地下室顶板防水结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及地下室顶板防水结构及其施工方法。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多的建筑拔地而起，大厦密集，与此同时用地紧张、生存空间拥挤、交通堵塞等问题也接踵而至，因此转向对地下空间的开发利用，大型地下商场、车库比比皆是，而地下建筑施工中尤为重要的一环即为防水施工。

地下结构施工往往采用无缝设计，采取“抗”“放”相结合的方法解决超长混凝土结构的收缩以达到抗裂防水的目的。具体做法即设置后浇带，将大型地下室分割为若干区域，而后浇带的设置对于防水施工无疑增加了难度，且后浇带施工是地下结构施工的关键部位，若后浇带处混凝土工程和防水工程施工不当，尤其对于深大基坑工程很容易产生渗水、漏水等现象，施工质量控制困难。

技术实现要素：

基于此，有必要针对地下室顶板后浇带处防水工程施工质量控制难度大的问题，提供一种施工质量容易控制的地下室顶板后浇带防水结构及其施工方法。

一种地下室顶板防水结构，包括：

顶板混凝土板；

后浇带混凝土板，位于两个所述顶板混凝土板之间并与所述顶板混凝土板连接，所述后浇带混凝土板的中心位置的顶部高度高于所述顶板混凝土板；

止水板，位于所述后浇带混凝土板中并分别与所述顶板混凝土板和所述后浇带混凝土板连接；

防水层，设置于所述顶板混凝土板和所述后浇带混凝土板的迎水面并覆盖所述顶板混凝土板和所述后浇带混凝土板之间的缝隙。

在一个实施例中，所述后浇带混凝土板的高度自中心位置向靠近所述顶板混凝土板的方向逐渐减小。

在一个实施例中，所述顶板混凝土板靠近所述后浇带混凝土板的表面涂覆有水泥净浆层，所述顶板混凝土板通过所述水泥净浆层与所述后浇带混凝土板连接。

在一个实施例中，所述后浇带混凝土板的底部靠近所述顶板混凝土板的一侧均设有挡浆带。

在一个实施例中，所述挡浆带涂覆有防水涂层。

在一个实施例中，所述顶板混凝土板和所述后浇带混凝土板的底部涂覆有水泥砂浆保护层。

在一个实施例中，所述防水层包括防水涂膜和胎体增强材料层，所述防水涂膜覆盖所述缝隙，所述胎体增强材料层覆盖所述防水涂膜。。

上述地下室顶板防水结构的施工方法，包括以下步骤：

在地下室顶板施工时，先完成顶板混凝土板的施工，并预留出后浇带混凝土板的位置；

将止水板的部分连接于所述顶板混凝土板中；

浇筑后浇带混凝土板，使所述后浇带混凝土板的中心位置的顶部高度高于所述顶板混凝土板；

在所述顶板混凝土板和所述后浇带混凝土板的迎水面涂覆防水层，使所述防水层覆盖所述顶板混凝土板和所述后浇带混凝土板之间的缝隙，完成所述地下室顶板防水结构的施工。

在一个实施例中，在所述浇筑后浇带混凝土板之前还包括以下步骤：

清除所述后浇带混凝土板处的垃圾及浮浆，并在所述顶板混凝土板靠近所述后浇带混凝土板的表面涂覆有水泥净浆层。

在一个实施例中，在所述浇筑后浇带混凝土板之前还包括以下步骤：

在所述后浇带混凝土板的底部靠近所述顶板混凝土板的一侧设置挡浆带。

采用上述地下室顶板防水结构，当雨水、地下水从顶部建筑防水层渗入后，由于后浇带混凝土板的中心位置的高度高于顶板混凝土板，因此，雨水、地下水先在重力的作用下自后浇带混凝土板向顶板混凝土板流动，然后经过防水层的阻挡，最后再被设于后浇带混凝土板内的止水板阻挡，达到良好的防水效果。另外，止水板连接顶板混凝土板和后浇带混凝土板，加强了二者之间的连接强度，提高了结构性能。因此，上述地下室顶板防水结构通过多道防水措施及构造确保了防水质量，进而保证后浇带混凝土板乃至整个顶板的防水工程质量，并且施工简单，节约了工程造价。此外，上述地下室顶板防水结构的施工方法步骤简单、操作容易，适于推广应用。

