一种旋挖灌注桩施工方法与流程

本发明涉及灌注桩施工的技术领域，特别涉及一种旋挖灌注桩施工方法。

背景技术：

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。

申请号为201710969003.x的中国专利公开了一种旋挖灌注桩的施工方法，通过旋挖灌注的方法将灌注桩灌注完成。

现有技术中存在的不足之处在于：在施工准备工作时需要对施工所需设备以及施工所需材料持续性的供应，通过持续性的运输对材料供应不易满足供应需求，如果路上堵车则有可能供应不足，影响工期。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于：提供一种旋挖灌注桩施工方法，具有…优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种旋挖灌注桩施工方法，包括如下步骤：

第一步：施工准备工作；

第二步：测量放线；

第三步：开挖桩孔；

第四步：埋设护筒；

第五步：制作泥浆护壁；

第六步：清孔；

第七步：制作并投放钢筋笼；

第八步：水下灌注混凝土，

施工准备工作包括压实待施工地的地表并在施工场地旁边开设临时施工道路，将施工用到的设备和/或原材料放置在临时施工道路上。

通过上述技术方案，通过设置了临时施工道路能够对设备和原材料放置在临时施工道路上，在原料持续性供应时，能够通过临时道路进行原料的存储和准备，不易出现材料供应不足的情况。

进一步的，所述测量放线的工作步骤为：圈定施工场地并将场地范围做好后测量并拉线、将预定的桩位上设置标记，并设定好打桩的位置，将打桩位置画好标记线。

通过上述技术方案，将场地圈定后设定打桩的位置，做好标记，为后续打桩做好基础。

进一步的，测量放线的测量方式为：根据总平面控制网点结合建筑物的方位、朝向定出基点，用经纬度测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

通过上述技术方案，通过经纬度进行测量，能够让放线测量更加准确。

进一步的，画好标记线的施工内容包括：绘制轴线，主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，建筑方格网的控制采用轴线法，轴线平行于建筑物设置在场地中央，长轴线上设置至少3个定位点。

通过上述技术方案，通过轴线法进行画线，能够让画线更加精准，通过三个以上的定位点进行定位能够提高画线的精准度，减少定位误差。

进一步的，开挖桩孔的步骤为：1、超前钻施工；2、试桩；3、成孔。

通过上述技术方案，通过三个步骤完成开挖桩孔。

进一步的，清孔的步骤中通过在灌浆孔内下入钢导管进行抽取泥浆，所述钢导管下入灌浆孔一端固定连接有高压胶管，所述高压胶管上开设有毛细孔。

通过上述技术方案，通过钢导管将泥浆抽出能够实现对桩孔的清理，让桩孔更加清洁。

进一步的，清孔包括一次清孔以及二次清孔，一次清孔之后检测沉渣较厚后进行二次清孔，如果沉渣较少则无需进行二次清孔。

通过上述技术方案，两次清孔以及清孔后的检测能够让那个桩孔内的沉渣更少。

进一步的，制作泥浆护壁的具体步骤为：设置储浆池以及两个沉淀池，两个沉淀池的进口和出口均设置有阀门，当一个沉淀池沉淀结束后将水抽出，使用另一个沉淀池，第一个沉淀池进行清理工作。

通过上述技术方案，通过两个沉淀池以及一个储浆池能够通过储浆池存储泥浆，通过两个沉淀池交替使用，当一个使用完毕后需要清理时打开另个一个沉淀池进行使用，操作方便，提高施工效率，进而缩短工期。

进一步的，水下灌注混凝土的步骤为：1、钢导管试拼；2、将钢导管调入灌浆孔内；3、在钢导管的管口内加灌高压水；4、复核灌注孔内沉渣的厚度；5、钢导管插入灌浆孔，向钢导管内注入部分混凝土，向上提升钢导管后再次注入混泥土，直至将灌浆孔注满混凝土。

