混凝土拱形骨架护坡的施工方法与流程

本发明涉及一种混凝土拱形骨架护坡的施工方法，属于路基防护领域，适用于公路路基边坡防护工程施工。

背景技术：

路基边坡支挡防护是提升路基稳定的重要措施，其中拱形骨架护坡是常见的防护形式。拱形骨架护坡施工时，常存在外观尺寸控制及其稳定性较差、骨架整体性难以控制、现场施工效率低等问题。

现有技术中已有一种路基边坡拱形骨架护坡工艺的施工方法，其特征在于：基槽采用骨架开槽机配合人工开挖；骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时采用吊模安装；第二系梁设置；第三系梁及平台板布设；加工改型过的平板夯实机以及手持小型夯实机进行骨架内核心土平板夯实作业；通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统。该施工方法虽可解决拱形骨架模板支设和混凝土浇筑的问题，但施工结构支设难度大、现场施工效率低，护坡结构的整体性有待提升。

鉴于此，为提升混凝土拱形骨架护坡施工质量，目前亟待发明一种可以降低施工人员现场操作难度、改善现场施工质量、提升结构整体性的混凝土拱形骨架护坡的施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低施工人员现场操作难度，而且可以改善现场施工质量，还可以提高结构整体性和施工效率的混凝土拱形骨架护坡的施工方法。

这种混凝土拱形骨架护坡的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：现场测绘确定装配式拱形骨架和现浇拱形骨架的平面位置，进行边坡土体开挖；确定混凝土配合比；制备施工所需的装置和材料；

2)预制构件制备：采用钢筋混凝土材料分别制备坡面拱梁、坡面直梁、预制梯段和连梁支墩；

3)一体式骨架模板制备：根据现浇拱形骨架的尺寸要求制备一体式骨架模板，并在一体式骨架模板的第四直模的外侧设置导向侧板；

4)骨架布设槽开挖：在边坡土体上铺设挖斗侧轨，并在挖斗侧轨与边坡土体之间设置挖斗定位板；采用挖掘设备进行骨架布设槽的初步开挖；使挖斗侧轨顶面与滑移横撑连接，并使滑移横撑与外部卷拉设备相连；在挖斗刮板和滑移横撑之间设置刮板连接筋；使滑移横撑沿挖斗侧轨的方向移动，带动挖斗刮板对骨架布设槽进行修整；

5)边缘连梁施工：在装配式台阶的两侧和坡面直梁的底端挖设边缘连梁的浇筑槽道；在边缘连梁的浇筑槽道内先打设连梁支墩，再进行边缘连梁的浇筑施工；

6)滑移吊装结构安装：在边坡土体上分别设置滑梁顶板和滑梁底板，并在滑梁顶板与滑梁底板之间设置两条相互平行的吊装滑梁，通过滑梁调位栓控制吊装滑梁的顶面高程；将滑移吊装支架下表面的移架滚轮置于吊装滑梁上，并使控位拉索的一端与吊装横梁连接，另一端与外部卷拉设备相连；在吊装横梁上的移架挡板上面向吊装纵梁方向依次设置调节横栓和构件移架；

7)装配式拱形骨架护坡施工：分别将坡面拱梁和坡面直梁置于移架底撑板上；先采用压板紧固栓对坡面拱梁和坡面直梁进行固定后，再借助吊装滑梁进行坡面拱梁和坡面直梁的移动施工；先使坡面直梁与坡面拱梁通过连接台阶拼接，再通过拼接螺栓将坡面直梁与坡面拱梁连接牢固；使相接的坡面拱梁通过连接企口连接，并采用补强拱板进行连接补强；分别通过拱梁侧板和直梁侧板上的锚筋穿设孔向边坡土体内打设连接锚筋，将坡面拱梁和坡面直梁与边坡土体连接牢固；

