一种横向纵向液压移动伸拉箱的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种横向纵向液压移动伸拉箱。

背景技术：

地下管廊在施工过程中，是先利用底板模具浇筑出管廊底面，再利用模板板浇筑出管廊立墙，最后再利用顶板模板浇筑出管廊顶板；但是在施工过程中，由于管廊模板较大且厚重，每次安装必须要利用吊机配合，同时在安装过程中还需要随时移动模板，从而保证安装孔位能够对正并装配在一起；因此，在管廊的模板安装过程中，需要对模板进行安装、拆卸和移动时均需要利用移动平台对模板在管廊槽体内进行移动才能实现安装，但由于模板较重，仅仅只能利用移动平台对模板进行位置移动，安装时则需要对准孔位进行安装，而传统的批量安装需要随时进行横向或纵向短距离移动并实现定位安装的目的，因此则需要利用吊机配合手动千斤顶以及人工撬棒来实现短距离移动并定位的目的，其工艺过于落后，施工时间较长，还会有砸伤工人的隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种横向纵向液压移动伸拉箱，用以提高模板安装固定的施工时间，同时减少施工事故的目的。

一种横向纵向液压移动伸拉箱，包括，横向移动拉伸箱体、纵向移动拉伸箱体和定位块，

所述纵向移动拉伸箱体套设在所述横向移动拉伸箱体的上方，且纵向来回活动设置，所述横向移动拉伸箱体的底部横向来回活动设置在移动平台的上表面；

所述定位块设为多个且间隔固定在所述纵向移动拉伸箱体的上表面。

为保证所述纵向移动拉伸箱体能够不再需要利用吊机和千斤顶进行纵向移动，从而减轻人工施工的情况，作为优选的技术方案为，所述纵向移动拉伸箱体包括纵向滑杆支撑座、纵向滑杆、纵向拉伸箱和纵向液压油缸，

所述纵向滑杆支撑座和所述纵向拉伸箱均为方钢焊接而成的方形体框架结构，所述纵向滑杆支撑座的中心设有纵向拉伸箱，所述纵向液压油缸的左侧固定在所述纵向滑杆支撑座的左侧，所述纵向液压油缸的右侧通过固定销固定在所述纵向拉伸箱上；所述纵向滑杆的左右两端分别一一固定在所述纵向滑杆支撑座的左右两侧，所述纵向滑杆的中部和所述纵向拉伸箱贴合设置。

为保证所述横向移动拉伸箱体能够不再需要利用吊机和千斤顶进行横向移动，从而减轻人工施工的情况，作为优选的技术方案为，所述横向移动拉伸箱体包括横向滑杆支撑座、横向滑杆、横向拉伸箱和横向液压油缸，

所述横向滑杆支撑座和所述横向拉伸箱均为方钢焊接而成的方形体框架结构，所述横向滑杆支撑座的中心设有横向拉伸箱，所述横向液压油缸的下方固定在所述横向滑杆支撑座的底部，所述横向液压油缸的上方通过固定销固定在所述横向拉伸箱上；所述横向滑杆的上下两端分别一一固定在所述横向滑杆支撑座的上下两侧，所述横向滑杆的中部一侧和所述横向拉伸箱贴合设置，所述横向滑杆的中部另一侧和所述纵向拉伸箱的底部贴合设置。

为保证所述纵向移动拉伸箱体和所述横向移动拉伸箱体能够顺利的横向或纵向移动，作为优选的技术方案为，所述纵向滑杆支撑座与所述横向滑杆滑动设置，所述横向滑杆支撑座的下方固定在移动平台的上表面。

为保证所述模板在施工过程中能够和所述横向纵向液压移动伸拉箱固定为一体，作为优选的技术方案为，所述定位块设在所述纵向拉伸箱的上方，所述定位块上方用于安装和固定模板，所述定位块和所述模板上均设有第一定位孔，所述第一定位孔用于插入定位栓，所述定位栓用于将所述纵向拉伸箱和所述模板用于固定为一体；

为保证所述模板在施工过程中能够和所述横向纵向液压移动伸拉箱固定为一体，作为优选的技术方案为，所述第一定位孔上设有第二限位孔，所述定位栓上设有第二限位块，所述第二限位块为向外延伸的一个凸起结构，所述第二限位孔用于和所述第二限位块相互配合。

为保证所述模板在施工过程中能够和所述横向纵向液压移动伸拉箱固定为一体，作为优选的技术方案为，所述定位栓远离所述第二限位块的一侧设有第一限位孔，所述定位块的左侧贯穿设有活动孔，所述活动孔内设有左右活动的连杆，所述连杆的左侧设有第一限位块，所述第一限位块和所述定位块的左侧外表面之间设有弹簧，所述第一限位块的右侧卡设在所述第一限位孔内。

