一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构及方法与流程

本发明涉及抗滑桩施工技术领域，尤其涉及一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构及方法。

背景技术：

在边坡治理中通常采用矩形抗滑桩，截面选择矩形，是由于矩形截面的抗弯刚度远大于同等面积的圆形截面，矩形截面通常为2*3、2.4*3.6、3*4。目前采用机械设备成孔，只能是圆桩，不能满足矩形抗滑桩的要求。所以通常采用人工挖孔。

人工挖孔的缺点在于：（1）施工进度慢，进而导致不可控的风险加大，如安全风险、资金投入；（2）只能在软弱地层，如遇到地下水较多，地层坚硬，通常会采用水磨钻或水泵抽水，水泵的放置必定会占用有限空间面内的施工作业面；（3）如果采用爆破，会在一定程度上增大施工速度，但人工清渣速度很慢，机械清渣也没作业面；（4）如果采用爆破配合人工，爆破完成后由于有限空间中全是灰尘，为保证人身安全，必须等灰尘全部排出干净后，才能人工作业；（5）随着深度的增加人工提渣效率会大大折扣；（6）人工挖孔受天气、环境影响较大。

基于上述缺点，本申请公开了一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构及方法。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构及方法，旨在解决背景技术提出的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构，包括：

旋挖钻，用于在抗滑桩内旋挖引孔，以及在爆破完成后进行清渣和继续旋挖引孔；

抗滑桩锁口，设置在抗滑桩的开口处，用于防止桩周土坍塌；

护壁，按节分段施工，在岩层爆破清渣完成后进行下一节护壁的施工；

炮眼，数量为多个，设置在所述引孔的外侧，用于安装炸药。

作为本发明进一步的方案：还包括水泵，用于排出抗滑桩内的积水，所述水泵设置在引孔内。

作为本发明再进一步的方案：所述引孔的开口位置处还设有钢筋网片，用于在钻设炮眼时对引孔进行防护。

作为本发明再进一步的方案：每个所述炮眼在施工完成后和装入炸药前的时间段内均塞入有塞子。

作为本发明再进一步的方案：还包括引风机，用于排除抗滑桩内因爆破产生的烟尘。

本发明实施例的另一目的在于提供一种复杂地层快速简易抗滑桩施工方法，包括以下步骤：

s1，进行抗滑桩测量放点，确定抗滑桩位置，设置好抗滑桩锁口和护壁，以防止桩周土坍塌；

s2，在抗滑桩内设置引孔，所述引孔处于抗滑桩的中心位置；

s3，引孔完成后进行炮眼的施工，在引孔的外侧进行打孔作为炮眼，每个炮眼在施工完成后使用塞子进行封堵；

s4，完成炮眼施工后，配合爆破人员安装炸药，安装完炸药后，进行爆破；

s5，爆破完成后，使用旋挖钻开始清渣，清渣完成后，配合通风设备将抗滑桩内的有害烟尘排出，进行下一节护壁的施工，然后进行第二次爆破或引孔作业。

作为本发明进一步的方案：步骤s3中，在进行炮眼的施工时，采用钢筋网片对所述引孔进行遮盖，且在爆破作业开始前，将所述钢筋网片取出。

作为本发明再进一步的方案：步骤s3中，在进行炮眼的施工时，若抗滑桩中地下水较多，使用水泵将地下水泵出，所述水泵放置在引孔中，且在爆破作业开始前，将所述水泵取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：旋挖钻的引孔减小了爆破作业面积，有效的减小了人工作业时间，在地下水较多时，将水泵放入引孔中，不仅更好的保证人工作业面没水，工人也不会因为水泵占用有限空间作业面而去挪动水泵；旋挖钻提渣效率是人工提渣的30倍以上，也不用等待有限作业空间中的灰尘排出干净后，再进行施工，并且旋挖钻可以夜间作业，加之提渣速度的大大加快，可以采用一天采取两次爆破；增加施工效率和工程进度，用大量的机械施工去取代人工作业，很好的减小了人工施工作业中的安全隐患，并且保证有效的施工进度和工程质量；并且这种施工工艺技术简单，便于应用并推广。

附图说明

图1为一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构的结构示意图。

图2为一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构中钢筋网片的结构示意图。

图3为一种复杂地层快速简易抗滑桩施工方法中引孔的施工结构示意图。

图4为一种复杂地层快速简易抗滑桩施工方法中旋挖钻清孔的结构示意图。

图5为一种复杂地层快速简易抗滑桩施工方法中炮眼的施工结构示意图。

附图中：1-抗滑桩锁口、2-护壁、3-塞子、4-引孔、5-水泵、6-炮眼、7-旋挖钻、8-钢筋网片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～2所示，为本发明一个实施例提供的一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构的结构图，包括旋挖钻7、抗滑桩锁口1、护壁2和炮眼6，所述旋挖钻7用于在抗滑桩内旋挖引孔4，以及在爆破完成后进行清渣和继续旋挖引孔4；所述抗滑桩锁口1设置在抗滑桩的开口处，用于防止桩周土坍塌；所述护壁2按节分段施工，在岩层爆破清渣完成后进行下一节护壁2的施工；所述炮眼6数量为多个，设置在所述引孔4的外侧，用于安装炸药。

