期，且钢导板可以回收利用，减少了建筑垃圾的产生，降低了施工成本；

2、通过设置定位组件使得两块钢导板之间的连接稳定性更高，因此在浇筑地下连续墙时地下连续墙的成型质量更高；

3、通过设置与定位螺杆固定连接的联动板以及多个与联动板固定连接的压杆以及压板，使得两个钢导板能够同时完成多点固定操作，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为旨在强调定位组件的局部爆炸示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、导槽；2、钢导板；21、竖向面板；211、压槽；22、水平面板；221、加固钢板；3、定位组件；31、定位螺杆；311、联动板；312、压杆；313、压板；314、缓冲层；315、锁紧螺母；32、定位螺套；4、接头管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种地下连续墙用的钢导墙，如图1所示，包括开设于地面上的导槽1，导槽1内设置有钢导板2，钢导板2包括固定相连的竖向面板21以及水平面板22，竖向面板21与水平面板22相互垂直且呈L形，竖向面板21与导槽1的内壁抵接，水平面板22与地面抵接，两个相邻的竖向面板21之间设置有多组用于将二者固定的定位组件3。本发明以钢导板2代替传统的混凝土浇筑成型的导墙，因此在施工时省略了大量工序，不需要再进行绑扎钢筋以及浇筑混凝土，大大缩减了施工周期，并且钢导板2作为导墙时不会产生建筑垃圾，可再次回收利用，具有节能环保、降低成本、低碳施工等的优点。

竖向面板21和水平面板22采用手动氩弧焊的方式焊接相连，且竖向面板21和水平面板22的厚度一致，均采用20mm-40mm厚的钢板，本实施例中优选为20mm厚的钢板支撑的钢导板2。

结合图2和图4，定位组件3包括定位螺杆31和定位螺套32，每组定位组件3的定位螺杆31设置有两个，两个定位螺杆31共线且螺纹旋向相反，两个定位螺杆31均与定位螺套32螺纹连接，当转动定位螺套32时，能够带动两个定位螺杆31相互靠近或者相互远离，定位螺杆31背离定位螺套32的端部转动连接有联动板311，安装时联动板311与竖向面板21平行，联动板311背离定位螺杆31的一侧固定设置有多个压杆312，压杆312与定位螺杆31平行，每个压杆312背离联动板311的端部固定连接有压板313，压板313背离压杆312的一侧粘结设置有橡胶材质的缓冲层314，竖向面板21上开设有多个与压板313对应适配的压槽211，定位螺杆31上螺纹连接有锁紧螺母315。将钢导板2按照要求放置好之后，利用定位组件3对两个钢导板2进行定位固定，具体过程为：将定位组件3放入导槽1内，然后转动定位螺套32，定位螺套32带动两个定位螺杆31相互远离，从而带动联动板311向着靠近导槽1的内壁方向移动，联动板311带动多个压板313同时压入压槽211内，然后再将锁紧螺母315拧动至与定位螺套32的端部抵接，从而使得定位螺杆31不会轻易松动，提高对钢导板2的定位稳定性。

如图2所示，导槽1内插设有多个竖直的接头管4，接头管4的直径与两块钢导板2之间的距离相等，相邻两个接头管4之间的距离为5m-8m，且每两个接头管4之间设置一组定位组件3，地下连续墙采用分段浇筑的方式，每次浇筑的位置在两根接头管4之间，且浇筑之前将对应两根接头管4之间的定位组件3拆除，分段浇筑的方式能够防止大面积施工导致的沉降不均匀现象，有效防止了地下连续墙出现裂缝，同时，一段地下连续墙浇筑完成后，将接头管4拆除然后继续浇筑下一段，接头管4的设置使得相邻两段地下连续墙的连接紧密性更好，进而提高了地下连续墙的整体性。

本实施例的实施原理为：在施工时，首先将钢导板2的竖向面板21放入导槽1内并与导槽1的内壁抵接，同时水平面板22与地面抵接，接着转动定位螺套32，使得定位螺杆31带动压板313压入压槽211内部，然后拧动锁紧螺母315，使得锁紧螺母315抵接在定位螺套32的端面上，以对定位螺套32形成锁紧固定；多组定位组件3的设置使得钢导板2的稳定性更高，浇筑混凝土之前，将接头管4插入导槽1内部并与两个竖向面板21抵接，然后进行分段浇筑以形成地下连续墙。本发明通过采用钢导板2代替混凝土导墙，大大缩短了施工周期，并且减少建筑垃圾的产生，环保低碳、成本大大降低。

实施例2

一种地下连续墙用的钢导墙的施工方法，包括以下步骤:

S1、修整施工平台：在地下连续墙施工前，沿地下连续墙轴线用反铲修建施工平台，施工平台应平整，必要时采用压实设备压实，使导墙范围内土体密实，防止塌槽；

S2、测量放样：测放出地下连续墙轴线以及高程，每隔20m左右布置一测量标杆，来满足导向槽挖槽施工要求；

S3、开挖导槽1：根据地下连续墙厚度，确定导槽1的挖槽深度以及宽度，导槽1的槽宽按照地下连续墙的设计墙厚加5cm-10cm；

S4、钢导板2吊装;提前制作好钢导板2，并且将制好的钢导板2吊装嵌入导槽1内；

S5、钢导板2加固：在钢导板2安放到导槽1内后，通过转动定位螺套32使得压板313压入压槽211内对钢导板2进行定位，定位结束后拧动锁紧螺母315使得锁紧螺母315与定位螺套32的端部抵接；

S6、安装接头管4：在两个竖向面板21之间插设多根接头管4，且多根接头管4间隔均匀设置，接头管4的直径与两个竖向面板21之间的距离相等；

S7、分段浇筑地下连续墙：采用分段浇筑的方式成型地下连续墙，每次浇筑时在两根接头管4之间进行浇筑，浇筑成型后撤去接头管4，并且在浇筑之前先将两根接头管4之间的定位组件3拆除；

S8、拆除钢导板2：在浇筑的混凝土完全固化之前将钢导板2拆除。

在挖槽之前首先进行施工平台修整以及测量放样，能够使得开挖导槽1时导槽1的施工精度以及施工质量更高，导槽1的槽宽比地下连续墙的设计墙厚宽5-10cm，使得导槽1具有一定的施工余量，确保地下连续墙的墙厚不会缩减，将钢导板2初步安装之后再利用定位组件3对钢导板2进行加固，使得两个钢导板2的稳定性更高，因此在浇筑混凝土以成型地下连续墙的过程中，能够提高地下连续墙的成型精度以及成型质量，浇筑时采用分段式浇筑方法，能够有效防止大面积施工导致的沉降不均匀现象，有效防止了地下连续墙出现裂缝，同时，接头管4的设置使得相邻两段地下连续墙的连接紧密性更好，进而提高了地下连续墙的整体性，地下连续墙浇筑完成后拆除钢导板2，因此钢导板2能够回收利用，节能环保、降低成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。