8)装配式台阶安装：将预制梯段置于移架底撑板上，先通过压板紧固栓对预制梯段进行固定，再借助吊装滑梁进行预制梯段的移动施工；预制梯段安装施工时，先在边坡土体的上表面铺设梯底填充体，再使最底层的预制梯段与边缘连梁相接，然后自下向上进行预制梯段的吊装施工，并使相接的预制梯段通过梯段连接隼连接；通过补强注浆管向预制梯段与边坡土体的间隙注浆，形成梯底填充体；

9)现浇拱形骨架护坡施工：在骨架布设槽两侧的边坡土体内打设直模撑杆，并通过撑杆抱箍将直模控位栓与直模撑杆连接成一整体；将一体式骨架模板置于骨架布设槽内，通过导向侧板对上下相接的一体式骨架模板进行初步限位后，使直模控位栓与第二直模和第三直模外侧壁上的控位连接板连接，通过弧模连接体将上下相接的一体式骨架模板的第二弧模与第三弧模连接牢固；在一体式骨架模板的内侧依次设置第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨，并使第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨的顶面标高相同；在第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨的上部设置两根浇筑体横梁；在两根浇筑体横梁上分别设置浇筑体竖梁，并使浇筑体竖梁通过竖梁连接体连接；通过混凝土灌注管向一体式骨架模板的空腔内压注混凝土，并采用浇筑刮板进行混凝土表面刮平施工。

作为优选：步骤2)所述坡面拱梁横断面呈“l”形，包括拱梁主骨架和拱梁侧板，其中拱梁主骨架呈圆弧形，圆心角为45°，并在拱梁侧板上设置锚筋穿设孔，坡面拱梁与坡面直梁相接处设置连接台阶，坡面拱梁与坡面拱梁相接处设置连接企口；所述坡面直梁横断面呈“t”形，包括直梁主骨架和直梁侧板，直梁侧板对称设于直梁主骨架的两侧，在直梁侧板上设置锚筋穿设孔；所述预制梯段分段制备，每段预制梯段的踏步数量为2～6个，在每段预制梯段的顶面上预设补强注浆管和梯段连接隼；所述连梁支墩采用钢筋混凝土预制墩或钢管或型钢，当采用钢筋混凝土预制墩时，其横断面呈圆形或矩形。

作为优选：步骤3)所述一体式骨架模板包括第一弧模、第二弧模、第三弧模、第四弧模、第一直模、第二直模、第三直模和第四直模，两块第一直模、两块第二直模、两块第三直模和两块第四直模分别沿第四弧模和第二弧模的轴线对称设置，并使第一直模的两端分别与第四弧模和第一弧模焊接连接，使第二直模的两端分别与第三弧模和第一弧模焊接连接；使第三直模和第四直模的底端分别与第一弧模焊接连接；在第一直模与第二直模之间、第三直模与第四直模之间、第一弧模与第二弧模之间以及第三弧模与第四弧模之间设置模顶盖板；在第二直模与第三直模之间设置直模连接筋。

作为优选：步骤4)所述挖斗侧轨在骨架布设槽的两侧、平行于骨架布设槽各布设一道，在两道挖斗侧轨之间设置侧轨连接筋；所述挖斗定位板采用钢板轧制而成，横断面呈“l”形，与边坡土体通过挖斗定位筋连接；所述挖斗定位筋采用土钉或螺杆；所述滑移横撑在挖斗侧轨上设置2根，其下表面设置与其垂直焊接连接的横撑侧板和内侧限位杆，并在横撑侧板与挖斗侧轨外侧壁之间设置弹性控位体；所述内侧限位杆采用圆形钢管或钢筋轧制而成；挖斗刮板采用钢板轧制而成，与滑移横撑的下表面垂直焊接连接。

