混泥土面板渗水裂缝水下修复方法与流程

本发明属于水利工程技术领域，尤其涉及一种混泥土面板渗水裂缝水下修复方法。

背景技术：

混凝土面板堆石坝以其稳定性好，安全、经济、施工导流与度汛方便，并且能适应各种地形地质条件，填筑材料可就地取材，各类岩石开挖料可分区使用，进度快等优点而被广泛采用。石体为主要受力结构来承担水库压力，并以在堆石体迎水面自下而上浇注的钢筋混凝土面板为防渗结构。虽然在修建过程中已经考虑了坝体沉降和变形等因素，但是混凝土面板分块浇注仍不能满足沉降需求。运行时间久后，也会有部分面板出现裂缝、破损等问题。这些问题如导致渗漏，则渗流会带走堆石体内的小颗粒，形成逐步扩大的渗流通道，最终影响整个坝体的稳定。因此，需要对混凝土面板的裂缝、破损问题进行修复，以防渗漏。

技术实现要素：

本发明提供一种环保、可靠的混泥土面板渗水裂缝水下修复方法，解决现有混凝土面板渗水难修复、封堵止水性差等问题。

本发明混泥土面板渗水裂缝水下修复方法，包括以下步骤：

s1，水下灌注淤堵材料：在混凝土面板上破损区域裂缝中先灌注中粗砂再灌注粉细砂和粉煤灰混合料进行灌注淤堵；

s2，在裂缝及裂缝周边埋设灌浆管；

s3，封堵材料灌注：根据裂缝的大小分别进行灌注，ⅰ类裂缝采用水泥粉煤灰灌注，ⅱ类裂缝采用ptn材料灌注；

s4，在灌注完成的破损区域上先覆盖防渗盖片，再覆盖复合土工膜，盖片及土工膜四周涂刷快速密封剂，并加压固定。

所述的淤堵料是通过设置于水面上的灌注漏斗和与其连通的注浆导管，将配好的淤堵材料灌注至混凝土面板上破损区域渗漏较为严重的裂缝中的。

所述的灌浆管分两种，一种沿裂缝布置，另一种按高程水平布置。

所述的封堵材料灌注是通过灌注漏斗、注浆导管和灌浆管，自流到达混凝土面板渗漏区进行灌注的，并需根据裂缝的大小分别进行灌注，具体是：

ⅰ类裂缝采用水泥粉煤灰灌注，在同一高程上，先灌注一序孔，再灌注二序孔，再依次灌注不同高程；

ⅱ类裂缝采用ptn材料由灌浆泵加压灌入裂缝中进行灌注。

所述的防渗盖片为sr防渗盖片，快速密封剂是sxm-2表面快速密封材料a组分和b组分按照重量比1：0.3～0.35配置搅拌均匀的混合物。

所述的防渗盖片及复合土工膜加压固定是通过在盖片和土工膜四周铺设不锈钢压条，并由膨胀螺栓将其固定。

本发明的方法，不受电站运行条件限制，无需导流，无需弃水施工，不影响电站的正常运行，节约水利资源。水下作业前期准备工作少，可最大限度的提高施工进度。水下直接作业，无需设置大型围堰来创造旱地施工条件，大幅度的降低了工程造价。水下施工技术成熟，施工设备可靠，水下施工设备先进、安全可靠、效率高。

附图说明

图1是本发明的自流灌浆示意图。

图2是本发明的灌浆孔布置图。

图3是本发明的防渗盖片布置图。

图4是本发明的复合土工膜布置图。

图5是本发明的防渗盖片锚固图。

图6是本发明的复合土工膜锚固图。

图7是本发明的ⅰ类裂缝处理措施图。

图8是本发明的ⅱ类裂缝处理措施图。

图中，1-灌注漏斗，2-注浆导管，3-灌浆管，4-一序孔，5-二序孔，6-ptn灌浆孔，7-sr防渗盖片，8-膨胀螺栓，9-不锈钢压条，10-复合土工膜，11-快速密封剂，12-ptn填缝，13-混凝土面板,14-垫层区，15-垂直缝，16-裂缝，17-破碎区，18-ⅰ类裂缝,19-ⅱ类裂缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1：混凝土面板堆石坝，是在大坝垫层区14上浇筑混凝土面板13构成，两块面板之间形成垂直缝15，长期使用，将在混凝土面板13上形成破损区，包括裂缝16和破碎区17。本发明提出一种混泥土面板渗水裂缝水下修复方法，该方法包括以下步骤：

