一种超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架及其施工方法与流程

本发明涉及自来水厂或抽水泵房施工建设期取水设施领域，尤其涉及一种超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架及其施工方法。
背景技术：
：取水泵房又称水源泵房，一级泵房，是从水源取水，将水送至净水构筑物，或直接将水送至用户的地表水取水泵房。取水泵房建设是水利工程建设中一个非常重要的环节，其可与集水井、出水闸门井等合建，也可单独建设。由于水源水位变化较大，受水泵吸程的限制，而使泵房埋深较大，常建成半地下式或地下式结构，造价较高，为减少泵房面积，将水泵压水管上的阀门、止回阀、流量计等多布置在泵房外专设的井内，且多采用立式水泵。取水泵房的施工要求非常高，它常常建在地势较深处，因为这样能保证在枯水位时水泵能够取水，在洪水位时取水泵房不会被淹没。取水泵房屋顶施工是新建自来水厂建设的重要组成部分，直接关系到自来水厂取水泵房结构的耐久性和工期。取水泵房一般分为地平面下的井筒与地平面上的主体框架结构两部分。取水泵房屋顶一般情采用不超过50m的落地式钢管脚手架的施工方法即可。要在取水泵房底部抽水泵等设备安装完成后再施工取水泵房屋顶，落地式钢管脚手架面临着无地支撑生根、设备管道无法承受支架重量的问题。因此，如何采取有效措施，在保证取水泵房屋顶施工质量的前提下，实现取水设备设施的保护与业主的提前完工是一项值得探索的研究的课题。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架及其施工方法，创造性地采取了钢管立柱+贝雷梁+扣件式脚手架的支架现浇工法，实现了先安装泵房设备，再施工泵房屋顶的目标，完成了超深大跨径圆形取水泵房屋顶快速施工，保证了泵房屋顶施工的质量和工期保证，成功解决了泵房设备安装前提下的施工难点，最大限度的实现了平行作业和工期优化，在工艺优化、成本节约及进度控制方面起到了显著效果。本发明的超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架，包括立柱、横梁、贝雷梁和脚手架；所述的立柱按照所需长度进行分节配置，每节立柱两端均采用尺寸一致的钢板封端；所述的横梁设置在立柱顶部，横梁与立柱锚固；所述的贝雷梁设置在横梁上，贝雷梁采用若干个单排单层贝雷片拼装形成；所述的贝雷梁上满铺有竹胶板，所述的竹胶板和贝雷梁上设置有分配梁；所述的脚手架设置在所述的分配梁上。其中，所述的脚手架包括满堂支架、剪刀撑、主楞骨和次楞骨；所述的满堂支架设置在所述的分配梁上，满堂支架之间布设有所述的剪刀撑；所述的主楞骨为钢管材质；所述的次楞骨为方木材质。所述的取水泵房井筒底板的对应位置埋设有预埋钢板，所述的预埋钢板与立柱底部密贴，预埋钢板的设置便于立柱的强度更高，更坚固稳定，使用更安全可靠。所述的立柱之间通过槽钢相连，有利于立柱的强度更高，更牢固稳定，使用更安全可靠。所述的贝雷梁通过花架横向连接，花架的设置有利于增强贝雷梁的稳固性，提高整体受力效果。所述的竹胶板之间采用平接方式相连，竹胶板与贝雷梁之间通过u型钢筋锚定，采用平接方式便于上部脚手架的搭设，使脚手架的底部更平稳牢固；竹胶板与贝雷梁之间通过u型钢筋锚定便于对竹胶板进行限位和加固，防止移动，安装更方便，连接更坚固稳定，使用更安全可靠。所述的取水泵房井筒的内壁上设有工字钢，所述的工字钢分段设置，工字钢的设置便于立柱的安装更方便，更准确，效率更高，而且能够有效防止贝雷梁吊装时横梁发生跌落。作为超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的优选方案，所述的分配梁为工字钢材质，工字钢制成的分配梁便于可以利用现场材料制作，成本更节约，经济效益更显著。作为超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的优选方案，取水泵房的主体框架和屋顶依据脚手架高度方向现场分节浇筑，有利于减少脚手架的安装和拆卸工作量，加快施工速度，缩短工期，降低施工的安全风险。