为方便所述连杆能够左右活动，作为优选的技术方案为，所述第一限位块远离所述弹簧的一侧设有把手。

为保证所述纵向移动拉伸箱体和所述横向移动拉伸箱体能够顺利的横向或纵向移动，作为优选的技术方案为，所述纵向液压油缸和所述横向液压油缸均分别通过导线连接控制器，所述控制器为单片机。

有益效果：

本实用新型提供的一种横向纵向液压移动伸拉箱，所述横向纵向液压移动伸拉箱安装在所述移动平台的中间位置，所述定位块的下表面和所述移动平台的上表面贴合设置，将所述模板底部的安装部位和所述定位块利用固定销进行安装固定，由此成为安装和脱卸所述模板并重复使用的专用装置，保证所述模板在安装和脱卸施工时进行短距离的水平移动和快捷调节。通过利用所述定位块将模板利用固定销固定在所述纵向移动拉伸箱体的上方，将所述纵向移动拉伸箱体移动设置在所述横向移动拉伸箱体上，通过在所述纵向拉伸箱体和所述模板之间设置纵向液压油缸，当需要进行纵向移动时，通过启动所述纵向液压油缸实现所述模板在所述横向移动拉伸箱体上方纵向移动的目的；通过在所述横向拉伸箱体和所述纵向拉伸箱体之间设置横向液压油缸，当需要进行横向移动时，通过启动所述横向液压油缸实现所述模板在所述移动平台上方横向移动的目的；由此可保证所述模板在进行管廊墙体施工过程中随时简单迅速且不费人力的进行调节，实现管廊施工的迅速和高质量施工，同时不需要人工利用撬棒进行人工移动的目的，从而减少施工过程中因操作失误造成人员伤害的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提供的一种横向纵向液压移动伸拉箱的主视图；

图2为本实用新型提供的一种横向纵向液压移动伸拉箱的左视图；

图3为图2中的a-a剖视图；

图4为图2中的b-b剖视图；

图5为本实用新型提供的一种横向纵向液压移动伸拉箱的定位栓和第一定位孔结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种横向纵向液压移动伸拉箱安装在移动平台的结构示意图；

其中，1-横向移动拉伸箱体，2-纵向移动拉伸箱体，3-定位块，4-纵向滑杆支撑座，5-纵向滑杆，6-纵向拉伸箱，7-纵向液压油缸，8-横向滑杆支撑座，9-横向滑杆，10-横向拉伸箱，11-横向液压油缸，12-第一定位孔，13-定位栓，14-模板，15-活动孔，16-连杆，17-第一限位块，18-弹簧，19-把手，20-第一限位孔，21-第二限位孔，22-第二限位块，23-移动平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1、图2、图3、图4和图6所示，本实用新型实施例提供了一种一种横向纵向液压移动伸拉箱，其特征在于，包括，横向移动拉伸箱体1、纵向移动拉伸箱体2和定位块3，所述纵向移动拉伸箱体2套设在所述横向移动拉伸箱体1的上方，且纵向来回活动设置，所述横向移动拉伸箱体1的底部横向来回活动设置在23的上表面；所述定位块3设为多个且间隔固定在所述纵向移动拉伸箱体2的上表面。

本实用新型提供的一种横向纵向液压移动伸拉箱，所述横向纵向液压移动伸拉箱安装在所述移动平台的中间位置，所述定位块的下表面和所述移动平台的上表面贴合设置，将所述模板底部的安装部位和所述定位块利用固定销进行安装固定，由此成为安装和脱卸所述模板并重复使用的专用装置，保证所述模板在安装和脱卸施工时进行短距离的水平移动和快捷调节。通过利用所述定位块将模板利用固定销固定在所述纵向移动拉伸箱体的上方，将所述纵向移动拉伸箱体移动设置在所述横向移动拉伸箱体上，通过在所述纵向拉伸箱体和所述模板之间设置纵向液压油缸，当需要进行纵向移动时，通过启动所述纵向液压油缸实现所述模板在所述横向移动拉伸箱体上方纵向移动的目的；通过在所述横向拉伸箱体和所述纵向拉伸箱体之间设置横向液压油缸，当需要进行横向移动时，通过启动所述横向液压油缸实现所述模板在所述移动平台上方横向移动的目的；由此可保证所述模板在进行管廊墙体施工过程中随时简单迅速且不费人力的进行调节，实现管廊施工的迅速和高质量施工，同时不需要人工利用撬棒进行人工移动的目的，从而减少施工过程中因操作失误造成人员伤害的情况。