作为优选：步骤6)所述滑梁顶板和滑梁底板均采用钢板，滑梁顶板和滑梁底板分别设置在边坡土体的上层平台和下层平台上；所述吊装滑梁采用钢板轧制而成，横断面呈“u”形，包括滑梁侧板和滑梁底板，通过滑梁侧板限定移架滚轮的横向位置；所述滑移吊装支架包括两根吊装横梁和两根吊装纵梁，并使吊装横梁与吊装纵梁垂直焊接连接；吊装横梁的下表面依次设置滚轮限位槽和移架滚轮，吊装横梁的上表面设置移架挡板；所述构件移架包括移架转向杆、移架顶压板和移架底撑板，并使移架顶压板和移架底撑板分别与移架转向杆垂直焊接连接；所述移架转向杆与移架横梁通过螺纹连接；所述移架顶压板位于移架底撑板的上方，移架顶压板上设置压板紧固栓；所述移架横梁与调节横栓的螺杆垂直焊接连接。

作为优选：步骤7)所述补强拱板采用钢板轧制而成，设于拱梁主骨架的两侧，并与拱梁主骨架通过锚钉连接。

作为优选：步骤9)所述弧模连接体包括弧模控位栓和弧模限位槽；所述弧模限位槽对称设于弧模控位栓的两端，横断面呈“u”形，平面呈圆弧形；所述弧模控位栓和直模控位栓均包括螺栓和螺杆，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，通过转动螺栓控制弧模控位栓和直模控位栓的长度；所述浇筑体横梁的一端与第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨通过滚轮连接，另一端伸至第二弧模与第一弧模之间；所述浇筑体竖梁与浇筑体横梁垂直焊接连接；所述竖梁连接体采用弹簧或索链，两端分别与两根浇筑体横梁上的浇筑体竖梁连接牢固；沿浇筑体横梁的浇筑移动方向，在浇筑体横梁前端的上表面上设置浇筑存料箱，在浇筑体横梁后端设置与其垂直的浇筑刮板；所述第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨均采用钢板轧制而成，其横断面呈“u”形，在第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨之间设置滑轨连接筋；所述浇筑存料箱与混凝土输送设备相连接，并与混凝土灌注管相连通；所述混凝土灌注管的底面高程较浇筑刮板的底面高程低5～10cm，所述浇筑刮板的底面高程与现浇拱架的顶面高程相同。

本发明的有益效果是：

(1)本发明拱梁主骨架的圆心角为45°，与相接的拱梁主骨架共同形成半圆形拱架，承载性能好；同时，本发明坡面拱梁和坡面直梁通过连接台阶和拼接螺栓连接，连接施工效率高；预制梯段的踏步数量为2～6个，并可通过梯段连接隼连接，可有效降低预制梯段吊装连接施工的难度。

(2)本发明分别在一体式骨架模板的第一直模与第二直模之间、第三直模与第四直模之间、第一弧模与第二弧模之间、第三弧模与第四弧模之间设置模顶盖板，可同步满足混凝土灌注和一体式骨架模板增强的作用；在一体式骨架模板的第四直模的两侧分别设置导向侧板，可降低一体式骨架模板安装定位的难度。

(3)本发明滑移横撑可沿挖斗侧轨滑移，并可采用挖斗刮板进行骨架布设槽的修整施工，可在降低骨架布设槽的修整难度的同时，有效提升现场施工效率。

(4)本发明设置了可沿吊装滑梁移动的吊装横梁和吊装纵梁，并可通过构件移架限定预制构件的位置，降低了预制构件移运、定位的难度；同时，本发明可通过改变吊装滑梁的方向，解决预制构件不同方向移运的问题。

(5)本发明坡面直梁与坡面拱梁通过连接台阶和拼接螺栓连接，相接的坡面拱梁通过连接企口和补强拱板连接，结构连接整体性好，连接施工方便。

(6)本发明通过弧模连接体和直模控位栓进行一体式骨架模板的连接和控位，降低了一体式骨架模板的支设难度；同时，本发明在一体式骨架模板的内侧依次设置第一浇筑滑轨和第二浇筑滑轨，并可使混凝土灌注管和浇筑刮板沿现浇拱架的平面形状进行滑移浇筑，提高了现浇拱形骨架护坡施工的质量和效率。

