一种整体卫生间防水底盘的加固装配结构的制作方法

本发明涉及家居技术领域，尤其涉及一种整体卫生间防水底盘的加固装配结构。

背景技术：

现有技术中，整体卫生间的底盘一般采用热固性材料或热塑性材料模压成型，对于整体卫生间的尺寸、形状等结构特征均需要预制在模具内部，故其加工方式单一，若需要修改产品的结构进行修改，需要对模具进行修整或重新制作，这些都需要高昂的费用，很难满足生产需要。

然而，与上述情况相应的市场销售中，需要根据客户不同的需求选择生产不同尺寸形状的底盘，但是企业现有的底盘型号很难满足全部客户的要求，这就需要制作更多的生产模具，这种需求与供给关系的循环容易造成企业承担高昂的运营成本，投入了大量生产设备，限制的企业的发展。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种整体卫生间防水底盘的加固装配结构，底盘的生产不再通过模具模压成型，而是通过数控设备完成定制化生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种整体卫生间防水底盘的加固装配结构，其特征在于：包括底盘本体、卡件和加固型材；

所述底盘本体的顶面边缘分别设有环形的凸台和凹槽，凹槽位于所述凸台内侧；

所述加固型材分别沿所述凸台和凹槽表面分布，加固型材端部之间设有所述卡件，卡件位于所述凸台的折角处，加固型材外侧和卡件内部连通并构成包裹在所述凸台外侧表面的第一槽体，加固型材的内侧构成位于所述凹槽内部表面的第二槽体，第二槽体的外侧侧壁边缘外侧还设有与其垂直分布的压板。

所述底盘本体上还设有地漏安装槽，地漏安装槽位于凹槽内侧并靠近凹槽设置，地漏安装槽与凹槽之间通过低于底盘本体表面的通道连通。

所述地漏安装槽的深度低于所述凹槽的深度设置，且所述通道倾斜设置。

所述底盘本体的材质采用发泡陶瓷。

所述加固型材包括第一型材和第二型材；

所述第一型材的第二槽体的外侧侧壁两端分别设有第一缺口，第一型材的压板两端分别设有第二缺口；

所述第二型材的第二槽体的底面及外侧侧壁和压板两端分别设有第三缺口。

所述第一型材和第二型材设有两组，底盘本体采用矩形结构，第一型材对称分布在底盘本体相对的两个侧面上，第二型材则对称分布在底盘本体相对的另两个侧面上。

所述第一缺口和第三缺口的长度与第二槽体的底面宽度相等，且所述第一型材的第二槽体的底面端部插入至第三缺口内。

所述第二缺口的长度与挡边的宽度相等，第二缺口插入至第二型材的挡边端部下部并与第二型材的第二槽体外侧侧壁相抵设置，第一型材的挡边端部与第二型材的挡边侧面相抵。

所述卡件的底面及相邻的两个侧面均为敞口，其底面用于与凸台连接设置，其两个侧面的敞口与所述加固型材端部对齐并相互连通构成所述第一槽体。

所述卡件的两个侧面的敞口中间位置设有一与其底面连接的限位柱，限位柱的水平截面为正方形，限位柱的长度的凸台的高度相等，限位柱的截面边长与加固型材的厚度相等。

本发明的有益效果是：

结构设计合理，底盘本体的材质采用发泡陶瓷，材料本身具有易加工的特性，可以通过铣床等数控设备加工成型，方便快捷，替代了模压成型方式，在实现定制化生产的前提下，同步降低了企业运营成本，满足了客户不同的要求。

发泡陶瓷本身具有较好的防水效果，防止水向外部大量渗漏，避免了底盘额外的防水处理，方便使用。

加固型材分别安装在底盘本体的周边，用于对底盘本体的边缘进行加固，提高其结构强度，使其满足整体卫生间的使用条件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为卡件和加固型材拼接前的结构示意图。

图2为卡件和加固型材拼接后的结构示意图。

图3为底盘本体的结构示意图。

图4为单组卡件、第一型材和第二型材拼接前的结构示意图。

图5为单组卡件、第一型材和第二型材拼接后的结构示意图。

图6为第一型材的结构示意图。

图7为第二型材的结构示意图。

图8为卡件的结构示意图。

图中：100第一型材、101第一缺口、102第二缺口、200第二型材、201第三缺口、300第一槽体、400第二槽体、500压板、600卡件、601限位柱、700底盘本体、701凹槽、702凸台、703地漏安装槽、704通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据图1至图8所示：本实施例提供一种整体卫生间防水底盘的加固装配结构，包括底盘本体700、卡件600和加固型材，卡件600和加固型材分别用于安装在底盘本体700的四周对其边缘进行加固，各组件的具体结构及连接关系描述如下；