根据图1、图2、图3、图4和图6所示，为保证所述纵向移动拉伸箱体能够不再需要利用吊机和千斤顶进行纵向移动，从而减轻人工施工的情况，作为优选的技术方案为，所述纵向移动拉伸箱体2包括纵向滑杆支撑座4、纵向滑杆5、纵向拉伸箱6和纵向液压油缸7，所述纵向滑杆支撑座4和所述纵向拉伸箱6均为方钢焊接而成的方形体框架结构，所述纵向滑杆支撑座4的中心设有纵向拉伸箱6，所述纵向液压油缸7的左侧固定在所述纵向滑杆支撑座4的左侧，所述纵向液压油缸7的右侧通过固定销固定在所述纵向拉伸箱6上；所述纵向滑杆5的左右两端分别一一固定在所述纵向滑杆支撑座4的左右两侧，所述纵向滑杆5的中部和所述纵向拉伸箱6贴合设置。当需要将模板进行纵向移动时，利用所述控制器启动所述纵向液压油缸纵向来回活动，所述纵向液压油缸纵向来回活动时，所述纵向拉伸箱在所述纵向液压油缸的活动下随之在所述纵向滑杆上来回纵向的运动，即实现了所述纵向拉伸箱纵向运动的目的，由于所述纵向移动拉伸箱体2安装固定在所述横向移动拉伸箱体上，且架设在所述横向滑杆上，并实现来回活动的目的，因此所述模板即实现了纵向拉伸活动的目的。

为保证所述横向移动拉伸箱体能够不再需要利用吊机和千斤顶进行横向移动，从而减轻人工施工的情况，作为优选的技术方案为，所述横向移动拉伸箱体1包括横向滑杆支撑座8、横向滑杆9、横向拉伸箱10和横向液压油缸11，所述横向滑杆支撑座8和所述横向拉伸箱10均为方钢焊接而成的方形体框架结构，所述横向滑杆支撑座8的中心设有横向拉伸箱10，所述横向液压油缸11的下方固定在所述横向滑杆支撑座8的底部，所述横向液压油缸11的上方通过固定销固定在所述横向拉伸箱10上；所述横向滑杆9的上下两端分别一一固定在所述横向滑杆支撑座8的上下两侧，所述横向滑杆9的中部一侧和所述横向拉伸箱10贴合设置，所述横向滑杆9的中部另一侧和所述纵向拉伸箱6的底部贴合设置。当需要将模板进行横向移动时，利用所述控制器启动所述横向液压油缸横向来回活动，所述横向液压油缸横向来回活动时，所述横向拉伸箱在所述横向液压油缸的活动下随之在所述横向滑杆上来回横向的运动，即实现了所述横向拉伸箱横向运动的目的，由于所述模板安装固定在所述纵向移动拉伸箱体上方的定位块上，因此所述模板即实现了横向拉伸活动的目的。

为保证所述纵向移动拉伸箱体和所述横向移动拉伸箱体能够顺利的横向或纵向移动，作为优选的技术方案为，所述纵向滑杆支撑座4与所述横向滑杆9滑动设置，所述横向滑杆支撑座8的下方固定在移动平台23的上表面。由此可保证所述纵向移动拉伸箱体能够顺利的纵向运动，且不会带动横向移动拉伸箱体的移动；以及所述横向移动拉伸箱体能够顺利的横向运动，且不会带动纵向移动拉伸箱体的移动。

为保证所述纵向移动拉伸箱体和所述横向移动拉伸箱体能够顺利的横向或纵向移动，作为优选的技术方案为，所述纵向液压油缸7和所述横向液压油缸11均分别通过导线连接控制器，所述控制器为8051单片机。通过利用所述控制器实现对所述纵向液压油缸和所述横向液压油缸的控制，减少施工过程中人工移动模板的情况，提高了施工效率，且减少人工施工出现的施工事故情况。

安装程序如下:

当所述模板被所述定位块定位后，去掉所述模板连接框上的连接销和紧固螺丝，所述横向纵向液压移动伸拉箱设置在所述移动平台中间位置，所述模板底部固定在所述定位块上，根据所述移动平台上锁设置的控制器对所述横向移动拉伸箱体和所述纵向移动拉伸箱体分别做横向或纵向的移动；横向移动是将所述模板向管廊槽体的两侧伸展至箱型模板的外径尺寸，用定位销连接，用螺丝紧固，直到完成所述模板在所述管廊槽体两侧之间的固定；纵向移动是将多个相邻的所述模板的之间进行紧密连接。所述模板即内模。

