一种拖拽式十字向振动裂岩装置的制作方法

本发明涉及陆上及水下的岩土松裂技术领域，尤其涉及一种拖拽式十字向振动裂岩装置。

背景技术：

目前，在国内外土石方工程施工当中，对平面各种岩石处理主要有以下几种方式:(1)用炸药爆破的方式:施工作业程序繁琐，有一定的危险性，施工成本高，该施工方式受地形、地质、政策、环境污染或安全管控等诸多因素的限制；(2)用液压破碎锤、气动锤或电动锤裂石施工等方式:这几种施工方式是在一个点上连续锤击使岩石破裂，一个点完成破裂后再进行下一个点的破裂，这些方式施工无连续性，施工效率低、施工成本高；(3)液压涨裂法裂石施工方式:该方式施工效率明显低于上述两种裂石方式，施工效率低、施工成本高；(4)化学材料膨胀裂石技术:该技术需要在准备破裂的岩石上开出沟槽或按一定布局图形钻孔，然后将化学膨胀材料灌入沟槽或孔内，膨胀材料需要一定时间进行膨胀，这种方法裂石没有连续性，每个作业流程需要一定时间，裂石效率低，裂石施工成本高；(5)气垫裂石方式:靠气垫膨胀将岩石涨裂，施工效率地、裂石无连续性，施工成本高。由此可见，现有的岩石施工方式或设备存在不安全，施工存在局限性，施工无连续性，施工效率低，施工成本高的问题；(6)现有的裂岩装置：实施时容易损坏减振装置甚至损坏整体装置；当箱体与振动体之间的拖力超过减振装置受力的极限时减振装置容易损坏甚至损坏整体装置。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种拖拽式十字向振动裂岩装置，以克服现有技术中容易损坏减振装置甚至损坏整体装置；当箱体与振动体之间的拖力超过减振装置受力的极限时减振装置容易损坏甚至损坏整体装置的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种拖拽式十字向振动裂岩装置，包括箱体、振动体和承重拖拉限位装置；所述振动体及承重拖拉限位装置均设置在所述箱体内；所述承重拖拉限位装置与所述振动体连接；所述振动体包括第一高频振动装置、第二高频振动装置、振动臂和刀齿臂；所述第一高频振动装置和第二高频振动装置分别安装在所述振动臂的上端部和一侧部；所述刀齿臂安装在所述振动臂的下端部；所述刀齿臂伸出所述箱体外部。

优选的，所述承重拖拉限位装置包括拉杆、关节轴承、吊臂和限位轴；所述关节轴承上端与所述箱体内壁固定；所述吊臂上端与所述关节轴承铰接，下端与所述限位轴铰接；所述拉杆一端与所述限位轴铰接，另一端与所述振动臂铰接。

优选的，所述箱体外部设置有与所述限位轴相滑动配合的一字孔。

优选的，所述拖拽式十字向振动裂岩装置还包括若干个第一减振装置和第二减振装置；若干个所述第一减振装置均布在所述箱体的上下内壁，若干个所述第一减振装置的另一端与所述振动臂接触；若干个所述第二减振装置均布在所述振动臂的两侧及振动臂的右侧。

优选的，所述第一减振装置为气囊减震器，所述第二减振装置为橡胶减振圈。

优选的，所述箱体外部还设置第一悬挂点、第二悬挂点。

优选的，所述振动臂包括纵向段和横向段，所述纵向段和横向段呈90度设置，所述第一高频振动装置设置在所述纵向段上，所述第二高频振动装置设置在所述横向段上。

优选的，所述刀齿臂包括裂岩刀和截齿，若干所述截齿均布在所述裂岩刀上。

优选的，所述振动臂与所述刀齿臂之间通过法兰组连接或者直接焊接为一体，所述法兰组包括上法兰和下法兰，所述上法兰上端与所述振动臂固定，所述下法兰下端与所述刀齿臂固定，所述上法兰与所述下法兰相互固定。

有益效果为：本发明的拖拽式十字向振动裂岩装置，设置了承重拖拉限位装置，其优点：1，振动臂横向段和第二高频振动装置一端有了承重点，同时该点作为振动体上下运动的零点；2，当箱体与振动体之间的拖力增至减振装置受力的极限时承重拖拉限位装置起作用，超过极限部份的力由箱体通过承重拖拉限位装置拖动振动体，避免了减振装置被损坏及减振装置被损坏后引起整机损坏的事故；3，本发明一种拖拽式十字向振动裂岩装置在陆上可以安装在各类机械车辆拖拽实施，也可以安装在各类工程船只下面拖拽实施。

