破除钢护筒外混凝土的结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种破除钢护筒外混凝土的结构及其施工方法。

背景技术：

水下钻孔灌注桩需在桩孔内放置钢护筒，在钻孔桩浇筑过程中上翻的混凝土粘结在钢护筒外壁，对后期破桩造成很大困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种破除钢护筒外混凝土的结构及其施工方法，能够解决钻孔桩浇筑过程中上翻的混凝土粘结在钢护筒外壁，对后期破桩造成很大困难的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种破除钢护筒外混凝土的结构，包括：

涂刷于钢护筒的外侧壁上的不溶于水的液态物质；

包覆于涂刷机油后的钢护筒的外侧壁上的塑料薄膜；

固定于所述塑料薄膜的表面的轻质中空管；

设置于所述轻质中空管内的胀药。

进一步的，在上述结构中，所述轻质中空管为pvc管。

进一步的，在上述结构中，所述轻质中空管按预设间隔设置。

进一步的，在上述结构中，所述轻质中空管按预设间隔平行设置。

进一步的，在上述结构中，所述不溶于水的液态物质为机油。

根据本发明的另一面，还提供一种破除钢护筒外混凝土的施工方法，其特征在于，包括：

在钢护筒的外侧壁上涂刷不溶于水的液态物质；

在涂刷机油后的钢护筒的外侧壁上包覆塑料薄膜；

在所述塑料薄膜的表面固定轻质中空管；

在所述钢护筒内形成钻孔灌注桩，其中，形成钻孔灌注桩后钢护筒外壁上粘结有混凝土块；

在所述轻质中空管内设置胀药，以利用所述胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块。

进一步的，在上述施工方法中，在所述塑料薄膜的表面固定的轻质中空管，包括：

在所述塑料薄膜的表面固定pvc管。

进一步的，在上述施工方法中，在所述塑料薄膜的表面固定轻质中空管，包括：

在所述塑料薄膜的表面按预设间隔固定轻质中空管。

进一步的，在上述施工方法中，在所述塑料薄膜的表面按预设间隔固定轻质中空管，包括：

在所述塑料薄膜的表面按预设间隔平行固定轻质中空管。

进一步的，在上述施工方法中，在钢护筒的外侧壁上涂刷不溶于水的液态物质，包括：

在钢护筒的外侧壁上涂刷机油。

与现有技术相比，通过本发明的结构，施工前可先在钢护筒外侧壁涂刷不溶于水的液态物质的物质，并缠上塑料薄膜，在塑料薄膜外侧按固定轻质中空管，以便于后续粘结在钢护筒外壁上的混凝土块更容易脱落，然后按常规流程进行钻孔灌注桩施工，在所述钢护筒内形成钻孔灌注桩，后期土方开挖时，在轻质中空管的管内灌注胀药，利用胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块后可直接用挖机进行凿除。本发明可以降低水下作业带来的安全隐患，降低水下作业施工成本，降低不可见环境带来的不可预测的问题，施工快捷方便，节省工期。

附图说明

图1是本发明一实施例的破除钢护筒外混凝土的结构的水平向截面图图；

图2是本发明一实施例的破除钢护筒外混凝土的结构的竖向截面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本发明提供一种破除钢护筒外混凝土的结构，包括：

涂刷于钢护筒1的外侧壁上的不溶于水的液态物质；

包覆于涂刷机油后的钢护筒1的外侧壁上的塑料薄膜；

固定于所述塑料薄膜的表面的轻质中空管2；

设置于所述轻质中空管内的胀药。

在此，施工前可先在钢护筒外侧壁涂刷不溶于水的液态物质的物质，并缠上塑料薄膜，在塑料薄膜外侧按固定轻质中空管，以便于后续粘结在钢护筒外壁上的混凝土块更容易脱落，然后按常规流程进行钻孔灌注桩施工，在所述钢护筒1内形成钻孔灌注桩3，后期土方开挖时，在轻质中空管的管内灌注胀药，利用胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块后可直接用挖机进行凿除。本发明可以降低水下作业带来的安全隐患，降低水下作业施工成本，降低不可见环境带来的不可预测的问题，施工快捷方便，节省工期。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，所述轻质中空管2为pvc管，以满足灌注胀药，利用胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块的需求。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，所述轻质中空管2按预设间隔设置，以更好的达到撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块的效果。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，所述轻质中空管2按预设间隔平行设置，以更好的达到撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块的效果。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，所述不溶于水的液态物质为机油，以便于粘结在钢护筒外壁上的混凝土块更容易脱落。

如图1～2所示，本发明还提供另一种破除钢护筒外混凝土的施工方法，包括：

步骤s1，在钢护筒1的外侧壁上涂刷不溶于水的液态物质；

步骤s2，在涂刷机油后的钢护筒1的外侧壁上包覆塑料薄膜；

步骤s3，在所述塑料薄膜的表面固定轻质中空管2；

步骤s4，在所述钢护筒1内形成钻孔灌注桩3，其中，形成钻孔灌注桩3后钢护筒外壁上粘结有混凝土块；

步骤s5，在所述轻质中空管内设置胀药，以利用所述胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块。

在此，施工前可先在钢护筒外侧壁涂刷不溶于水的液态物质的物质，并缠上塑料薄膜，在塑料薄膜外侧按固定轻质中空管，以便于后续粘结在钢护筒外壁上的混凝土块更容易脱落，然后按常规流程进行钻孔灌注桩施工，在所述钢护筒1内形成钻孔灌注桩3，后期土方开挖时，在轻质中空管的管内灌注胀药，利用胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块后可直接用挖机进行凿除。本发明可以降低水下作业带来的安全隐患，降低水下作业施工成本，降低不可见环境带来的不可预测的问题，施工快捷方便，节省工期。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，步骤s3，在所述塑料薄膜的表面固定轻质中空管2，包括：

在所述塑料薄膜的表面固定pvc管，以满足灌注胀药，利用胀药的膨胀力撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块的需求。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，步骤s3，在所述塑料薄膜的表面固定轻质中空管2，包括：

在所述塑料薄膜的表面按预设间隔固定轻质中空管2，以更好的达到撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块的效果。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，在所述塑料薄膜的表面按预设间隔固定轻质中空管2，包括：

在所述塑料薄膜的表面按预设间隔平行固定轻质中空管2，以更好的达到撑破粘结在钢护筒外壁上的混凝土块的效果。

本发明的破除钢护筒外混凝土的结构一实施例中，步骤s1，在钢护筒1的外侧壁上涂刷不溶于水的液态物质，包括：

在钢护筒1的外侧壁上涂刷机油，以便于粘结在钢护筒外壁上的混凝土块更容易脱落。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。