脱卸程序如下：

当所述移动平台就位于所述模板的脱卸位置时，将所述模板的底部通过所述定位块固定在所述横向纵向液压移动伸拉箱上，即可将所述模板固定在所述移动平台的中间位置，此时通过拆卸多组相邻模板之间的定位销或螺丝，完成多组模板之间的固定，利用所述控制器启动所述纵向移动拉伸箱体，完成相邻两组模板之间的连接和拆卸；此时再通过拆卸所述模板和所述连接框之间的连接件，使所述管廊槽体内左右两侧的模板和连接框一一成为单个的个体件，取出连接框后，再利用所述控制器将所述横向移动拉伸箱体进行横向位置的移动，使所述模板分别向所述管廊槽体中心位置收缩移动，即可实现单组模板和连接框之间的拆卸工作，以及模板的拆卸和移除工作。所述模板即内模。

根据图5所示，为保证所述模板在施工过程中能够和所述横向纵向液压移动伸拉箱固定为一体，作为优选的技术方案为，所述定位块3设在所述纵向拉伸箱6的上方，所述定位块3上方用于安装和固定模板14，所述定位块3和所述模板14上均设有第一定位孔12，所述第一定位孔12用于插入定位栓13，所述定位栓13用于将所述纵向拉伸箱6和所述模板14用于固定为一体。使用时，当所述模板利用吊机放置在所述移动平台的上方时，对准所述模板底部和所述定位块上的第一定位孔12，再利用所述定位栓插入所述第一定位孔12，将所述模板和所述定位块进行限位和固定，即实现了所述模板和所述移动平台的限位和固定，同时也实现了和所述横向纵向液压移动伸拉箱的限位和固定。

为保证所述模板在施工过程中能够和所述横向纵向液压移动伸拉箱固定为一体，作为优选的技术方案为，所述第一定位孔12上设有第二限位孔21，所述定位栓13上设有第二限位块22，所述第二限位块22为向外延伸的一个凸起结构，所述第二限位孔21用于和所述第二限位块22相互配合。

为保证所述模板在施工过程中能够和所述横向纵向液压移动伸拉箱固定为一体，作为优选的技术方案为，所述定位栓13远离所述第二限位块22的一侧设有第一限位孔20，所述定位块3的左侧贯穿设有活动孔15，所述活动孔15内设有左右活动的连杆16，所述连杆16的左侧设有第一限位块17，所述第一限位块17和所述定位块3的左侧外表面之间设有弹簧18，所述第一限位块17的右侧卡设在所述第一限位孔20内。

为方便所述连杆能够左右活动，作为优选的技术方案为，所述第一限位块17远离所述弹簧18的一侧设有把手19。

使用时，当所述定位栓插入所述第一定位孔内，所述模板和所述定位块固定为一体后，为防止所述定位栓脱出所述第一定位孔后导致所述模板分离所述移动平台，则会造成施工事故的情况，因此，通过在所述定位栓上设置所述第一限位孔，在所述定位块的左侧贯穿设置连杆，当所述定位栓插入所述第一定位孔后，再将所述连杆贯穿所述定位块左侧的活动孔，所述连杆贯穿所述活动孔后，插入所述定位栓上的第一限位孔，即可实现所述定位栓能够牢牢的插在所述第一定位孔内，不会出现脱出孔内的情况，由此保证了在施工过程中所述模板和所述移动平台的完整性，提高了安全施工的目的。

为便于所述连杆不会脱出所述活动孔，因此在所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述定位块的左侧外壁，另一端与所述连杆远离所述定位块一侧设置的第一限位块固定连接；所述第一限位块的左侧还设有把手，使用时，通过拉动把手将所述连杆向左侧移动，所述弹簧压缩，所述连杆即可向左移动，直到所述连杆完全移动到所述第一定位孔的外侧，即所述连杆的右端完全活动至所述活动孔内，松开所述把手，所述连杆在所述弹簧的拉力下向右移动，所述连杆的最右端即插入所述第一限位孔内，即可将所述定位栓进行插入所述第一定位孔。

当需要拆卸所述内模时，通过拉动所述把手，所述连杆向左侧移动，所述弹簧再次压缩，所述连杆移出所述第一限位孔，所述定位栓和所述第一定位孔之间的限位消除，即可顺利的将所述定位栓移出所述第一定位孔内，再次松开所述把手后，所述连杆在所述弹簧的拉力下再次向右移动，直到所述连杆再次插入所述第一定位孔内，即完成了所述内模和所述移动平台的拆卸。

为保证所述第一限位孔能够始终处于所述定位块的左侧，供所述连杆进行插入或移出所述第一限位孔，在所述定位栓的右侧设有第二限位块，在所述第一定位孔的右侧设有第二限位孔，所述第二限位孔供所述第一限位块相互配合设置，所述第一定位孔和所述定位栓的周向横截面设为圆形，因此所述定位栓在插入所述第一定位孔后，所述第一限位孔即可时刻处于所述定位栓的左侧，并保证所述连杆能够随时插入和移出的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。