附图说明

图1是本发明混凝土拱形骨架护坡施工流程图；

图2是一体式骨架模板结构示意图；

图3是骨架布设槽开挖结构平面示意图；

图4是图3滑移横撑与挖斗侧轨连接结构示意图；

图5是滑移吊装结构安装示意图；

图6是图5构件移架结构示意图；

图7是图5吊装横梁与吊装滑梁连接结构示意图；

图8是装配式拱形骨架护坡结构示意图；

图9是图8坡面拱梁断面示意图；

图10是图8坡面直梁断面示意图；

图11是装配式梯段安装结构示意图；

图12是现浇拱形骨架护坡施工示意图；

图13是图12第二弧模与第三弧模连接定位结构示意图；

图14是图12第二直模与第三直模连接定位结构示意图；

图15是图12现浇拱形骨架混凝土浇筑与刮平施工结构示意图。

附图标记说明：1-坡面拱梁；2-坡面直梁；3-预制梯段；4-连梁支墩；5-一体式骨架模板；6-导向侧板；7-挖斗侧轨；8-边坡土体；9-挖斗定位板；10-骨架布设槽；11-滑移横撑；12-挖斗刮板；13-边缘连梁；14-现浇拱架；15-滑梁顶板；16-滑梁底板；17-吊装滑梁；18-滑梁调位栓；19-滑移吊装支架；20-移架滚轮；21-控位拉索；22-吊装横梁；23-移架挡板；24-吊装纵梁；25-调节横栓；26-构件移架；27-连接台阶；28-拼接螺栓；29-连接企口；30-补强拱板；31-连接锚筋；32-梯底填充体；33-补强注浆管；34-梯段连接隼；35-直模撑杆；36-撑杆抱箍；37-直模控位栓；38-控位连接板；39-弧模连接体；40-第一浇筑滑轨；41-第二浇筑滑轨；42-浇筑体横梁；43-浇筑体竖梁；44-竖梁连接体；45-混凝土灌注管；46-浇筑刮板；47-拱梁主骨架；48-拱梁侧板；49-锚筋穿设孔；50-直梁主骨架；51-直梁侧板；52-第一弧模；53-第二弧模；54-第三弧模；55-第四弧模；56-第一直模；57-第二直模；58-第三直模；59-第四直模；60-模顶盖板；61-直模连接筋；62-侧轨连接筋；63-挖斗定位筋；64-横撑侧板；65-内侧限位杆；66-弹性控位体；67-上层平台；68-下层平台；69-滑梁侧板；70-装配式台阶；71-滚轮限位槽；72-移架转向杆；73-移架顶压板；74-移架底撑板；75-压板紧固栓；76-弧模控位栓；77-弧模限位槽；78-浇筑存料箱；79-滑轨连接筋；80-刮板连接筋；81-移架横梁。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参照图1所示，所述混凝土拱形骨架护坡的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：现场测绘确定装配式拱形骨架和现浇拱形骨架的平面位置，根据设计稳定性控制要求进行边坡土体8开挖；确定混凝土配合比；制备施工所需的装置和材料；

2)预制构件制备：采用钢筋混凝土材料分别制备满足设计要求的坡面拱梁1、坡面直梁2、预制梯段3和连梁支墩4；

3)一体式骨架模板5制备：根据现浇拱形骨架的尺寸要求制备一体式骨架模板5，并在一体式骨架模板5的第四直模59的外侧设置导向侧板6；

4)骨架布设槽开挖：在边坡土体8上铺设挖斗侧轨7，并在挖斗侧轨7与边坡土体8之间设置挖斗定位板9；采用挖掘设备进行骨架布设槽10的初步开挖；使挖斗侧轨7顶面与滑移横撑11连接，并使滑移横撑11与外部卷拉设备相连；在挖斗刮板12和滑移横撑11之间设置刮板连接筋80；使滑移横撑11沿挖斗侧轨7的方向移动，带动挖斗刮板12对骨架布设槽10进行修整；