附图说明

图1为本发明一种拖拽式十字向振动裂岩装置的结构示意图；

图2为本发明一种拖拽式十字向振动裂岩装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种拖拽式十字向振动裂岩装置中振动体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种拖拽式十字向振动裂岩装置，包括箱体1、振动体2和承重拖拉限位装置3；所述振动体2及承重拖拉限位装置3均设置在所述箱体1内；所述承重拖拉限位装置3与所述振动体2连接；所述振动体2包括第一高频振动装置201、第二高频振动装置202、振动臂203和刀齿臂204；所述第一高频振动装置201和第二高频振动装置202分别安装在所述振动臂203的上端部和一侧部；所述刀齿臂204安装在所述振动臂203的下端部；所述刀齿臂204伸出所述箱体1外部。

如图2所示，所述承重拖拉限位装置3包括拉杆301、关节轴承302、吊臂303和限位轴304；所述关节轴承302上端与所述箱体1内壁螺钉或者焊接固定；所述吊臂303上端与所述关节轴承302铰接，下端与所述限位轴304铰接；所述拉杆301一端与所述限位轴304铰接，另一端与所述振动臂203铰接。

如图1所示，所述箱体1外部设置有与所述限位轴304相滑动配合的一字孔305，方便限位轴304横向滑动。

如图2所示，所述拖拽式十字向振动裂岩装置还包括若干个第一减振装置4和第二减振装置5；若干个所述第一减振装置4均布在所述箱体1的上下内壁，若干个所述第一减振装置4的另一端与所述振动臂203接触；若干个所述第二减振装置5均布在所述振动臂203的两侧及振动臂203的右侧。所述第一减振装置4为气囊减震器，所述第二减振装置5为橡胶减振圈。设置第一减振装置4和第二减振装置5便于给振动体2进行减振。

如图1所示，所述箱体1外部还设置第一悬挂点6、第二悬挂点7。起到外力水平拖拽用。

如图3所示，所述振动臂203包括纵向段205和横向段206，所述纵向段205和横向段206呈90度设置，所述第一高频振动装置201设置在所述纵向段205上，所述第二高频振动装置202设置在所述横向段206上。真正意义上实现双向击打的效果。

如图3所示，所述刀齿臂204包括裂岩刀207和截齿208，若干所述截齿208均布在所述裂岩刀207上。间隔排列的裂岩刀207和截齿208能有效割裂或破碎掉较大的岩石。

如图2所示，所述振动臂203与所述刀齿臂204之间通过法兰组8连接或者直接焊接为一体，所述法兰组8包括上法兰801和下法兰802，所述上法兰801上端与所述振动臂203螺钉或者焊接固定，所述下法兰802下端与所述刀齿臂204螺钉或者焊接固定，所述上法兰801与所述下法兰802相互通过螺钉固定。本实施例采用法兰组8，便于拆卸的作用。

拖拽式十字向振动裂岩装置可以挂在各类工程机械车辆，各类工程船舶的相应位置进行拖拽振动裂岩作业。需要在先指出，本发明第一高频振动装置201、第二高频振动装置202属于现有技术，本实施例中，振动装置可选用永安yz系列液压振动装置，该振动装置在碎岩领域以被广泛使用。

工作时：在第一高频振动装置201、第二高频振动装置202作用下，使振动体2进行横向和纵向双重振动，由此，带动裂岩部分的刀体—裂岩刀207和截齿208进行高频振动，从而使振动波功率全部作用在目标岩体上，实现高效裂岩。先开动竖向第一高频振动装置201，待振速频率达到设定范围后最开启横向第二高频振动装置202。

本发明设置了承重拖拉限位装置，其优点：1，振动臂203横向段206和第二高频振动装置202一端有了承重点，同时该点作为振动体2上下运动的零点。2，当箱体1与振动体2之间的拖力增至减振装置受力的极限时承重拖拉限位装置3起作用，超过极限部份的力由箱体1通过承重拖拉限位装置3拖动振动体2，避免了减振装置被损坏及减振装置被损坏后引起整机损坏的事故。3，本发明一种拖拽式十字向振动裂岩装置在陆上可以安装在各类机械车辆拖拽实施，也可以安装在各类工程船只下面拖拽实施。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。