1.一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于在地面上沿着图纸上设计的地下结构或高层建筑基坑的边线先施工导墙，导墙施工完成后按不同间距交替间隔划分先行幅槽段和闭合幅槽段，在泥浆护壁状态下用成槽机械在导墙内先开挖先行幅槽段，并将预先预制好的预制墙体放入开挖好的先行幅槽段内，再将预制墙体中间的空腔进行混凝土浇注，重复步骤依次施工完所有先行幅槽段；再在泥浆护壁状态下用成槽机开挖闭合幅槽段至设计深度，然后在开挖好的充满泥浆的闭合幅槽段内下放钢筋笼并浇筑混凝土，混凝土从槽段沟底部逐渐向上浇筑，将泥浆置换出来，在闭合幅槽段的地下形成钢筋混凝土墙，重复步骤施工完所有的闭合幅槽段，形成一个整体的地下连续墙。
2.根据权利要求1所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于具体施工方法如下：
1）选取与图纸设计的标准地下连续墙宽度尺寸相同的成槽机，预制与图纸设计宽度相匹配的预制墙体；
2）开挖导墙沟，在导墙沟的两侧分别浇注倒l型导墙，使两面倒l型导墙之间的距离与图纸设计的标准地下连续墙的宽度相同，每段导墙沟相连成为一个沿基坑边线的封闭的导墙，所述的倒l型导墙深度等于导墙沟的深度；
3）倒l型导墙定型后，按不同间距交替间隔划分先行幅槽段和闭合幅槽段；在倒l型导墙及泥浆护壁状态下，用步骤1）的成槽机将先行幅槽段开挖至设计深度，得到地下连续墙先行施工槽段；
4）将预先制作好的底节预制墙体放入步骤3）开挖好的先行幅槽段，底节预制墙体顶端固定在导墙上，对接相邻的中间预制墙体，依次进行下放，最后将顶节预制墙体对接，并将预制墙体下放至设计深度，再向预制墙体的方形通长孔（2）中浇注混凝土，对方形通长孔（2）进行封堵，完成先行幅槽段的施工；
5）在倒l型导墙及泥浆护壁状态下，用步骤1）的成槽机开挖至设计深度，得到地下连续墙闭合施工槽段；
6）将预先制作好的钢筋笼放入闭合施工槽段内，然后用导管法往已经放置钢筋笼的槽段内浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段；
7）重复步骤5）、步骤6），直至闭合幅槽段全部施工完成，得到图纸设计要求的地下连续墙。
3.根据权利要求2所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于步骤1）中预制墙体为先张法预应力墙体，所述预制墙体包括中空的方形主体（1），方形主体（1）内部轴向方向设有1-2个方形通长孔（2），方形主体（1）侧面轴向方向对称开设梯形凹槽（3），中间节预制墙体的上、下端头中的一端设有连接凸起（4），另一端设有与连接凸起（4）匹配的连接凹槽（5），顶节预制墙体的下端、底节预制墙体的上端设有连接凸起（4）或连接凹槽（5），与相邻节的连接凹槽（5）或连接凸起（4）匹配连接，预制墙体长度为10-16m，优选为12-15m，幅宽为2m，宽度比设计宽度小2-4cm。
4.根据权利要求3所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于底节预制墙体的底部设为尖头部（7）；顶节预制墙体的顶部设有两块振动钢板（23），所述两块振动钢板（23）能与振动锤的夹板匹配夹紧，步骤4）的预制墙体下放过程中，振动锤将两块振动钢板（23）夹紧，通过振动对预制墙体下放提供动力，保证顺利下放；每节预制墙体顶部四角及一侧面分别设有4个吊耳（24），每节预制墙体底部四角对应设置设有4个与吊耳（24）匹配的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于连接凸起（4）幅宽位置的凸起主筋（10）外侧焊接有凸起连接钢板（8），连接凹槽（5）幅宽位置的凹槽主筋（12）外侧焊接有凹槽连接钢板（9），凸起连接钢板（8）与凹槽连接钢板（9）的对应设置设有螺栓孔，凹槽连接钢板（9）的螺栓孔内侧设有螺母（25），相邻对接的两块预制墙体中，其中一块的连接凸起（4）与另一块的连接凹槽（5）连接，且由螺栓（11）从外向内依次通过凸起连接钢板（8）与凹槽连接钢板（9）的螺栓孔后，与螺母（25）连接固定，再在凸起连接钢板（8）的外表面涂刷一层保护层（26），保护层（26）的两端延伸至相邻两节预制墙体的连接端面。
6.根据权利要求3所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于方形主体（1）上端部两侧对称设有安装固定孔（6），安装固定孔（6）穿过梯形凹槽（3）设置，吊装时用于安装连杆固定预制墙体。
7.根据权利要求2所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于步骤2）中的导墙沟开挖深度为1.5-2.5m、每段长度为15-20m；倒l型导墙顶部向地面延伸宽度为0.8-1.2m；倒l型导墙施工时，在倒l型钢板里面加入直径为12mm的螺纹钢单层网片，螺纹钢单层网片纵横间距为200mm×200mm。
8.根据权利要求2所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于步骤3）中先行幅槽段的宽度为2m，闭合幅槽段的宽度为6m。
9.根据权利要求2所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于步骤4）中预制墙体下放时，倒l形导墙上对应设置设有顶升定位架，用于预制墙体对接时固定及保证预制墙体垂直下放，所述顶升定位架包括将顶升定位架安放在倒l形导墙上的底座（14），底座（14）上设有4个顶升油缸（13）及两个水平调节油缸（18），所述4个顶升油缸（13）上设有支撑平台，支撑平台包括置于顶升油缸（13）上的顶升受力架（15）及位于顶升受力架（15）两侧的水平定位架（17），两个水平定位架（17）的间距大于预制墙体的宽度；水平调节油缸（18）内侧连接有滑轮安装板（28），滑轮安装板（28）的内侧纵向设有两组滑轮（29），所述预制墙体安装时，先由水平调节油缸（18）调节两个滑轮安装板（28）之间的距离，使两侧的滑轮（29）间距与预制墙体的宽度匹配，再将连杆穿过对应的安装固定孔（6），连杆的两端置于4个顶升油缸（13）上部的顶升受力架（15）位置，顶升受力架（15）上设有加强肋板（16），将预制墙体固定后与上一节预制墙体连接，滑轮（29）在定位预制墙体的同时能保证预制墙体竖直下放。
10.根据权利要求2所述的一种预制现浇相结合的地下连续墙施工方法，其特征在于步骤5）中的连续墙闭合施工槽段开挖结束后，浇注混凝土前，先采用刷壁器对预制墙体的两侧梯形凹槽（3）表面进行清洁，除去表面的污泥，所述的刷壁器包括由两个安装板固定连接形成的刷架（21），刷架（21）的上中部固定设有吊板（19），吊板（19）两端分别开有至少两个吊孔（1901），通过吊孔（1901）与吊机连接，刷架（21）内的空腔倾斜设置至少两组加固钢板（20），刷架（21）至少一侧设有钢刷夹板（22），所述钢刷夹板（22）的结构与梯形凹槽（3）匹配，钢刷夹板（22）上设有钢丝，作为钢刷，用于刷除梯形凹槽（3）上的泥皮。