一种高压旋喷扩大头锚杆的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种高压旋喷扩大头锚杆。

背景技术：

随着中国现代化的建设，近年来，地下空间建设往更大和更深的方向发展。涌现了大量的大型地下人防、地下车库和交通枢纽等工程。同时抗浮工程的挑也战随之而来。传统锚杆其锚固力主要是通过锚固段与土体摩擦阻力提供，其锚固力增加到一定程度，上部锚固段易超过摩阻力极限至剪切破坏或滑脱，从而将剩下的锚固力转移到下一段的锚固段中，但总的锚固力无法增长。传统锚杆的受力容易产生蠕变，变形较大，且水泥结石体容易产生开裂，从而导致筋材容易锈蚀。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本还有新型提供了结构拉拔力大、变形量小、经济高效的一种高压旋喷扩大头锚杆。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，包括预应力混凝土用螺纹钢筋及可控膨胀挤压土体装置，所述预应力混凝土用螺纹钢筋伸入可控膨胀挤压土体装置，并与可控膨胀挤压土体装置相连；所述可控膨胀挤压土体装置通过预应力混凝土用螺纹钢筋深入地下土层内，预应力混凝土用螺纹钢筋上端与地下室结构底板相连；所述地下室结构底板上双向布置弯起抗冲切钢筋各两根，并与地下室结构底板的主筋之间进行绑扎；所述预应力混凝土用螺纹钢筋上端设有钢垫板，所述预应力混凝土用螺纹钢筋上设有第一预应力螺母，并通过第一预应力螺母压紧所述钢垫板的顶面；所述钢垫板下方设有螺旋箍筋，所述螺旋箍筋与弯起抗冲切钢筋之间进行绑扎。

所述的一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，所述预应力混凝土用螺纹钢筋上在紧贴地下室结构底板的主筋下方设有止水橡胶。

所述的一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，所述地下室结构底板下方设有混凝土垫层，所述混凝土垫层上设有两层弹性防水涂料。

所述的一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，所述预应力混凝土用螺纹钢筋上在位于可控膨胀挤压土体装置的上方及下方分别设有固定夹板，所述可控膨胀挤压土体装置上端设有圆形垫板，并通过圆形垫板设置与可控膨胀挤压土体装置相连通的注浆管道及排气管道。

所述的一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，所述可控膨胀挤压土体装置下端设有圆形垫板，并通过第二预应力螺母将预应力混凝土用螺纹钢筋固定在圆形垫板上，所述圆形垫板的下方还焊接设置导向帽。

所述的一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，所述可控膨胀挤压土体装置内的底部设置有无收缩灌浆料封底，且在可控膨胀挤压土体装置的入口处设置有止浆塞。

所述的一种高压旋喷扩大头锚杆，其特征在于，所述预应力混凝土用螺纹钢筋露出可控膨胀挤压土体装置的部分涂覆有防腐层。

本实用新型的有益效果是：

1）该锚杆锚固段埋深大、设置于密实土层中，承载力大，安全度高，可以有效避免拉力型锚杆受拉开裂带来的易腐蚀隐患。

2）该锚杆通过多重防腐功能可以有效抵抗腐蚀性地下水和土体对钢结构的腐蚀，确保耐久性。

3）锚杆成孔比灌注桩成孔的置换土量大为减少，避免了废泥浆、废渣土的外运，有效降低了污染，方便现场管理，提高了环保效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构截面示意图；

图2为本实用新型的可控膨胀挤压土体装置结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的b处放大结构示意图；

图中：1-地下室结构底板，101-主筋，2-预应力混凝土用螺纹钢筋，3-可控膨胀挤压土体装置，4-无收缩灌浆料封底，5-圆形垫板，6-固定夹板，7-导向帽，8-第二预应力螺母，9-注浆管道，10-排气管道，11-弯起抗冲切钢筋，12-钢垫板，13-第一预应力螺母，14-螺旋箍筋，15-混凝土垫层，16-止水橡胶，17-弹性防水涂料，18-止浆塞。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种高压旋喷扩大头锚杆，包括预应力混凝土用螺纹钢筋2及可控膨胀挤压土体装置3（采用囊式），预应力混凝土用螺纹钢筋2伸入可控膨胀挤压土体装置3，并与可控膨胀挤压土体装置3相连；可控膨胀挤压土体装置3通过预应力混凝土用螺纹钢筋2深入地下土层内，预应力混凝土用螺纹钢筋2上端与地下室结构底板1相连；所述地下室结构底板1上双向布置弯起抗冲切钢筋11各两根，并与地下室结构底板1的主筋101之间进行绑扎；预应力混凝土用螺纹钢筋2上端设有钢垫板12，预应力混凝土用螺纹钢筋2上设有第一预应力螺母13，并通过第一预应力螺母13压紧所述钢垫板12的顶面；钢垫板12下方设有螺旋箍筋14，所述螺旋箍筋14与弯起抗冲切钢筋11之间进行绑扎。

预应力混凝土用螺纹钢筋2上在紧贴地下室结构底板1的主筋101下方设有止水橡胶16；地下室结构底板1下方设有混凝土垫层15，混凝土垫层15上设有两层弹性防水涂料17；预应力混凝土用螺纹钢筋2露出可控膨胀挤压土体装置3的部分涂覆有防腐层。上述结构构成多重防腐功能可以有效抵抗腐蚀性地下水和土体对该锚杆的腐蚀，确保锚杆的耐久性及稳定性。

预应力混凝土用螺纹钢筋2上在位于可控膨胀挤压土体装置3的上方及下方分别设有固定夹板6，可控膨胀挤压土体装置3上端设有圆形垫板5，并通过圆形垫板5设置与可控膨胀挤压土体装置3相连通的注浆管道9及排气管道10。

可控膨胀挤压土体装置3下端设有圆形垫板5，并通过第二预应力螺母8将预应力混凝土用螺纹钢筋2固定在圆形垫板5上，圆形垫板5的下方还焊接设置导向帽7；可控膨胀挤压土体装置3内的底部设置有无收缩灌浆料封底4，且在可控膨胀挤压土体装置3的入口处设置有止浆塞18。

安装过程：

现场锚杆组装，首先，在平整硬化好的场地上摆放好特制可控膨胀挤压土体装置（锚头）。其次，将预应力混凝土用螺纹钢筋从特制可控膨胀挤压土体装置预留孔中穿过，并伸出适当距离。然后，将第二预应力螺母安装到预应力混凝土用螺纹钢筋上并抵住圆形垫板，将第二预应力螺母压紧在圆形垫板上。再后，将锥形导向套与圆形垫板点焊在一起。最后，通过导向套的预留孔，向导向套内灌入无收缩灌浆料(或浓水泥浆)，至导向套内无空隙。

在预应力混凝土用螺纹钢筋上在紧贴地下室结构底板的主筋下方设有止水橡胶；在地下室结构底板上双向布置弯起抗冲切钢筋各两根，并与地下室结构底板的主筋之间进行绑扎；钢垫板下方设有螺旋箍筋，螺旋箍筋与弯起抗冲切钢筋之间进行绑扎；在预应力混凝土用螺纹钢筋上部套装固定钢垫板，将第一预应力螺母套装在预应力混凝土用螺纹钢筋上，并将第一预应力螺母压紧钢垫板顶面。