5)边缘连梁施工：在装配式台阶70的两侧和坡面直梁2的底端挖设边缘连梁13的浇筑槽道；在边缘连梁13的浇筑槽道内先打设连梁支墩4，再进行边缘连梁13的浇筑施工；

6)滑移吊装结构安装：在边坡土体8上分别设置滑梁顶板15和滑梁底板16，并在滑梁顶板15与滑梁底板16之间设置两条相互平行的吊装滑梁17，通过滑梁调位栓18控制吊装滑梁17的顶面高程；将滑移吊装支架19下表面的移架滚轮20置于吊装滑梁17上，并使控位拉索21的一端与吊装横梁22连接，另一端与外部卷拉设备相连；在吊装横梁22上的移架挡板23上面向吊装纵梁24方向依次设置调节横栓25和构件移架26；

7)装配式拱形骨架护坡施工：分别将坡面拱梁1和坡面直梁2置于移架底撑板74上；先采用压板紧固栓75对坡面拱梁1和坡面直梁2进行固定后，再借助吊装滑梁17进行坡面拱梁1和坡面直梁2的移动施工；先使坡面直梁2与坡面拱梁1通过连接台阶27拼接，再通过拼接螺栓28将坡面直梁2与坡面拱梁1连接牢固；使相接的坡面拱梁1通过连接企口29连接，并采用补强拱板30进行连接补强；分别通过拱梁侧板48和直梁侧板51上的锚筋穿设孔49向边坡土体8内打设连接锚筋31，将坡面拱梁1和坡面直梁2与边坡土体8连接牢固；

8)装配式台阶安装：将预制梯段3置于移架底撑板74上，先通过压板紧固栓75对预制梯段3进行固定，再借助吊装滑梁17进行预制梯段3的移动施工；预制梯段3安装施工时，先在边坡土体8的上表面铺设梯底填充体32，再使最底层的预制梯段3与边缘连梁13相接，然后自下向上进行预制梯段3的吊装施工，并使相接的预制梯段3通过梯段连接隼34连接；通过补强注浆管33向预制梯段3与边坡土体8的间隙注浆，形成梯底填充体32；

9)现浇拱形骨架护坡施工：在骨架布设槽10两侧的边坡土体8内打设直模撑杆35，并通过撑杆抱箍36将直模控位栓37与直模撑杆35连接成一整体；将一体式骨架模板5置于骨架布设槽10内，通过导向侧板6对上下相接的一体式骨架模板5进行初步限位后，使直模控位栓37与第二直模57和第三直模58外侧壁上的控位连接板38连接，通过弧模连接体39将上下相接的一体式骨架模板5的第二弧模53与第三弧模54连接牢固；在一体式骨架模板5的内侧依次设置第一浇筑滑轨40和第二浇筑滑轨41，并使第一浇筑滑轨40和第二浇筑滑轨41的顶面标高相同；在第一浇筑滑轨40和第二浇筑滑轨41的上部设置两根浇筑体横梁42；在两根浇筑体横梁42上分别设置浇筑体竖梁43，并使浇筑体竖梁43通过竖梁连接体44连接；通过混凝土灌注管45向一体式骨架模板5的空腔内压注混凝土，并采用浇筑刮板46进行混凝土表面刮平施工。

