本发明涉及设备安装技术领域。
背景技术：
现有技术中设备安装普遍采用两种方法：基础研磨法和座浆法。研磨法是先手工去除混凝土表面浮浆，然后用小锤找平垫铁组下的混凝土层。经过仪器测量，确保平垫铁水平度符合安装要求后再配齐平垫铁上部斜垫铁的垫铁施工方法。座浆法是先手工在混凝土表面凿出座浆坑，将坑内浮灰清净、用水浸润座浆坑后支模具、填入座浆料并分层捣实、最后安装找平垫铁的一种垫铁施工方法，座浆法是在研磨法基础上发展而来。两种方法均需在设备底板下配置垫铁组，每个垫铁放置处需要一块平垫铁和至少两块斜垫铁，垫铁需求量巨大，而且设备安装过程中需反复调整垫铁以达到设备安装精度要求，施工比较烦琐，效率较低。
在使用过程中上述两种方法存在如下问题：
1)浪费钢材：尤其是研磨法垫铁施工，由于研磨法是从混凝土浮浆下面直接用垫铁垫至设备底面，除了平垫铁以外至少需要一组斜垫铁；另外由于混凝土施工的偏差，混凝土局部低洼处甚至低于设计标高100-200mm，所有这些偏差都需要用垫铁来找平。座浆法虽然可以以设备底面的安装标高来设定平垫铁的座浆标高，但仍需要制作大量的座浆模具和工具，也需要大量的钢材。
2)浪费人力：研磨法和座浆法都需要大量的人力将垫板安装处混凝土表面的浮浆手工去除，从而造成人力的浪费。
3)操作繁琐、效率低下：研磨法垫铁施工是用小锤一锤一锤找平垫铁组下的混凝土层，找平过程中用框式水平仪检测垫铁水平度，同时还要肉眼检查垫铁与混凝土面的接触情况，一锤一锤地凿除高点位的混凝土层，直至垫铁水平度及垫铁与混凝土接触情况均符合要求方可，效率比较低；座浆法垫铁施工时需要分层捣实座浆料(用铁质小锤分别将每层浆料捣出水份并捣实)，而且在座浆堆上放置垫铁、调整标高和水平度时，水平仪及塔尺的自身重量对垫铁有一个下压力，对垫铁的安装有影响，要求扶塔尺时附加一个上提的力，力度要求比较关键，稍有不慎就影响垫铁的安装质量。
4)施工周期长：研磨法和座浆法垫铁施工都是在基础混凝土强度达到设计强度80％以上后方能开始施工垫铁。研磨法垫铁施工前除了平垫铁下面不用研磨外，其他所有各垫铁接触面都要相互研磨，达到GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第4.2.4节的要求；座浆法垫铁施工，由于座浆料在硬化过程中有收缩，而收缩往往不均匀，需要在座浆料凝固过程中数次检测平垫铁的高度和水平度，并根据检测结果做相应调整，造成了施工不是很流畅，需来回往复。总之研磨法和座浆法垫铁施工都必须等混凝土干透，等待时间较长，导致整体施工时间的延长。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种节约钢板用量、简化垫铁调整操作、缩短工期的设备安装基础施工方法。
本发明采用的具体技术方案是：
一种设备垫铁精密灌浆施工方法，按下列步骤进行：
第一步，设备基础浇筑时，基础上部预留一定高度混凝土不浇筑，而仅浇筑基础下部而露出上部基础钢筋；
第二步，根据图纸尺寸测量放线，检查基础平面位置是否满足设备安装的要求，根据设备底面形状和尺寸布置垫铁，垫铁的设计位置预计在安装后每块垫铁露出设备底板外缘10-30mm，并画线标记；
第三步，在每块垫铁的侧边焊接支耳，将垫铁与设备接触的一面进行平面度检验并进行研磨；
第四步，根据基础混凝土上表面与设备底板下表面的高差加工需要长度的支撑杆，支撑杆上制丝扣，支撑杆下端弯折；支撑杆穿入支耳，并用螺栓将支撑杆与垫铁连接，将支撑杆与垫铁固定位置周围的预埋钢筋焊接牢固，垫铁的标高设置在能调节的范围内；