s1，水下检查和清理：对破损区面板表面进行清理，检查破损区域面板裂缝、止水结构完好情况。

s2，水下灌注淤堵材料：通过设置于水面上的灌注漏斗1和与其连通的注浆导管2，将配好的淤堵材料灌注至混凝土面板13上破损区域渗漏较为严重的裂缝中；

水下灌注淤堵料采用“先粗后细”的灌注方法，粗料为中粗砂，细料为粉细砂和粉煤灰按重量比1:1均匀拌合的混合料；

注浆导管2采用φ150塑料管，导管的出料口离混凝土面板13表面铅直距离不超过10cm。

s3，水下嵌缝找平：水下灌注淤堵完成后，在错台裂缝处，以及裂缝周边破损的面板上进行钻孔并埋设灌浆管3，管周采用水下快速密封剂11填塞裂缝将其封闭，使裂缝与未剥落区面板表面齐平；

所述的快速密封剂11是sxm-2表面快速密封材料a组分和b组分按照重量比1：0.3～0.35配置搅拌均匀的混合物；

所述预埋灌浆管3是由潜水员采用水下液压钻进行钻孔埋设的；

所述灌浆管3采用两种形式，dn20无缝钢管和dn10无缝钢管，其中：

dn20无缝钢管按水平间距1.5m，高差间隔1.5m布置，灌浆管伸入面板下部50cm，同一排内分成水泥粉煤灰灌浆两序孔，分别是一序孔4和二序孔5，排与排之间则不分序；

dn10无缝钢管则沿裂缝16，高差间隔0.8m布置，灌浆管伸入面板下部10cm。

s4，封堵材料灌注，根据裂缝的大小分别进行灌注，具体是：

ⅰ类裂缝18采用水泥粉煤灰灌注，将水泥粉煤灰混合浆液通过灌注漏斗1、注浆导管2和灌浆管3连通，浆液从灌注漏斗1经过注浆导管2和灌浆管3自流最终到达混凝土面板13渗漏区，以达到填堵防渗效果；

其中，ⅰ类裂缝从水泥粉煤灰灌浆一序孔4和二序孔5灌注，在同一高程上，先灌注一序孔4，再灌注二序孔5，再依次灌注不同高程；

ⅱ类裂缝19采用ptn材料从ptn灌浆孔6灌注。新型ptn接缝材料为双组份材料a和b按1:2的质量比混合的混合料。将其搅拌均匀后由灌浆泵加压灌入裂缝中，形成ptn填缝12，与裂缝边壁和底部牢固粘结为一个整体，发挥密封、防水、防渗、抗冻胀、防异物嵌入、适应变形的功能；

灌浆压力应控制灌浆泵出口处的压力不大于0.05mpa；

灌注结束，将灌浆管3截断，并将截断后形成的灌浆孔进行封闭；

其中，当裂缝宽度δ≤0.5mm时，为ⅰ类裂缝；当裂缝宽度大于δ＞0.5mm时，为ⅱ类裂缝；

所述的灌浆过程中，若可灌性较好，则灌至灌浆管出浆为止；若采用灌浆泵灌注，则当吸浆量小于10l/min时结束。

s5，水下防渗盖片施工：对修复的破损区域进行打磨、清洗，并将粘接剂均匀、平整地涂刷于破损区域表面，粘贴sr防渗盖片7，按压均匀，使盖片与面板基面粘贴密实，在盖片四周铺设不锈钢压条9，并由膨胀螺栓8按间距80cm将sr防渗盖片7和不锈钢压条9进行固定，最后在盖片周边涂刷水下快速密封剂11进行封边；

其中，粘接剂采用的是hk弹性封边剂；

所述盖片采用单片宽1m的sr防渗盖片7，面板破损区域超过1m时则由多片sr防渗盖片7搭接而成，两盖片间搭接宽度5cm，搭接端头采用水下快速密封剂11进行封边；

所述不锈钢压条9宽4cm、厚3mm；

所述膨胀螺栓8采用m8。

s6，复合土工膜表面封闭：在sr防渗盖片7上整体覆盖复合土工膜10进行封闭，周边涂刷水下快速密封剂11进行封边，复合土工膜10四周布置不锈钢压条9，并由膨胀螺栓8固定，起到防渗封闭作用。压条及膨胀螺栓的规格和布置方式同s5。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的改进或变更，均包含在本发明的保护范围之内。