提高桩基自平衡检测后桩体结构强度的荷载箱结构的制作方法

本发明涉及一种荷载箱结构，具体涉及一种提高桩基自平衡检测后桩体结构强度的荷载箱结构。

背景技术：

目前，随着自平衡桩基静载检测技术的应用普及，其便利性和经济性日益突出。同时也出现了新的应用需求，需要相关技术来给予解决。相关技术中，平衡静载测试后的工程桩桩体被拉断，针对检测后桩体强度恢复问题，主要是增加荷载箱外部注浆以及荷载箱加载腔体注浆，浆液凝固后抗压强度较高，提高其抗压力。但是浆液凝固后其抗拉强度较低的特性，及荷载箱中活塞和缸筒仍可相对滑动，无法对被测工程桩产生足够的抗拉力和抗水平力，导致被测工程桩的整体结构强度较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高桩基自平衡检测后桩体结构强度的荷载箱结构，显著提升了工程桩在自平衡检测后的抗水平力和抗拉拔力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种提高桩基自平衡检测后桩体结构强度的荷载箱结构，包括加载单元组件、固定于加载单元组件上部的上位移杆组件和固定于加载单元组件下部的下位移杆组件，其特征是：还包括有伸缩杆组件和注浆组件；

所述伸缩杆组件具有多个并且与加载单元组件固定，并且伸缩杆的伸缩方向与加载单元组件的加载方向平行设置，以及伸缩杆组件包括内杆和外套管，所述内杆的部分位置位于外套管内，并且内杆位于外套管部分的外壁与外套管的内壁之间形成浆液腔，所述外套管上具有入浆口；

所述注浆组件与入浆口连通，并能往浆液腔导入浆液。

优选的，所述注浆组件包括环形注浆通道和注浆管道；

所述伸缩杆组件均与环形注浆通道连接，以及每个外套管的入浆口均位于环形注浆通道内；

所述注浆管道的一端与环形注浆通道连通，另一端为进浆口。

优选的，所述注浆管道为下位移杆组件中的护套。

优选的，所述外套管的内壁上和内杆位于外套管内部的外壁上均具有凹槽结构。

优选的，所述加载单元组件包括加载单元、上内环、下内环和上外环；

所述加载单元具有多个并且呈圆周均匀排列设置；

所述上内环和下内环位于多个加载单元之间，并且上下排列设置，并且上内环通过上连接板与每个加载单元的上部分连接，下内环通过下连接板与每个加载单元的下部分连接；

所述上外环位于多个加载单元的外围并同时与多个加载单元的上部分固定；

所述环形注浆通道位于多个加载单元的外围并同时与多个加载单元的下部分固定。

本发明的优点为：桩体现场安装时，将内杆与上工程桩的上钢筋笼连接，外套管与下钢筋笼连接；自平衡检测完成后，通过注浆组件往外套管内注浆，让工程桩的上下钢筋笼结构实现连续，从而让工程桩显著提升整体的结构强度，恢复甚至超过原有工程桩的结构强度。

附图说明

图1为本实施例所提供的荷载箱结构的示意图；

图2为本实施例所提供的下位移杆组件中护套与补浆通道的连接示意图；

图3为本实施例所提供的伸缩杆组件的示意图；

图4为本实施例所提供荷载箱结构的剖视图；

图5为图4中a部放大图。

具体实施方式

结合图1至图5对本发明荷载箱结构作进一步的说明。

一种提高桩基自平衡检测后桩体结构强度的荷载箱结构，包括加载单元组件1、焊接固定于加载单元组件1上部的上位移杆组件2和焊接固定于加载单元组件1下部的下位移杆组件3，其特征是：还包括有伸缩杆组件4和注浆组件。