第五步，通过调节支耳上下的螺母位置调整垫铁上表面标高，采用电子水准仪和框式水平仪检验垫铁上表面水平度，且其标高达到0到-0.2mm范围内；
第六步，同一设备底板的所有垫铁全部调整完后，在基础侧面支模，用流体灌浆料灌至淹没垫铁底面且未至铁底顶面高度，灌浆时不允许振捣，在灌浆料凝固过程中持续监测垫铁的水平度，发现超差则通过松紧螺母修正。
此方法可大量节约钢板用量，节省了清除混凝土上表面浮浆的人力、物力，简化了设备垫铁施工的操作步骤，并且施工质量便于控制，大大提高了垫铁施工的合格率。由于该方法施工垫铁时对基础第一次浇筑混凝土的强度关系不大，不用等混凝土上强度即可开始垫铁支撑杆的施工，从而可以缩短工程的施工工期。
具体实施方式
本发明的操作流程：基础浇筑预留--基础验收--测量放线--垫铁的加工、研磨和支耳的焊接—垫铁定位--支撑杆焊接--垫铁调整--垫铁灌浆。
下面结合具体实例对本发明的施工方法详细说明：
一种设备垫铁精密灌浆施工方法，按下列步骤进行：
1.基础水泥层预留
设备基础浇筑时，先浇筑设备基础的下部，基础上部预留出200mm高的基础预埋钢筋不浇筑。预留的钢筋是为了便于后面焊接垫铁支撑杆。
2.基础验收、测量放线
根据图纸尺寸测量放线，检查基础平面位置是否满足设备安装的要求。根据设备底面形状和尺寸合理布置垫铁的位置，垫铁的位置设计在预计安装后每块垫铁露出设备底板外缘10-30mm，并画线标记。
3.垫铁的加工、研磨和支耳的焊接
设备安装精度要求较高时，将切割好的垫铁使用面进行刨削或磨削。然后在每块垫铁的侧边焊接支耳。将垫铁与设备接触的面与标准平面平台比对后，对该面进行研磨，确保垫铁上表面与设备底板的接触点数。
4.支撑杆焊接
用Ф10mm圆钢加工支撑杆，支撑杆长度值根据基础混凝土上表面与设备底板下表面的高差而定。下半部混凝土以上预留了200mm高的钢筋，则支撑杆长可以是200mm左右，在支撑杆上制长150mm的丝扣。当然此值不是固定的，丝扣长度是为了确保垫铁有足够的调整空间。支撑杆下端弯折。将制作的支撑杆和垫铁组装，具体为：支撑杆穿入支耳孔内，并在支耳上下各拧上一个M10 的螺母，将支耳夹紧；上螺母上端露出50mm左右丝扣，以便垫铁的调整；将四角拧好支撑杆的垫铁按照预先确定的位置放好，利用电焊将支撑杆与周围的基础钢筋焊接牢固。焊好后垫铁的标高应在能调节的范围内。
5.垫铁调整
通过调节支耳上下的螺母位置调整垫铁上表面的标高，采用电子水准仪和框式水平仪检查垫铁上表面的水平及标高，垫铁的标高达到0到-0.2mm范围内；从两个垂直方向检查水平度，保证0.05/1000(表示1000mm高差0.05mm；即每米5道)。同一设备底座的各垫铁标高如果有偏差，设备安装前应测出所有数值，并用薄铜皮将所有垫铁上表面调至同一标高。
6.垫铁灌浆
同一设备底板的所有垫铁全部调整完后，在基础侧面支模，用流体灌浆料灌至稍高出垫铁下表面高度；灌浆时不允许振捣。设备安装人员监护灌浆过程，在灌浆料凝固过程监测垫铁的水平度，发现超差及时通过松紧螺母修正。灌浆工序的严格监护是提高垫铁一次配置成功的重要因素。
本发明的有益效果：采用此施工方法，可大量节约钢板用量，节省了清除混凝土上表面浮浆的人力、物力，简化了设备垫铁施工的操作步骤，并且施工质量便于控制，大大提高了垫铁施工的合格率。
由于该方法施工垫铁时对基础第一次浇筑混凝土的强度关系不大，不用等混凝土上强度即可开始垫铁支撑杆的施工，从而可以缩短工程的施工工期。