一种预制桩植入法用的植桩机的制作方法

本发明涉及预制桩植桩技术领域，尤其指一种预制桩植入法用的植桩机。

背景技术：

目前的预制桩植桩技术，植桩过程主要采用履带吊车吊桩后依靠桩身自重沉桩或依靠静压机或锤击等施加外力植桩，例如一种静钻根植桩的施工方法(cn105649073a)、非预应力离心高强混凝土桩植桩施工方法(cn105421445a)，是依靠桩身自重沉桩；劲性复合桩(cn202298602u)及长螺旋钻孔水泥浆护壁式植入管桩的施工装置及施工方法(cn104947652b)是依靠静压机或者是锤击桩施加外力沉桩。

混凝土预制桩施工中无论是采用锤击、静压都存在一定的挤土效应，对桩身有一定的损伤，近些年有一些非挤土(半挤土)的先钻孔(预搅拌)后植入预制桩的一些施工方法，当依靠桩身自重沉桩时，当地质条件及施工条件复杂的情况下，会发生沉桩不到位的情况发生。

当采用传统的静压机进行植桩时，存在的问题如下：

静压机吨位太大时，静压机机身体积过于庞大，占地面积大，与钻孔施工的设备流水施工困难，需要与钻孔机保持较大的距离，施工效率低下；静压机吨位太小时，压桩力太小，达不到预期效果。另外由于钻孔直径大于桩身直径，在植桩过程中桩的垂直度控制难度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，能够对桩施加压力且能矫正沉桩垂直度的一种预制桩植入法用的植桩机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种预制桩植入法用的植桩机，包括有主平台，主平台置于一对行走主梁上，主平台上设置有操作室和吊臂，主平台上设置有配重机构，配重机构包括有相配合的配重移动油缸和配重块；主平台上设置有抱桩机构，压桩机构包括有竖向设置的压桩油缸，压桩油缸上设置有预制桩夹具，压桩油缸上还设置有垂直度矫正油缸。

优化的技术措施还包括：

上述的压桩油缸为2个，压桩油缸上分别固定有油缸安装板，油缸安装板上固定有2个垂直度矫正油缸。

上述的4个垂直度矫正油缸呈x形分布。

上述的预制桩夹具的夹块的内表面呈弧形结构。

上述的主平台上设置有2组配重机构，2组配重机构对称设置于压桩机构中轴线两侧。

上述的配重机构包括有配重移动油缸和配重块，配重块置于移动轨道上。

上述的配重块为钢板焊接而成的长方体箱体，长方体箱体内填充有配重物。

上述的配重块的底部设置有与所述移动轨道相适配的滚轮。

上述的配重块上设置有连接座，配重移动油缸的伸出杆通过轴销与连接座连接固定。

上述的行走主梁之间设置有行走次梁。

本发明的一种预制桩植入法用的植桩机，结构简单，通过在主平台上设置配重机构来调整整机的重心，通过抱桩机构的设置，用预制桩夹具夹住预制桩后，由压桩油缸提供向下的压力，还设置了垂直度矫正油缸来保证沉桩时的垂直度，能够大大提高植桩效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中配重块的结构示意图；

图4是图1中配重块与配重移动油缸的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：主平台1、操作室11、吊臂12、行走主梁2、行走次梁21、配重移动油缸31、伸出杆31a、配重块32、滚轮32a、连接座32b、移动轨道33、压桩油缸41、预制桩夹具42、夹块42a、垂直度矫正油缸43、油缸安装板44。

如图1至图4所示，

一种预制桩植入法用的植桩机，包括有主平台1，主平台1置于一对行走主梁2上，主平台1上设置有操作室11和吊臂12，主平台1上设置有配重机构，配重机构包括有相配合的配重移动油缸31和配重块32；主平台1上设置有抱桩机构，压桩机构包括有竖向设置的压桩油缸41，压桩油缸41上设置有预制桩夹具42，压桩油缸41上还设置有垂直度矫正油缸43。

实施例中，压桩油缸41为2个，压桩油缸41上分别固定有油缸安装板44，油缸安装板44上固定有2个垂直度矫正油缸43。

实施例中，4个垂直度矫正油缸43呈x形分布。

通过4个垂直度矫正油缸43的调节，能够及时有效地调节预制桩植桩过程中的垂直度，大大提高植桩效率。

实施例中，预制桩夹具42的夹块42a的内表面呈弧形结构。弧形的内表面结构，更有利于抱紧预制桩。

实施例中，主平台1上设置有2组配重机构，2组配重机构对称设置于压桩机构中轴线两侧。

实施例中，配重机构包括有配重移动油缸31和配重块32，配重块32置于移动轨道33上。

实施例中，配重块32为钢板焊接而成的长方体箱体，长方体箱体内填充有配重物。配重物可以为混凝土或者是铁块等物质。

实施例中，配重块32的底部设置有与所述移动轨道33相适配的滚轮32a。通过滚轮32a与移动轨道33的配合，能够减小摩擦力，使配重块32的移动更为灵活。

实施例中，配重块32上设置有连接座32b，配重移动油缸31的伸出杆31a通过轴销34与连接座32b连接固定。

实施例中，行走主梁2之间设置有行走次梁21。

采用本发明的植桩机时，操作室11控制吊臂12将桩预制桩吊起，植入桩孔内，并依靠桩的自重沉桩，通过垂直度矫正油缸43构成的垂直度矫正系统保证植桩时的垂直度。当依靠桩身自重不能将桩沉入设计标高时，用预制桩夹具42夹住预制桩，并启动压桩油缸41对桩施加压力将桩压入标高；压桩过程中，可以移动配重机构的配重块32来调整设备的重心，从而提高压桩力，把桩沉入设计标高。利用预制桩夹具42，还能方便接桩；采用本发明的植桩机，既能保证植桩的垂直度，还能大大提高植桩效率。

本植桩机，抱桩机构设置于主平台1的一端，操作室11设置于另一端，使得植桩机可以和钻孔机距离大幅度减少，靠的更近，减少施工作业面积；使得钻孔机移动距离短，提高施工效率。

通过配重移动油缸31将配重块32移动到主平台1的中间位置，保持植桩机的总体重心平衡，移动行走主梁2和行走次梁21将整个植桩机移动到植桩位置，用吊臂12吊起需要植入的预制桩并放入位于预制桩夹具42中间孔洞中，当预制桩的顶部接近垂直度矫正油缸43时，停止沉桩，用预制桩夹具42的夹块42a接触预制桩的表面(但不夹紧)，使得桩的上下运动不受预制桩夹具42的限制，且能限制预制桩的前后左右摆动。调整垂直度矫正系统的垂直度矫正油缸43，使得4个垂直度矫正油缸43均顶住预制桩的表面，调整4个油缸的行程，使得预制桩垂直度满足相关要求，然后继续沉桩，使得桩顶位于预制桩夹具42位置并采用预制桩夹具42夹紧固定，采用吊臂12吊起需要接的桩，与预制桩夹具42夹住的桩接桩后继续沉桩，直至沉入最后桩节。如果需要施加压力的时候，采用预制桩夹具42夹紧预制桩的表面，通过压桩油缸41向下施加压力，当仍旧不能沉桩到位时配重移动油缸31伸出将配重块32移动到植入桩位置的2侧，增大压桩力，植桩到位。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。