一种污水处理用真空引水装置的制作方法

本实用新型涉及抽水设备技术领域，尤其涉及一种污水处理用真空引水装置。

背景技术：

在工业生产中，常常面临污水的排放问题，很多工厂在污水排放上为了达到污水排放的标准，因而使得污水排放的技术备受关注。

目前的污水排放技术，常常使用污水潜水泵，通过污水充满内部的吸入管和泵内部，则内部的叶轮高速旋转，其中的污水随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的污水在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出，还有一种是自吸泵，不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来。

然而，这种水泵抽水技术，内部的水直接进入到水泵当中，对相对干净的污水进行抽水时，水泵可以正常运行，而对污水进行抽水时，由于其中的杂质含量较大，容易造成水泵的堵塞，所以需要经常疏通维护，不便于实际的生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种能够防止设备堵塞且便于维护的污水处理用真空引水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理用真空引水装置，包括水泵、真空引水罐和引流管，所述真空引水罐包括出水管，所述出水管与水泵连接，所述水泵通过泵送的方式将污水从真空引水罐排出，使真空引水罐内部产生真空；所述引流管包括出水口和进水口，所述出水口开口向上且设置在真空引水罐内侧上部位置，所述进水口与污水池连通，所述引流管通过真空的方式将污水从污水池抽入真空引水罐的内部，所述真空引水罐的内侧壁上设置有除杂槽，所述除杂槽的高度高于出水管，且低于出水口。

作为优选：所述真空引水罐上连接有排气管和排空管，所述排气管上设置有气阀，所述排空管上设置有排水阀。

作为优选：所述水泵包括进水端和出水端，所述进水端与出水管连接，所述进水端和出水管之间连接有过滤器和控制阀，所述过滤器为篮式过滤器，所述过滤器的内部设置有过滤篮。

作为优选：所述除杂槽的上部设置有滤渣网。

作为优选：所述真空引水罐的内部设置有过滤网，所述过滤网的位置高于出水管，且低于出水口。

作为优选：所述过滤网为下凹状结构。

作为优选：所述除杂槽设置有若干，若干所述除杂槽环形分布在真空引水罐的内侧壁上，所述过滤网的外侧固定连接在除杂槽上，所述过滤网的外延与除杂槽的高度齐平。

作为优选：所述过滤网为漂浮过滤网板。

作为优选：所述过滤网的外延的直径大于除杂槽之间的距离。

作为优选：所述出水口的外侧设置有导水座，所述导水座上设置有向真空引水罐的侧壁倾斜向下设置的导水斜面。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

污水在通过水泵排出时，先经过真空引水罐，污水中的大部分杂质在真空引水罐当中沉积，从而避免杂质直接进入水泵当中而导致水泵堵塞。出水口开口向上且设置在真空引水罐内侧中间上部位置，当污水从出水口流出，污水从中间向外侧位置移动，使得真空引水罐中的漂浮杂质向真空引水罐内壁位置推动，杂质堆积在真空引水罐内壁位置，真空引水罐内部的污水下降时，污水上漂浮的杂质被收集在除杂槽的内部，防止污水上漂浮的杂质无法从出水管流出进入水泵，而避免对管道和水泵堵塞。水泵内部的叶轮选用开式叶轮，当叶轮的内部有杂质堵塞时，便于对其进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的一种污水处理用真空引水装置的结构示意图。

图中：1、水泵；2、过滤器；3、真空引水罐；4、引流管；5、进水口；6、出水口；7、除杂槽；8、进水端；9、出水端；10、出水管；11、控制阀；12、排空管；13、排水阀；14、排气管；15、气阀；16、过滤篮；17、过滤网；18、导水座；19、滤渣网；20、导水斜面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种污水处理用真空引水装置，包括水泵1、真空引水罐3和引流管4，真空引水罐3包括出水管10，出水管10与水泵1连接，水泵1通过泵送的方式将污水从真空引水罐3排出，使真空引水罐3内部产生真空；引流管4包括出水口6和进水口5，出水口6开口向上且设置在真空引水罐3内侧上部位置，进水口5与污水池连通，引流管4通过真空的方式将污水从污水池抽入真空引水罐3的内部，真空引水罐3的内侧壁上设置有除杂槽7，除杂槽7的高度高于出水管10，且低于出水口6。