抗滑桩锁口1不但可以起到定位作用，还可以很好的防止地面附近桩周土坍塌，护壁2也可以防止锁口以下地层的坍塌及土块、石块掉落引起的施工安全隐患。在实际施工时，对于软弱土层来说，通常采用人工风镐作业，也可以配合旋挖钻或人工清渣，也可以配合旋挖钻或长臂挖机清渣，遇到坚硬岩层或地下水较多时，采用旋挖钻7施工的方式，通常来说，旋挖钻7的钻头直径为1.5米，引孔4的深度通常为7-8米，引孔4设置在抗滑桩中心位置，保证后续施工的安全及方便，而且引孔4的作业通常在夜间进行。

这种施工工艺不仅适用于坚硬地层，也适用于大量地下水的地层，施工作业可以在晚上进行，提渣也可以晚上作业，节省人力、物力，与人工挖桩相比，这种新型施工工艺施工速度可以提高到三倍左右，由于提渣速度较快，可以同一天完成两次爆破。

炮眼6在施工时，设置在引孔4外侧，可以采用梅花形布置，炮眼6的深度1.2-1.5m，孔径为3-4cm。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，还包括水泵5，用于排出抗滑桩内的积水，所述水泵5设置在引孔4内。

当抗滑桩中地下水较多时，可以将水泵5放置在引孔4中，这样水泵5可以很好的将作业面及引孔4中的水抽出来，水泵5并且不会占用作业面；当然在爆破作业进行时，需要将水泵5取出。

如图2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述引孔4的开口位置处还设有钢筋网片8，用于在钻设炮眼6时对引孔4进行防护，防止工作人员和物品掉入旋挖钻引孔4中。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述炮眼6在施工完成后和装入炸药前的时间段内均塞入有塞子3。打完一个炮眼6，再施工下一炮眼6的时候，需要用塞子3将炮眼6堵住，炮眼6孔径较小，很容易被灰尘堵塞，这样可以防止灰尘填满已经完成的炮眼6。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，还包括引风机，用于排除抗滑桩内因爆破产生的烟尘。

如图3～5所示，本发明实施例还提供了一种复杂地层快速简易抗滑桩施工方法，包括以下步骤：

s1，进行抗滑桩测量放点，确定抗滑桩位置，设置好抗滑桩锁口和护壁，以防止桩周土坍塌；

s2，在抗滑桩内设置引孔，所述引孔处于抗滑桩的中心位置，可以保证引孔不会坍塌，通常离地面较近的地层较软，通常采用人工风镐开挖，在遇到坚硬岩层或地下水较多时，采用引孔，引孔通常设置在抗滑桩中心，引孔深度通常控制在7-8m，为增加工作效率引孔作业通常在夜间进行；

s3，引孔完成后进行炮眼的施工，在引孔的外侧进行打孔作为炮眼，每个炮眼在施工完成后使用塞子进行封堵，由于引孔的存在，有一定的安全隐患，在作业之前先在引孔上放置用φ20钢筋做的钢筋网片；之后开始打炮眼，炮眼与炮眼之间尽量按照梅花形布置，完成一个炮眼后，立即用塞子堵住已完成的炮眼；抗滑桩中地下水较多时，可以将水泵放置在引孔中，这样水泵可以很好的将作业面及引孔中的水抽出来，水泵并且不会占用作业面；

s4，完成炮眼施工后，配合爆破人员安装炸药，安装完炸药后，可以将水泵、钢筋网片及其他杂物从抗滑桩中取出，进行爆破；

s5，爆破完成后，使用旋挖钻开始清渣，清渣完成后，配合通风设备将抗滑桩内的有害烟尘排出，作业面距离上一节护壁最多两米，就可以绑钢筋、支模并且浇筑护壁，进行下一节护壁的施工，并且作业面距离上一节护壁至少70cm，爆破完成后，直接用旋挖钻开始清渣，清完渣土后，配合通风设备将抗滑桩内的有害烟尘排出，可以进行第二次爆破或引孔作业。

本发明上述实施例提供了一种复杂地层快速简易抗滑桩施工结构，并基于该施工结构提出了一种复杂地层快速简易抗滑桩施工方法，旋挖钻的引孔减小了爆破作业面积，有效的减小了人工作业时间，在地下水较多时，将水泵放入引孔中，不仅更好的保证人工作业面没水，工人也不会因为水泵占用有限空间作业面而去挪动水泵；旋挖钻提渣效率是人工提渣的30倍以上，也不用等待有限作业空间中的灰尘排出干净后，再进行施工，并且旋挖钻可以夜间作业，加之提渣速度的大大加快，可以采用一天采取两次爆破；增加施工效率和工程进度，用大量的机械施工去取代人工作业，很好的减小了人工施工作业中的安全隐患，并且保证有效的施工进度和工程质量；并且这种施工工艺技术简单，便于应用并推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。