本发明的超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架现浇施工方法，按照以下步骤进行：(1)施工准备；具体包括施工原材料、施工人员准备，明确取水泵房底部设备设施占用位置、尺寸，为大直径钢管布置提供基础数据；(2)基础施工：在取水泵房井筒底板对应位置预埋钢板，并对预埋钢板部位进行相应的钢筋加强处理，钢管立柱预埋钢板下必须捣固密实；(3)安装钢管立柱和横梁：加工钢管立柱，按照所需长度进行分节配置，每节两端均采用尺寸一致的钢板封端，进行对接时对对接钢板进行焊接即可；将加工好的φ630×10mm钢管立柱采用吊车安装，人工拉绳控制方向，安装固定前用线锤、靠尺进行校正垂直度，同时立柱底钢板与基础预埋钢板密贴，立柱间用[20槽钢连接；不设砂箱，直接将4榀i40工字钢水平搁置在螺旋管顶部钢板上，取水泵房井筒壁上也用长度4m长的4榀i40工字钢，避开主构造柱(kz1立柱)安放；进行横梁吊装，然后在横梁底每个砂箱两侧加焊2块60cm长的槽钢，利用拉杆将横梁和钢筒立柱锚固，防止贝雷梁吊装时横梁发生跌落；(4)贝雷梁吊装：采用单排单层加强型贝雷片，将已联结好的贝雷片按先中间后两边的顺序吊装到位；贝雷梁通长布置，间距45cm，避开构造柱，最大间距为1.054m，采用花架横向将贝雷梁联结成整体，贝雷梁在梁底20cm间距均布5道，其余位置90cm每道，在贝雷片支点处采用[20槽钢做竖向加固；贝雷梁吊装完成后，详细检查并编号，贝雷梁预压在上满铺竹胶板+i18通长工字钢后进行，采用砂袋预压，预压吨位达到梁体总重的1.3倍，进行预压沉降观测，确定每套贝雷梁的施工预拱度值；(5)铺设防护竹胶板：贝雷梁安装完成后，满铺高强度竹胶板，竹胶板采用平接方式，不做搭接形式，以方便上部脚手架搭设，采用u型钢筋锚定形式，使竹胶板与贝雷梁进行固定，同时依据取水泵房井筒上均布的16根构造立柱，对竹胶板进行限位和加固，防止移动；(6)脚手架搭设：在贝雷梁+竹胶板上铺设分配梁，作为钢管脚手架立杆的支撑点；分配梁上搭设钢管满堂支架，立杆间距90*90cm，梁下增加2根立柱，横杆步距1.2m，按规布置纵/横/竖向剪刀撑，φ48×2.8mm钢管底部与工字钢连接处于工字钢上焊接φ16钢筋固定立杆；主楞骨采用双拼φ48钢管，次楞骨采用5*10cm方木，间距15cm；底模板为1.5cm竹胶板；屋顶主要承重1600mm厚井字梁梁底加密布置2根立杆，梁跨方向立杆间距为40cm，垂直梁跨方向为30cm；180mm后屋面立杆按照90×90cm间距布置；将钢管脚手架与框架柱5m/道刚性连接，筒体及框架柱砼施工时预埋，20mm厚钢板背焊两根20钢筋；与主筋焊接锚入混凝土1m，防止钢管向中间倾覆；将贝雷梁与筒体位置处用两根[20槽钢垫高，防止贝雷桁架下挠压坏标高285.3m层检修平台；(7)取水泵房屋顶施工：主体框架结构的立柱、圈梁、吊车梁及牛腿依据钢管脚手架高度方向分节浇筑，浇筑高度控制在6m；立柱浇筑至屋面底后，待强度符合要求后浇筑屋顶，浇筑顺序为先井字梁，后屋面，由中间向四周均匀浇筑；(8)支架拆除：支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施，拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。其中，所述的横梁吊装采用人工拉风缆绳、吊车吊装，吊装过程中控制好方向，横梁吊装完后，再次复核横梁顶标高和平面位置，做到水平一致。所述的贝雷片吊装前先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好，将各组贝雷片的位置用油漆标好，用50t吊车吊装。所述的吊装完成的贝雷片受力点4处，分别为井筒壁顶+钢管立柱横梁+钢管立柱横梁+井筒壁顶。所述的花架梁底为20cm,其余部位为90cm。所述的分配梁为i18a工字钢通长，间距90cm均布置在贝雷梁节点上，电梯井位置采用i40工字钢。所述的支架拆除，在拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除；模板拆除前必须有混凝土强度检测报告或者进行回弹测试，强度达到规定要求后方可拆模。所述的取水泵房屋顶施工浇筑过程中模板不得有漏浆跑浆情况，模板拆除后钢筋混凝土构件不得有露筋、脚部不得有烂根、混凝土表面不得有蜂窝麻面等情况。