该装置具体实施时，真空引水罐3的内部存在污水，污水没过出水管10且低于出水口6，通过水泵1将真空引水罐3内部的污水从出水端9排出，由于真空引水罐3内部的污水减少，真空引水罐3上部的空间增大，而其中的空气量不变，因此在真空引水罐3的上部产生负压真空，而引流管4上的出水口6处于负压真空环境当中，引流管4内部的污水受到负压影响，从污水池抽入真空引水罐3当中，对真空引水罐3内部的污水进行补充。污水在通过水泵1排出时，先经过真空引水罐3，污水中的大部分杂质在真空引水罐3当中沉积，从而避免杂质直接进入水泵1当中而导致水泵1堵塞。

出水口6开口向上且设置在真空引水罐3内侧中间上部位置，当污水从出水口6流出，污水从中间向外侧位置移动，使得真空引水罐3中的漂浮杂质向真空引水罐3内壁位置推动，杂质堆积在真空引水罐3内壁位置，真空引水罐3内部的污水下降时，污水上漂浮的杂质被收集在除杂槽7的内部，防止污水上漂浮的杂质无法从出水管10流出进入水泵1，而避免对管道和水泵1堵塞。水泵1内部的叶轮选用开式叶轮，当叶轮的内部有杂质堵塞时，便于对其进行清洁。

真空引水罐3上连接有排气管14和排空管12，排气管14上设置有气阀15，排空管12上设置有排水阀13。

通过采用上述技术方案，排气管14与真空引水罐3内部的密封环境相导通，当需要将真空引水罐3进行排空时，可打开气阀15，使外界的气体进入到真空引水罐3当中，使其缓解真空负压环境；通过设置排空管12，排空管12设置在真空引水罐3的底部，打开排空管12上的排水阀13，能够将真空引水罐3内部的积水排出，或通过排空管12向真空引水罐3的内部补水，便于对设备进行维护。

水泵1包括进水端8和出水端9，进水端8与出水管10连接，进水端8和出水管10之间连接有过滤器2和控制阀11，过滤器2为篮式过滤器，过滤器2的内部设置有过滤篮16。

通过采用上述技术方案，在水泵1和真空引水罐3之间设置篮式过滤器，能够对进入水泵1的污水过滤清洁，且篮式过滤器还便于清洁，方便后期维护。除杂槽7的上部设置有滤渣网19。

真空引水罐3的内部设置有过滤网17，过滤网17的位置高于出水管10，且低于出水口6。

通过采用上述技术方案，在真空引水罐3的内部设置过滤网17，污水从出水口6流出后先经过过滤网17进行过滤，对污水中的杂质进行过滤，使得过滤网17当中的杂质能够累积在过滤网17上部。

过滤网17为下凹状结构。除杂槽7设置有若干，若干除杂槽7环形分布在真空引水罐3的内侧壁上，过滤网17的外侧固定连接在除杂槽7上，过滤网17的外延与除杂槽7的高度齐平。

通过采用上述技术方案，过滤网17为下凹结构，过滤网17的外延与除杂槽7的开口处相互齐平，污水从出水口6流出，使得污水的向外侧流动，将污水上表面的杂质，向外侧推动，同时，可将真空引水罐3内部的水位略低于过滤网17外延位置；由于过滤网17为下凹结构，漂浮的杂质无法粘附在过滤网17的中间，受到水流的推动而向外侧移动，真空引水罐3内部的水位略低于过滤网17外延位置，而粘附在过滤网17外延或受到水流冲击而进入到除杂槽7的内部实现杂质的沉积。

过滤网17为漂浮过滤网板。通过采用上述技术方案，过滤网17可选用可漂浮的塑料或泡沫材料制成，使得过滤网17能够始终漂浮在污水的上部，使得从出水口6流出的污水始终能够经过过滤网17进行过滤。过滤网17的外延的直径大于除杂槽7之间的距离。

通过采用上述技术方案，由于过滤网17的外径相对除杂槽7之间的间距较大，当真空引水罐3内部液位下降，过滤网17跟随污水液面下降，当真空引水罐3内部污水的水面过低时，过滤网17受到除杂槽7的支撑，无法下降，使得过滤网17的移动位置受到一定的限制，防止过滤网17下降的位置低于出水管10，而导致过滤网17上累积的杂质从出水管10流出，而导致设备的堵塞，提高了设备运行的稳定性。

出水口6的外侧设置有导水座18，导水座18上设置有向真空引水罐3的侧壁倾斜向下设置的导水斜面20。

通过采用上述技术方案，通过在出水口6的外侧设置导水座18，导水座18上的导水斜面20向真空引水罐3侧壁方向倾斜，当污水从出水口6流出时，受到导水斜面20的导向作用，使得污水具有从真空引水罐3的中心向外侧的速度，进而提高污水对漂浮物的推动作用，使得漂浮的泡沫状杂质能够在真空引水罐3的内壁附近堆积，进而便于受到除杂槽7和过滤网17的滤渣作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。