通过上述技术方案，通过从桩孔底部向上灌入混凝土能够让混凝土的浇筑更加均匀。

进一步的，本实施例中混凝土选用为c30的混凝土。

通过上述技术方案，c30的混凝土强度较高，提高了灌注桩的强度。

综上所述本发明具有以下技术效果：

1、通过设置了临时施工道路能够对设备和原材料放置在临时施工道路上，在原料持续性供应时，能够通过临时道路进行原料的存储和准备，不易出现材料供应不足的情况；

2、通过经纬度进行测量，能够让放线测量更加准确；

3、通过轴线法进行画线，能够让画线更加精准，通过三个以上的定位点进行定位能够提高画线的精准度，减少定位误差。

附图说明

图1为实施例1的流程图。

具体实施方式

实施例1，一种旋挖灌注桩施工方法，包括如下步骤：

参照图1，第一步，施工准备工作，本实施例中施工准备工作为：将施工场地清理平整后将施工场地压实，并在施工场两侧设置有临时施工道路，将施工用到的设备、原材料等放置在临时施工道路上。

第二步，测量放线，本实施例中测量放线为：圈定施工场地，将施工场地的范围做好测量并拉线，将预定的桩位上设置标记，并设定好需要打桩的位置，将打桩位置上画好标记线。

本实施例中建筑物的测量根据总平面控制网点结合建筑物的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误。

总体尺寸及开间尺寸复核准确后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩以及龙门架上，延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

当场地小于一平方公里或一般性建筑区时，根据需要建立相当于二级导线精度的平面控制网，进而提高精度划线精度。

建筑方格网的控制采用轴线法，轴线平行于建筑物设置在场地中央，长轴线上设置4个定位点来提高精度。

第三步，开挖桩孔，本实施例中，开挖桩孔选用为超前钻施工方法。

桩基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径d为600~1400米等5种，为端承摩擦型桩，以中风化泥岩层作为桩端持力层，桩身混凝土采用c30，桩端入中风化泥岩层深度不小于1.00米。各桩径有效桩长：φ600桩不小于6m，φ800桩不小于7m，φ1000~φ1400桩不小于8m。混凝土强度等级为c30。纵筋直径为φ18或φ20，加劲箍直径为φ12~φ18，螺旋箍直径为φ8~φ10。桩净长为17~41米。单桩竖向承载力特征值：φ600桩2400kn，φ800桩4000kn，φ1000桩6000kn，φ1200桩9000kn，总工程量约21616m，工程桩旋挖桩机采用sr280旋挖桩机。

开挖钻孔的步骤为：1、超前钻施工，本实施例中，工程桩在施工前采用超前钻，按照地质报告相邻钻孔剖面图作为钻进深度依据，将抽出的土样岩样依次摆好并拍照，用塑料袋盛好，由驻场地质工程师根据土样岩样及嵌固设计要求确定收桩依据，并记录为采样表。

2、试桩。

试桩为灌注试验桩，具体步骤为：浇筑桩芯混凝土然后进行养护，达到龄期后进行抽芯检测，抽芯检测的具体工作为通过钻机钻孔后提取芯样，根据芯样的状况得知该试验桩的完整性，本实施例中灌注3条试验桩用来缩短误差。

3、成孔。

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并引出桩位或轴线控制点到不易扰动的地方，打入φ25×l000mm的钢筋做标记，并用混凝土固定好，以便施工时复核桩位。同时设立高程控制点。放线后对轴线、桩位、高程控制点进行复核。

第四步，埋设护筒。

护筒可以为4-6mm厚的钢板加工制成，本实施例中护筒的厚度为5mm，护筒的高度可以为1.5-2m，本实施例中护筒的高度为1.8m，护筒的直径大于钻头的直径，且护筒内壁与钻头外壁之间设置有预留有配合间隙，护筒的直径比钻头的直径大200mm，护筒顶部开设有高出地面0.2m溢浆口，将护筒埋设在孔内1.5m。