与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：本发明的立柱按照所需长度进行分节配置，每节立柱两端均采用尺寸一致的钢板封端；横梁设置在立柱顶部，横梁与立柱锚固；贝雷梁设置在横梁上，贝雷梁采用若干个单排单层贝雷片拼装形成；贝雷梁上满铺有竹胶板，竹胶板和贝雷梁上设置有分配梁；脚手架设置在分配梁上；脚手架包括满堂支架、剪刀撑、主楞骨和次楞骨；满堂支架设置在分配梁上，满堂支架之间布设有剪刀撑；主楞骨为钢管材质；次楞骨为方木材质；取水泵房井筒底板的对应位置埋设有预埋钢板，预埋钢板与立柱底部密贴；立柱之间通过槽钢相连；贝雷梁通过花架横向连接；竹胶板之间采用平接方式相连，竹胶板与贝雷梁之间通过u型钢筋锚定；取水泵房井筒的内壁上设有工字钢，工字钢分段设置，本发明能够用于超深大跨径圆形取水泵房屋顶施工，结构新颖合理，装拆方便，施工速度快，安全稳定。本发明的超深大跨径圆形取水泵房支架现浇施工方法是利用大跨径钢管立柱、工字钢横梁、贝雷梁和钢管脚手架组成支架体系，由圆形井筒和大直径钢管支撑贝雷梁的形式，实现了井筒内所有取水设施设备的提前安装，高强度竹胶板满铺较好的解决了超深井筒的安全防护问题。本发明的超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架现浇施工工法与传统的落地式钢管脚手架施工工法相比，具有如下优点：(1)超深大跨径井筒段支架采用钢管立柱+贝雷梁支架，钢管立柱充分考虑泵房底部设置的位置，结合结构受力的合理的合理性，见缝插针的安装刚筒立柱增加了结构受力的刚度、强度和稳定性，分别解决了支架的生根及大跨径贝雷梁受力挠度计算不通过的问题。有效的实现了提前安装取水设备设施的要求，有效的降低了安全控制风险。(2)取水泵房屋顶主体框架采用贝雷梁上满铺高强度竹胶板+钢管脚手架施工解决了大跨径的安全防护和屋面井字梁支架的问题。(3)采用钢管立柱+贝雷梁+竹胶板+钢管脚手架的支架现浇施工，减少了脚手架支架的安拆工作量和安全风险。此外，本发明的超深大跨径圆形取水泵房支架现浇施工方法还具有安全效益、进度效益和经济效益：本发明采用不超过50m落地式钢管脚手架，要求先施工屋顶后才能进行取水泵房设备设施的安装，脚手架高度42m，支架搭设拆除繁琐，时间过长，位于地面下高度28米安全防护风险高，采用钢管立柱组合支架工法可减少以上安全风险。相比不超过50m落地式钢管脚手架施工，解决了超深大跨径圆形取水泵房在安装设备的前提下的屋面施工，同时也解决了落地式脚手架施工搭设、拆除工程量大，施工时间长的问题，超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架现浇施工工法具有施工周期短、施工速度快、工序简明、减少了人工投入，因此施工周期相应缩短。以宜宾市叙州区金沙江畔修建的普安水厂井筒直径28m、跨径28m，地面上主体框架14m，16根构造kz1混凝土立柱的取水泵房屋顶支架现浇施工为例，采用了钢管立柱组合支架实现了超深大跨径圆形取水泵房在安装设备的前提下，大跨径屋顶的支架现浇，相比采用不超过50m的落地式钢管脚手架施工工法，投资节约24万元，具体经济效益对比详见下表。表1经济效益对比表综上，本发明针对大跨径圆形取水泵房屋顶施工采用了钢管柱组合式支架施工工艺，具有施工速度快，安全风险小，既保证了工期目标，又满足了厚1600mm屋顶井字梁的施工受力，同时满足了提前安装设施设备的要求，综合考虑工期进度及社会效益，规避了施工风险，确保施工安全，同时取得了良好的社会与经济效益。附图说明图1是本发明的超深大跨径圆形取水泵房支架现浇施工方法工艺流程图；图2是本发明的超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的整体立体图；其中：1：立柱1；2：横梁；3：贝雷梁；4：脚手架；5：竹胶板；6：分配梁；7：满堂支架；8：剪刀撑；9：主楞骨；10：次楞骨；11：预埋钢板；12：槽钢；13：花架；14：脚手架；15：工字钢。