所述底盘本体700的材质采用发泡陶瓷，发泡陶瓷本身质量轻、硬度低、形状稳定，可以通过铣床等数控设备加工成型，底盘本体700整体为一矩形或方形的板体结构，底盘本体700的顶面四周边缘分别设有环形的凸台702和凹槽701，凸台702高于底盘本体700的顶面设置，凹槽701低于底盘本体700的顶面设置，凹槽701位于所述凸台702内侧，即凸台702的内侧侧壁底部即为凹槽701；

所述底盘本体700上还设有地漏安装槽703，地漏安装槽703内部用于安装地漏使用，地漏安装槽703位于凹槽701内侧并靠近凹槽701设置，地漏安装槽703与凹槽701之间通过低于底盘本体700表面的通道704连通，其中地漏安装槽703的深度低于所述凹槽701的深度设置，且所述通道704倾斜设置，便于将聚集在凹槽701内的水回流至地漏安装槽703内部进行排放。

所述加固型材分别沿所述凸台702和凹槽701表面分布，加固型材端部之间设有所述卡件600，卡件600位于所述凸台702的折角处，加固型材和卡件600所构成的整体结构的截面形状整体构成s型，加固型材外侧和卡件600内部连通并构成包裹在所述凸台702外侧表面的第一槽体300，第一槽体300位于加固型材外侧且其开口朝下设置，加固型材的内侧构成位于所述凹槽701内部表面的第二槽体400，第二槽体400位于加固型材内侧且其开口朝上设置，第二槽体400的外侧侧壁边缘外侧还设有与其垂直分布的压板500；上述结构中，加固型材和卡件600的形状与底盘本体700边缘的形状匹配，并沿底盘本体700表面分布，用于对凸台702和凹槽701这些易损坏的结构进行防护以及加固，使其可以在与墙壁板材装配时保持稳定的结构，即墙壁板材的底端插入至凹槽701内部，墙壁板材的外侧侧壁底端则通过所述凸台702进行支撑，此时凹槽701部分的厚度和凸台702的厚度都相对较薄，并加上其材质强度低的原因，故需要加固处理；

所述加固型材包括第一型材100和第二型材200，第一型材100和第二型材200设有两组，第一型材100对称分布在底盘本体700相对的两个侧面上，第二型材200则对称分布在底盘本体700相对的另两个侧面上，第一型材100和第二型材200之间通过卡件600相互拼接时，需要通过加工其用于拼接的结构，使得卡件600、第一型材100和第二型材200之间的拼接结构相互匹配，并在拼接后相对密闭，同时卡件600、第一型材100和第二型材200的第一槽体300之间保持连通效果，第一型材100和第二型材200的第二槽体400之间保持连通效果，拼接结构具体为；

所述第一型材100的第二槽体400的外侧侧壁两端分别设有第一缺口101，第一型材100的压板500两端分别设有第二缺口102；在拼接结构中，所述第一缺口101和第三缺口201的长度与第二槽体400的底面宽度相等，且所述第一型材100的第二槽体400的底面端部插入至第三缺口201内，第一型材100的第二槽体400外侧侧壁端部与第二型材200的第二槽体400外侧侧壁相抵设置，该部分拼接结构使第二槽体400之间相互拼接并连通；

所述第二型材200的第二槽体400的底面及外侧侧壁和压板500两端分别设有第三缺口201；在拼接结构中，所述第二缺口102的长度与挡边的宽度相等，第二缺口102插入至第二型材200的挡边端部下部并与第二型材200的第二槽体400外侧侧壁相抵设置，第一型材100的挡边端部与第二型材200的挡边侧面相抵，该部分拼接结构使挡边之间拼接；

由于第一型材100和第二型材200的主体结构折弯部位较多，故需要将第一型材100和第二型材200的每个面之间相互对齐拼接或与卡件600对齐拼接，上述结构中的第一缺口101、第二缺口102和第三缺口201均为满足拼接需要。

所述卡件600为一长方体结构，卡件600的高度与第一槽体300的外侧侧壁高度相等，卡件600的底面及相邻的两个侧面均为敞口，其底面用于与凸台702连接设置，其两个侧面的敞口与所述加固型材端部对齐并相互连通构成所述第一槽体300，使得加固型材之间的第一槽体300通过卡件600相互连通，并将整个凸台702包裹在内部；所述卡件600的两个侧面的敞口中间位置设有一与其底面连接的限位柱601，限位柱601的水平截面为正方形，限位柱601的长度的凸台702高度相等，限位柱601的截面边长与加固型材的厚度相等，在第一型材100和第二型材200拼接完成后，在第一槽体300和第二槽体400之间的侧壁端部之间会构成一缝隙，此时限位柱601自上部插入至该缝隙内部对其进行填充密闭，使得整个加固结构稳定，达到理想的设置效果。

上述一种整体卫生间防水底盘的加固装配结构在拼接过程中，分别将卡件600、第一型材100和第二型材200自上至下插接到底盘本体700的四角处和四个侧面外侧，同时将卡件600两侧分别与第一型材100和第二型材200的端面对齐即可拼接完毕，各连接部位之间相对密闭，然后再进行密封处理即可。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。