护筒的内径大于灌注桩的桩径，且护筒的内径比钻头的直径大200mm，将护筒放入孔内后填入一层黏土，然后进行夯实后在填入下一层黏土并夯实，直至将空隙填满。

第五步，制作泥浆护壁。

规划并计算出泥浆所需量；

设置储浆池，用于存储泥浆，储浆池的容积为6立方米，设置两个容积为10立方米的沉淀池，两个沉淀池的进口和出口均设置有阀门，关闭其中一个沉淀池的阀门，打开另一个沉淀池的阀门，让一个沉淀池进行进浆沉淀工作，另一个沉淀池关闭阀门进行清理工作，能够让两个沉淀池交替使用。

在施工场地设置连通在储浆池的环形泥浆槽，场地中间设置若干连通在泥浆槽上的支槽，能够让泥浆在泥浆槽内进行循环流动，在打桩过程中的泥浆能够讲过泥浆槽流入储浆池中，通过储浆池流入沉淀池，进行沉淀当沉淀完毕后，将上层的水抽入灌浆孔内，形成泥浆循环网络。

本实施例中，沉淀池、储浆池以及泥浆槽的侧壁上均用砖砌筑。

第六步，清孔。

在灌浆孔内下入钢导管的顶部安装有高压胶管插入口的特制的顶节，钢导管下部开插接有高压胶管，高压胶管侧壁上开设有毛细孔，高压胶管连接有空压机，开启空压机进行气举反循环清渣。

开始送风时，先向孔内供比重1.05的干净泥浆。停止清孔时，先关气后断泥浆，以防止水头损失造成坍孔。送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，加大送风量并摇动空压机的出水管，能够加快排渣速度。随着冲渣的排出，孔底沉渣减少，完成一次清孔。

检测灌浆孔内底部的沉渣的厚度，如果沉渣厚度较多则进行二次清孔。

第七步，制作钢筋笼，钢筋笼包括多个平行设置主筋，多个主筋围城矩形空间，主筋上垂直固定连接有围在主筋上的箍筋。

两个主筋之间的距离为35倍主筋的直径。

第八步，水下灌注混凝土：

1、将钢导管进行试拼，确定接口严密牢固，检查拼装后的垂直情况，的量桩孔的总长与钢导管的拼装长度，检测试拼后的谁的密封性；

2、将钢导管调转入灌浆孔内；

3、将钢导管的管口内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流；

4、复核灌浆孔内沉渣的厚度，如果沉渣后对低于50mm则进行后灌入混凝土；

5、将钢导管插入灌浆孔后，钢导管底部距离孔底的距离为400mm，向钢导管底端一次埋入1m高的混凝土，混凝土上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土托起，在灌浆孔的孔口用吊筋将钢筋笼上端固定；

6、灌浆孔内混凝土进入钢筋笼1~2m后，加水稀释同时向上提升钢导管，用泥浆泵抽出部分沉淀物，减少沉淀物对灌浆工作的影响，一边浇灌混凝土一边向上提升管道；

钢导管的管底埋置于混凝土内的深度为3m，提升钢导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升钢导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升钢导管要保持钢导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架；

7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重6kg的锥形探测锤探测。混凝土灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升钢导管，待灌注至规定标高一次提升钢导管，拔管采用慢提及反插。

灌注过程中有短时间停歇时，间歇起动钢导管，使混凝土保持足够的流动性。

第九步，桩基检测，

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，对于桩径＜1500mm的柱下桩和非柱下桩，应采用钻芯法或声波透射法抽检，抽检数量为相应桩总数的35%且；对未抽检到的其余桩，采用低应变法或高应变法检测，采用静载荷试验：抽检数量为单位工程桩总数的1.2%，当单位工程桩总数在50根以内时，抽检数量为3根。

混凝土选用强度型号为c30的混凝土，坍落度为180～220mm；水泥用量不小于360kg/m3，本实施例中坍落度为200mm，水泥用量为400kg/m3。

水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，本实施例中为43%，选用中粗砂；粗骨料的最大粒径<40mm，本实施例选用38mm直径的粗骨料，粗骨料可选用卵石或碎石，本实施例中先用为卵石。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。