具体实施方式本实施例以由中铁五局第二工程有限责任公司承建的宜宾市普安水厂工程进行说明，针对取水泵房井筒深28.15m，井筒净直径28m，屋面主体框架高14m的取水泵房屋顶施工，实现了对泵房井底设备设施的保护，其施工过程中加快实现了工期目标，也降低了高支模支架的安全风险，受到了业主、设计及监理单位的一致好评。工法所用的材料主要是钢管、贝雷梁、竹胶板、脚手钢管、工字钢等材料。表2主要材料配备表施工机具配置主要是满足吊装、焊接等工序要求。表3主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1吊车50t台22吊车梁台13电焊机台6附注：机具设备可根据现场需要进行调配增减。如图2所示，本实施例的一种超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架，包括立柱1、横梁2、贝雷梁3和脚手架4；所述的立柱1按照所需长度进行分节配置，每节立柱1两端均采用尺寸一致的钢板封端；所述的横梁2设置在立柱1顶部，横梁2与立柱1锚固；所述的贝雷梁3设置在横梁2上，贝雷梁3采用若干个单排单层贝雷片拼装形成；所述的贝雷梁3上满铺有竹胶板5，所述的竹胶板5和贝雷梁3上设置有分配梁6；所述的脚手架4设置在所述的分配梁6上。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，所述的脚手架4包括满堂支架7、剪刀撑8、主楞骨9和次楞骨10；所述的满堂支架7设置在所述的分配梁6上，满堂支架7之间布设有所述的剪刀撑8；所述的主楞骨9为钢管材质；所述的次楞骨10为方木材质。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，取水泵房井筒底板的对应位置埋设有预埋钢板11，所述的预埋钢板11与立柱1底部密贴，预埋钢板11的设置便于立柱1的强度更高，更坚固稳定，使用更安全可靠。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，所述的立柱1之间通过槽钢12相连，有利于立柱1的强度更高，更牢固稳定，使用更安全可靠。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，所述的贝雷梁3通过花架13横向连接，花架13的设置有利于增强贝雷梁3的稳固性，提高整体受力效果。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，所述的竹胶板5之间采用平接方式相连，竹胶板5与贝雷梁3之间通过u型钢筋14锚定，采用平接方式便于上部脚手架4的搭设，使脚手架4的底部更平稳牢固；竹胶板5与贝雷梁3之间通过u型钢筋14锚定便于对竹胶板进行限位和加固，防止移动，安装更方便，连接更坚固稳定，使用更安全可靠。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，取水泵房井筒的内壁上设有工字钢15，所述的工字钢15分段设置，工字钢15的设置便于立柱1的安装更方便，更准确，效率更高，而且能够有效防止贝雷梁3吊装时横梁2发生跌落。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，所述的分配梁6为工字钢15材质，工字钢15制成的分配梁6便于可以利用现场材料制作，成本更节约，经济效益更显著。超深大跨径圆形取水泵房屋顶支架的一个实施例中，取水泵房的主体框架和屋顶依据脚手架4高度方向现场分节浇筑，有利于减少脚手架4的安装和拆卸工作量，加快施工速度，缩短工期，降低施工的安全风险。本实施例的立柱1按照所需长度进行分节配置，每节立柱1两端均采用尺寸一致的钢板封端；横梁2设置在立柱1顶部，横梁2与立柱1锚固；贝雷梁3设置在横梁2上，贝雷梁3采用若干个单排单层贝雷片拼装形成；贝雷梁3上满铺有竹胶板5，竹胶板5和贝雷梁3上设置有分配梁6；脚手架4设置在分配梁6上；脚手架4包括满堂支架7、剪刀撑8、主楞骨9和次楞骨10；满堂支架7设置在分配梁6上，满堂支架7之间布设有剪刀撑8；主楞骨9为钢管材质；次楞骨10为方木材质；取水泵房井筒底板的对应位置埋设有预埋钢板11，预埋钢板11与立柱1底部密贴；立柱1之间通过槽钢12相连；贝雷梁3通过花架13横向连接；竹胶板5之间采用平接方式相连，竹胶板5与贝雷梁3之间通过u型钢筋14锚定；取水泵房井筒的内壁上设有工字钢15，工字钢15分段设置，使用时，首先在取水泵房井筒底板对应位置埋设预埋钢板11，并对预埋钢板11部位进行相应的钢筋加强处理，预埋钢板11下捣固密实，然后安装立柱1和横梁2，之后进行贝雷梁3的安装并在贝雷梁3上铺设竹胶板5，再之后在贝雷梁3和竹胶板5上铺设分配梁6作为脚手架4立杆的支撑点，再之后在分配梁6上搭设脚手架4，最后进行主体框架和屋顶的现场分段浇注。