参照图2～图15所示，所述混凝土拱形骨架护坡，装配式拱形骨架包括坡面拱梁1和坡面直梁2，并使相接的拱梁主骨架拼接形成半圆形拱架；坡面直梁2与坡面拱梁1通过连接台阶27和拼接螺栓28连接，相接的坡面拱梁1通过连接企口29和补强拱板30连接；预制梯段3的踏步数量为2～6个，并可通过梯段连接隼34连接；滑移横撑11可沿挖斗侧轨7滑移，并可采用挖斗刮板12进行骨架布设槽10的修整施工；设置可沿吊装滑梁17移动的吊装横梁22和吊装纵梁24，并可通过构件移架26限定预制构件的位置；通过弧模连接体39和直模控位栓37进行一体式骨架模板5的连接和控位，并可使混凝土灌注管45和浇筑刮板46沿现浇拱架14的平面形状进行滑移浇筑。

坡面拱梁1横断面呈“l”形，包括拱梁主骨架47和拱梁侧板48，其中拱梁主骨架47采用强度等级为c30的混凝土，呈圆弧形，圆心角为45°，半径为6m；拱梁侧板48的厚度为10cm，宽度为10cm，在拱梁侧板48上设置锚筋穿设孔49；锚筋穿设孔49直径为50mm。

坡面拱梁1与坡面直梁2相接处设置连接台阶27，连接台阶27的宽度为15cm、高度为15cm；坡面直梁2的宽度为30cm，高度为30cm，采用钢筋混凝土材料浇筑而成，混凝土强度等级为c30。

在坡面拱梁1相接处设置连接企口29。连接企口29接口处深度为5cm，平面呈等腰梯形。

坡面直梁2横断面呈“t”形，包括直梁主骨架50和直梁侧板51，采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为c30，其直梁侧板51对称设于直梁主骨架50的两侧，其宽度为10cm。直梁主骨架50的宽度为20cm、高度为20cm。

预制梯段3采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为c30，每段预制梯段3的踏步数量为5个，踏步高度为20cm、宽度为20cm；在每段预制梯段3的顶面上预设补强注浆管33和梯段连接隼34。预设补强注浆管33的直径为60mm，采用钢管；梯段连接隼34的宽度为6cm、高度为6cm。

连梁支墩4采用直径为100mm的钢筋混凝土墩，其高度为50cm。

一体式骨架模板5包括第一弧模52、第二弧模53、第三弧模54、第四弧模55、第一直模56、第二直模57、第三直模58和第四直模59，均采用厚度为3mm的钢板轧制而成，模板高度为20cm。

导向侧板6采用厚度为4mm的钢板轧制而成，其高度为20cm，与第四直模59焊接连接。

挖斗侧轨7在骨架布设槽10的两侧、平行于骨架布设槽10各布设一道，在两道挖斗侧轨7之间设置侧轨连接筋62。挖斗侧轨7采用规格为150×75×5×7的h型钢轧制而成；骨架布设槽10的宽度为20cm、高度为30cm；侧轨连接筋62采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与挖斗侧轨7焊接连接。

边坡土体8为硬塑状态的粘性土。

挖斗定位板9采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈“l”形，与边坡土体8通过挖斗定位筋63连接，挖斗定位筋63采用直径为25mm的螺纹钢筋轧制而成。

滑移横撑11采用规格为150×75×5×7的h型钢轧制而成，下表面设置与其垂直焊接连接的横撑侧板64和内侧限位杆65，并在横撑侧板64与挖斗侧轨7外侧壁之间设置弹性控位体66。横撑侧板64采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与滑移横撑11的底面垂直焊接连接；内侧限位杆65采用直径为20mm的螺杆轧制而成，与滑移横撑11通过螺丝连接；弹性控位体66采用直径为20mm的弹簧材料制成，与横撑侧板64焊接连接。

挖斗刮板12采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为18cm，与滑移横撑11的下表面垂直焊接连接。