所述加载单元组件1包括加载单元11、上内环13、下内环14和上外环12。

所述加载单元11具有五个并且呈圆周均匀排列设置，加载单元11为现有技术，因此其具体结构本实施例不做详细介绍。

所述上内环13和下内环14位于多个加载单元11之间，并且上下排列设置，并且上内环13通过上连接板15与每个加载单元11的上部分连接，即加载单元的上部分、上连接板和上内环13之间为焊接，下内环14通过下连接板16与每个加载单元11的下部分连接，即加载单元的下部分、下连接板和下内环14之间为焊接；加载单元11的上部分和下部分以打开面为准，即上部分和下部分互为参考下，相对向上移动的为上部分，相对于向下移动的为下部分；

所述上外环12位于多个加载单元的外围并同时与多个加载单元11的上部分焊接固定；

所述注浆组件包括环形注浆通道5和注浆管道；所述环形注浆通道5位于多个加载单元的外围并同时与多个加载单元11的下部分焊接固定；

所述伸缩杆组件4具有多个，每个伸缩杆组件4均包括内杆41和外套管42，所述内杆41的部分位置位于外套管42内，并且内杆41位于外套管42部分的外壁与外套管42的内壁之间形成浆液腔43，所述外套管42上具有入浆口；多个伸缩杆组件4均与环形注浆通道5连接，并且伸缩杆组件4的伸缩方向与加载单元组件1的加载方向平行设置，以及每个外套管42的入浆口均位于环形注浆通道5内；所述注浆管道的一端与环形注浆通道5连接，另一端为进浆口，以对每个浆液腔43注浆。

工程桩现场安装时，将内杆41与工程桩的上钢筋笼焊接并用钢丝绕紧，外套管42与下钢筋笼焊接并用钢丝绕紧；自平衡法检测时，通过预设的加载管道往每个加载单元11注浆，使得每个加载单元的上部分和下部分相对移动，以带动上下钢筋笼上下移动，工程桩产生断裂面，同时内杆41在外套管42内相对移动；自平衡检测完成后，通过注浆管道以及环形注浆通道5往外套管42内注浆，伸缩杆组件4内浆液腔43内的浆液凝固后，内杆41与外套管42实现固定，让工程桩的上下钢筋笼结构实现连续，显著的提升了上钢筋笼和下钢筋笼之间的抗拉拔力以及抗水平力，显著提升其整体的结构强度，恢复甚至超过原有工程桩的结构强度。

在布置伸缩杆组件4的数量时，伸缩杆组件4的数量与钢筋笼的主筋数量相同，因此通过伸缩杆组件4使得上钢筋笼和下钢筋笼达到稳定的连接强度。

在安装时，外套管42的上端密封，只留出内杆41直径大小的通孔供内杆41轴向移动，该结构下能将浆液留在浆液腔43内。

作为本实施例的一个实施方式：所述注浆管道为下位移杆组件3中的护套31，即下位移杆组件3中的护套31的下端进入环形注浆通道5内，并与环形注浆通道5焊接，同时护套31的下端侧壁上具有注浆口311，上端延伸至地面或是通过连接管道连接至地面。该设置能够简化注浆结构，方便操作、节省相应管道的布置，节省成本。

作为本实施例的另一个实施方式：注浆管道为工程用管体，该管体的一端通过接头与环形注浆通道5上的接口对接，另一端为自由端，并且在安装时，该自由端布置于地面上，注浆时，浆液依次通过该管体、环形注浆通道最后进入到浆液腔内。

本实施例进一步设置为：所述外套管42的内壁上和内杆41位于外套管42内部的外壁上均具有凹槽结构411，421，该凹槽结构为螺纹槽。该设置下，当浆液腔43内的浆液凝固后，该螺纹槽411，421能够提高内杆41与外套管42的结合强度，进一步的提高抗拉拔强度。

本实施例进一步设置为：所述环形注浆通道5包括下外环51和呈环状并且内侧开口的补浆通道52，下外环51焊接固定于补浆通道52的内侧开口上，并且下外环51的内壁焊接于加载单元组件1上。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。