本发明能够用于超深大跨径圆形取水泵房屋顶施工，结构新颖合理，装拆方便，施工速度快，安全稳定。本实施例的超深大跨径圆形取水泵房支架现浇施工方法工艺流程如图1所示，按照以下步骤进行：(1)施工准备：根据工程数量，安排型钢、钢管、贝雷梁、钢管等原材料进场；熟悉施工流程及质量控制标准，安装操作规程，并进行安全培训和施工操作规程培训；仔细比对取水泵房底部设备设施占用位置、尺寸的调查，为大直径钢管布置提供基础数据；(2)基础施工超深大跨径圆形取水泵房支架法，需要在取水泵房井筒底板对应位置埋设钢板，并对预埋钢板部位进行相应的钢筋加强处理，钢管立柱预埋钢板下必须捣固密实。(3)安装钢管立柱和横梁钢管立柱按照所需长度进行分节配置，每节两端均采用尺寸一致的钢板封端，进行对接时对对接钢板进行焊接即可。将加工好的φ630×10mm钢管立柱采用吊车安装，人工拉绳控制方向，安装固定前用线锤、靠尺进行校正垂直度，同时立柱底钢板与基础预埋钢板密贴。立柱间用[20槽钢连接。不设砂箱，直接将4榀i40工字钢水平搁置在螺旋管顶部钢板上，井筒壁上也用长度4m长的4榀i40工字钢，避开kz1立柱安放。横梁吊装采用人工拉风缆绳、吊车吊装，吊装过程中控制好方向，横梁吊装完后，再次复核横梁顶标高和平面位置，做到水平一致。然后在横梁底每个砂箱两侧加焊2块60cm长的槽钢，利用拉杆将横梁和钢筒立柱锚固，防止贝雷梁吊装时横梁发生跌落。(4)贝雷梁吊装贝雷梁采用单排单层加强型(321型)贝雷片，先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。将各组贝雷片的位置用油漆标好。用50t吊车将已联结好的贝雷片按先中间后两边的顺序吊装到位。贝雷梁通长布置，间距45cm，遇到主构造柱(kz1立柱)时，合理避开构造柱，最大间距为1.054m。为提高贝雷梁的整体受力效果及加强贝雷的稳固性，采用花架横向将贝雷梁联结成整体。花架梁底为20cm,其余部位为90cm。贝雷梁在梁底20cm间距均布5道，其余位置90cm每道。在贝雷片支点处采用[20槽钢做竖向加固。具体布置见如下：贝雷片受力点4处，分别为井筒壁顶+钢管立柱横梁+钢管立柱横梁+井筒壁顶。贝雷梁拼装完成后，详细检查并编号。贝雷梁预压在上满铺竹胶板+i18通长工字钢后进行，采用砂袋预压，预压吨位达到梁体总重的1.3倍，进行预压沉降观测，确定每套贝雷梁的施工预拱度值。(5)铺设防护竹胶板贝雷梁安装完成后，满铺高强度竹胶板，竹胶板采用平接方式，不做搭接形式，已方便上部脚手架搭设，采用u型钢筋锚定形式，使竹胶板与贝雷梁进行固定，同时依据取水泵房井筒上均布的16根构造立柱，对竹胶板进行限位和加固，防止移动。(6)脚手架搭设在贝雷梁+竹胶板上铺设分配梁作为钢管脚手架立杆的支撑点。分配梁为i18a工字钢通长，间距90cm均布置在贝雷梁节点上(电梯井位置采用i40工字钢)。i18a工字钢分配梁上搭设钢管满堂支架，立杆间距90*90cm(梁下增加2根立柱)，横杆步距1.2m，按规布置纵/横/竖向剪刀撑，φ48×2.8mm钢管底部与工字钢连接处于工字钢上焊接φ16钢筋固定立杆。主楞骨采用双拼φ48钢管，次楞骨采用5*10cm方木，间距15cm。底模板为1.5cm竹胶板。屋顶主要承重1600mm厚井字梁梁底加密布置2根立杆，梁跨方向立杆间距为40cm，垂直梁跨方向为30cm。180mm后屋面立杆按照90×90cm间距布置。将钢管脚手架与框架柱5m/道刚性连接，筒体及框架柱砼施工时预埋，20mm厚钢板背焊两根20钢筋。与主筋焊接锚入混凝土1m。防止钢管向中间倾覆。将贝雷梁与筒体位置处用两根[20槽钢垫高，防止贝雷桁架下挠压坏标高285.3m层检修平台。(7)取水泵房屋顶施工主体框架结构的立柱、圈梁、吊车梁及牛腿依据钢管脚手架高度方向分节浇筑，浇筑高度控制在6m左右。