边缘连梁13采用钢筋混凝土材料，其宽度为30cm、高度为20cm，采用强度等级为c35的混凝土浇筑而成。

现浇拱架14采用强度等级为c35的混凝土浇筑而成，横断面呈“t”形，底宽为40cm、顶宽为20cm，高度为40cm。

滑梁顶板15和滑梁底板16均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，可分别设置在边坡土体8的上层平台67和下层平台68上，亦可平行于边坡走向布设；上层平台67和下层平台68的宽度均为1.5m。

吊装滑梁17横断面呈“u”形，包括滑梁侧板69和滑梁底板16，通过滑梁侧板69限定移架滚轮20的横向位置。其中，滑梁底板16采用厚度为5mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm；滑梁侧板69采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为10cm；移架滚轮20采用直径为200mm的橡胶轮。移架滚轮20与吊装纵梁24下表面的滚轮限位槽71相接，滚轮限位槽71采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

滑梁调位栓18采用直径20mm的高强度螺杆轧制而成，与滑梁顶板15和滑梁底板16通过螺丝连接。

滑移吊装支架19包括两根吊装横梁22和两根吊装纵梁24，并使吊装横梁22与吊装纵梁24垂直焊接连接。吊装横梁22和两根吊装纵梁24均采用规格为250×250×9×14的h型钢。

控位拉索21采用直径为20mm的钢丝绳。

移架挡板23采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与吊装横梁22的上表面垂直焊接连接。

调节横栓25采用直径30mm的高强度螺杆与螺栓组成。

构件移架26包括移架转向杆72、移架顶压板73和移架底撑板74，并使移架顶压板73和移架底撑板74分别与移架转向杆72垂直焊接连接。移架顶压板73和移架底撑板74均采用厚度为10mm的钢板轧制而成，移架转向杆72采用直径60mm螺杆轧制而成。

拼接螺栓28采用直径30mm的不锈钢螺杆与螺栓组成。

补强拱板30采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与拱梁主拱架47的侧壁贴合后通过锚钉连接。

连接锚筋31采用直径25mm的螺纹钢筋轧制而成。

梯底填充体32采用强度等级为m20的水泥砂浆。

支模撑杆35采用直径为60mm的钢管制成。

撑杆抱箍36采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其高度为10cm包括两块半圆形的抱箍箍板，并使相对的抱箍箍板通过螺栓连接。

直模控位栓37和弧模控位栓76均由直径20mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；控位连接板38采用厚度为5mm的钢板轧制而成，与直模控位栓37的螺杆焊接连接。

弧模连接体39包括弧模控位栓76和弧模限位槽77，弧模限位槽77采用采用厚度为2mm的钢板轧制而成，高度为6cm，长度为10cm，对称设于弧模控位栓76的两端，横断面呈“u”形，平面呈圆弧形。

第一浇筑滑轨40和第二浇筑滑轨41均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其横断面呈“u”形，宽度均为30cm；在第一浇筑滑轨40和第二浇筑滑轨41之间设置滑轨连接筋79，滑轨连接筋79采用直径为25mm的螺纹钢筋。

竖梁连接体44采用直径为4cm的弹簧材料，两端分别与两根浇筑体横梁42上的浇筑体竖梁43焊接连接，浇筑体横梁42和浇筑体竖梁43均采用规格为100×100×6×8的h型钢。

混凝土灌注管45的底面高程较浇筑刮板46的底面高程低6cm，采用直径为30cm的钢管。

浇筑刮板46的底面高程与现浇拱架14的顶面高程相同，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其顶面与浇筑体横梁42的底面焊接连接。

模顶盖板60采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

直模连接筋61采用直径为20mm螺杆与螺栓组合而成。

装配式台阶70由预制梯段3现场拼接而成。

压板紧固栓75采用直径20mm的高强度螺杆轧制而成，与移架顶压板73通过螺丝连接。

浇筑存料箱78采用厚度为2mm的钢板轧制而成，容积为1m³。

刮板连接筋80采用直径为60mm的钢管轧制而成。

移架横梁81采用厚度为20mm的钢板轧制而成，其高度为10cm，长度为20cm。