附图说明

图1为一实施例的地下室顶板防水结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一实施例的地下室顶板防水结构1包括顶板混凝土板10、后浇带混凝土板20、止水板30和防水层40。后浇带混凝土板20位于两个所述顶板混凝土板10之间并与所述顶板混凝土板10连接，所述后浇带混凝土板20的中心位置的顶部高度高于所述顶板混凝土板10；止水板30位于所述后浇带混凝土板20中并分别与所述顶板混凝土板10和所述后浇带混凝土板20连接；防水层40设置于所述顶板混凝土板10和所述后浇带混凝土板20的迎水面并覆盖所述顶板混凝土板10和所述后浇带混凝土板20之间的缝隙。

采用上述地下室顶板防水结构1，当雨水、地下水从顶部建筑防水层40渗入后，由于后浇带混凝土板20的中心位置的高度高于顶板混凝土板10，因此，雨水、地下水先在重力的作用下自后浇带混凝土板20向顶板混凝土板10流动，然后经过防水层40的阻挡，最后再被设于后浇带混凝土板20内的止水板30阻挡，达到良好的防水效果。另外，止水板30连接顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20，加强了二者之间的连接强度，提高了结构性能。通过在内部设置止水板30，在顶部迎水面设置坡状剖面并涂刷防水层40，减少流水直接冲刷后浇带缝势能，延长流水渗径，保证了地下室顶板的防水效果。因此，上述地下室顶板防水结构1通过多道防水措施及构造确保了防水质量，进而保证后浇带混凝土板20乃至整个顶板的防水工程质量，并且施工简单，节约了工程造价。

上述后浇带混凝土板20为后浇带，根据施工工艺，在地下室顶板施工时，预留出后浇带混凝土板20的位置，保证顶板上下层钢筋不断开。如图1所示，在本实施例中，顶板混凝土板10的数量为两块，两块顶板混凝土板10相对设置，后浇带混凝土板20位于两块顶板混凝土板10之间。在施工时，顶板混凝土板10先浇筑完成，后浇带混凝土板20后浇筑完成。

在预留出后浇带混凝土板20的位置后，分别在两块顶板混凝土板10内设置止水板30，其中，止水板30一部分设置在顶板混凝土板10中，另一部分露出顶板混凝土板10外，以使后浇带混凝土板20在浇筑时将剩余的止水板30浇筑在后浇带混凝土板20中。其中，止水板30可以在浇筑顶板混凝土板10的时候预埋在其中。当后浇带混凝土板20浇筑完成后，止水板30便固定在顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20中。其中，止水板30在后浇带混凝土板20的位置可以根据实际需要进行选择，在本实施例中，止水板30位于后浇带混凝土板20的中部。在止水板30的阻挡下，雨水、地下水较难通过顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20之间的缝隙渗入地下室，保证了施工质量。在本实施例中，止水板30为止水钢板。

后浇带混凝土板20在浇筑时，要比顶板混凝土板10高一个标号的微膨胀混凝土，保证振捣密实，保证后浇带混凝土板20的中心位置高出顶板混凝土板10的结构面30mm。当雨水、地下水渗入时，可以通过后浇带混凝土板20向其他部分流动。更进一步地，在本实施例中，所述后浇带混凝土板20的高度自中心位置向靠近所述顶板混凝土板10的方向逐渐减小。即，后浇带混凝土板20的表面呈坡状均匀向下，使后浇带混凝土板20的顶部迎水面呈箭头坡状剖面。

待养护完成地下室顶板防水工程的大面积施工前，在后浇带混凝土板20的顶部两侧分别涂刷防水层40，使防水层40覆盖顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20之间的缝隙。防水层40可以阻挡雨水或者地下室经顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20之间的缝隙进入地下室，保证了防水效果。

在本实施例中，防水层40包括防水涂膜和胎体增强材料层，防水涂膜覆盖所述缝隙，所述胎体增强材料层覆盖所述防水涂膜。在后浇带混凝土板20顶部两侧分别涂刷一定宽度的骑缝防水涂膜，并增设一层胎体增强材料，即，胎体增强材料层。另外，还可以在胎体增强材料上再刷一遍防水涂料。在防水涂膜中增加胎体增强材料，可以增强防水涂膜的适应变形能力，以及使上下层涂料能良好结合，确保防水涂料的防水效果。需要说明的是，防水涂膜和胎体增强材料层的尺寸可以根据施工需要进行选择。在本实施例中，防水层40的宽度为300mm，厚度为2mm。另外，在本实施例中，胎体增强材料可以是玻璃纤维网布。在其他实施例中，防水涂膜和胎体增强材料层的材质可以选择本领域常用的材质，此处不再赘述。