立柱浇筑至屋面底后，待强度符合要求后浇筑屋顶，浇筑顺序为先井字梁，后屋面，由中间向四周均匀浇筑。浇筑混凝土过程中模板不得有漏浆跑浆情况，模板拆除后钢筋混凝土构件不得有露筋、脚部不得有烂根、混凝土表面不得有蜂窝麻面等情况。(8)支架拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度检测报告或者进行回弹测试，强度达到规定要求后方可拆模。本施工方法中需要进行严格的质量控制以保证工程质量：进场人员必须经过安全专项培训，考试合格后，发准入证方可进行施工；特种作业人员必须经专业培训后，执证上岗；中间过程新进人员必须经培训、考核后方可进行作业。进场机具设备必须具备出厂合格证，特种设备必须具备出厂合格证及相关安检单位的检测报告；各种设备必须经监理检查验收符合要求后方可进场作业。现场质检员按检验批划分进行工序自检合格后，报现场监理验收，现场监理验收合格方可进行下一道工序施工；现场监理验收不合格，现场质检员必须督促施工人员进行整改，整改合格后报现场监理验收，验收合格方可进行下一道工序施工。严格控制支架及模型安装质量，支架安装应横平竖直，连接牢固。本施工方法为保证施工安全具有严格的安全措施：模板支架搭设和拆除由专业人员施工，人员均持证上岗。搭设模板支架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。支模架在搭设、拆除过程中由专职安全员全程监督，按专项方案进行指导。钢管、扣件、材料质量与搭设按规定的检查验收表进行验收合格后方可使用。做好模板支架的安全检查与维护。当有六级及以上大风和雨天时应停止模板支架搭设和拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。混凝土浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。待险情排除并重新检查，检查合格后方可复工。工地临时用电线路的架设，按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-2005)有关规定执行。现场施工用配电箱设置到位。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。模板拆除措施：①底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到100％。②拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，根据设计要求，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。③模板拆除作业前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。④拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。⑤拆除底模时，每人应有足够的工作面，拆除时应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。⑥高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。⑦拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。⑧遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。雨后上架作业必须有防滑措施。。本施工方法还具有环保、节能措施：施工过程中应采取完善的环保、水保措施，环保水保设施严格与主体工程同时施工、同时完工、不留后患。完工后及时恢复，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，杜绝水土流失，达到国家环保标准。应尽量避免安排夜间施工，避免对附近村庄造成噪声污染。工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理在本申请专利保护范围之内。当前第1页1 2 3