请继续参阅图1，在本实施例中，所述顶板混凝土板10靠近所述后浇带混凝土板20的表面涂覆有水泥净浆层50，所述顶板混凝土板10通过所述水泥净浆层50与所述后浇带混凝土板20连接。由于顶板混凝土板10先于后浇带混凝土板20浇筑完成，因此，在浇筑后浇带混凝土板20之前，先清除顶板混凝土板10处的垃圾以及浮浆，然后在顶板混凝土板10靠近后浇带混凝土板20的表面涂刷水泥净浆层50，然后再浇筑后浇带混凝土板20，以保证顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20连接的稳定性。在新旧混凝土之间涂刷水泥净浆层50，减少了原混凝土表面浮沙等污染物，提高了新旧混凝土之间的连接整体性，降低了水从施工缝中渗透的风险，进一步提高了防水效果。

在本实施例中，后浇带混凝土板20的底部靠近顶板混凝土板10的一侧设有挡浆带60。在浇筑后浇带混凝土板20之前，在后浇带混凝土板20所在模板上的两侧先设置好挡浆带60，挡浆带60沿顶板混凝土板10的宽度方向设置，防止在浇筑形成后浇带混凝土板20的过程中，混凝土在振捣时从底端模板两侧缝隙渗漏，防止原混凝土面的二次污染且提高了后浇带混凝土板20的密实性，达到减少渗漏的效果。更进一步地，在本实施例中，挡浆带60涂覆有防水涂层。在其他实施例中，也可以采用水泥砂浆与防水剂混合来制作挡浆带60，例如，以1:2的比例将水泥砂浆于防水剂混合来制作挡浆带60。另外，挡浆带60的尺寸可以根据实际情况进行选择，在本实施例中，挡浆带60的尺寸为60mm*60mm。

如图1所示，在本实施例中，顶板混凝土板10和后浇带混凝土板20的底部涂覆有水泥砂浆保护层70。在顶板的背水面设置水泥砂浆保护层70有两个作用，其一是减少了背水面的水，即，减少了地下室内部的水渗透到后浇带混凝土板20的施工缝中。其二是提高了新旧混凝土在地下室顶板内侧的结构完整性。其中，水泥砂浆保护层70的尺寸为15mm厚1：2.5水泥砂浆(掺水泥比重8％jx-1抗裂硅质防水剂)。

以下对上述地下室顶板防水结构1的施工方法进行说明，一实施例的地下室顶板防水结构1的施工方法包括以下步骤：

步骤一、将止水板的部分连接于所述顶板混凝土板10中。在实际施工时，在浇筑顶板混凝土时，就可以将止水板提前预埋在顶板混凝土板10。

步骤二、浇筑后浇带混凝土板20，使所述后浇带混凝土板20的中心位置的顶部高度高于所述顶板混凝土板10。

步骤三、在所述顶板混凝土板10和所述后浇带混凝土板20的迎水面涂覆防水层40，使所述防水层40覆盖所述顶板混凝土板10和所述后浇带混凝土板20之间的缝隙，完成所述地下室顶板防水结构1的施工。

上述地下室顶板防水结构1，首先根据施工工艺，在地下室顶板施工时，预留出后浇带混凝土板20的位置，保证顶板上下层钢筋不断开，并分别在后浇带混凝土板20两侧设置一道3×300的止水钢板，在主体结构封顶14天后，地下室顶板后浇带封闭时，首先清除后浇带处的垃圾及浮浆，并在两侧涂刷水泥净浆，之后在底部两侧设置60×60挡浆带60(1：2水泥砂浆掺防水剂)，之后浇筑比顶板混凝土板10(c35)高一个标号(c40)掺防水剂的微膨胀混凝土，保证振捣密实，后浇带混凝土板20的中心位置顶部高出结构面30mm两侧成坡状均匀向下至顶板面平，待养护完成后地下室顶板防水工程大面积施工前，在后浇带混凝土板20顶部两侧涂刷300宽骑缝2mm厚防水涂膜并增设一层胎体增加材料，地下室顶板底部涂刷15厚1：2.5水泥砂浆(掺水泥比重8％jx-1抗裂硅质防水剂)以达到防水效果，保证防水施工的连续性。

通过在地下室顶板后浇带混凝土板20施工时在后浇带混凝土板20中部设置止水钢板，在新旧混凝土交界面涂刷水泥净浆，底部两端设置防水砂浆挡浆带60，浇筑完成后顶部涂刷胎体增强材料层，拆模后底部涂刷水泥砂浆保护层70，形成了多道防水构造，既提高了防水性能，又提高了后浇带混凝土的密实度，增强了结构整体性，一举多得。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。