一种带配重的龙头的制作方法

本实用新型涉及洁具领域，具体是涉及一种带配重的龙头。

背景技术：

水龙头通常包括具有进出水内部管路结构的龙头本体、设置在龙头本体上进出水内部管路之间的阀芯和连接阀芯控制开关的阀柄，龙头本体由于内部管路空间窄、弯曲、复杂在生产时很难一体成型，特别是金属材质的通常要分为多部件装配成型，金属材质硬度高，结构强度较好，但是采用金属材质如果不是采用食品级钢，其他金属都会有涉水含有有害物质的问题。

针对上述两问题，现有的一种龙头本体为分体结构，包括中空的金属龙头壳体、装配在龙头壳体内的食品级塑料涉水芯管和锁固环，龙头壳体与涉水芯管对应设有供阀芯装配安装设置的结构，这种分体结构的龙头本体，分体后部件结构较为简单，便于生产，还有可大大降低生产成本，且涉水不会含有有害物质，但是现有的这种龙头本体，整体缺乏质感，为此也有在龙头本体上增加配重块来增加其质感的方案，例如cn206682384u在龙头壳体与涉水芯管之间的空间内固定设有配重部件来提升其质感，如cn207880178u在龙头手柄中增加配重块来提升其质感，但这些增加配重的方式都无法使得整个塑料龙头的重心无法位于该龙头安装孔的轴线上，导致龙头本体内的部分零件长期处于受力状态，这大大减少了这部分零件的寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种带配重的龙头，以解决现有的塑料龙头的重心无法位于安装孔的轴线上，造成部分零件长期处于受力状态，导致这部分零件寿命降低的问题。

具体方案如下：

一种带配重的龙头，包括龙头主体和阀芯组件，该龙头主体的两端分别为进水端和出水端，所述龙头主体的进水端被定位安装于安装对象的一安装孔内所述龙头主体的中部具有一阀芯安装孔，所述阀芯组件的阀芯座安装在龙头主体内的中部，阀芯的一端从阀芯安装孔伸入并安装在阀芯座上，另一端与把手连接，所述阀芯座上还安装有配重组件，该配重组件以使该龙头的重心位于所述安装孔的轴线上。

进一步的，所述阀芯座具有沿与阀芯安装孔的轴线相垂直的方向延伸的凹腔，该凹腔位于阀芯座远离阀芯的一侧上，所述凹腔内安装有配重组件。

进一步的，所述凹腔的内壁上具有多个间隔设置的凸肋，多个凸肋将凹腔分割成多个容置腔，每一容置腔内都安装有一配重块。

进一步的，所述凸肋的自由端设置有外凸的抵止部，该抵止部能够将配重块固定容置腔内。

进一步的，所述配重块为实心铁棒。

进一步的，所述阀芯座上部还套设有一配重管件，该配重管件的下端面和配重块相抵，其上端面与一固定安装在龙头主体上的固定件相抵。

进一步的，所述配重管件为钢管。

本实用新型提供的带配重的龙头与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的带配重的龙头将配重块设置在阀芯座上，并使的该龙头的重心位于安装孔的轴线上，避免了一些零件长期处于受力的状态，能够延长该龙头的寿命；另外，该龙头的配重块都是采用易于回收的铁棒、钢管等，再该龙头报废后便于将这些配重块回收利用，起到了环保的作用。

附图说明

图1示出了龙头的立体示意图。

图2示出了龙头主体的爆炸图。

图3示出了龙头的剖视图。

图4示出了图3中a-a处的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种带配重的龙头，其包括龙头主体和阀芯组件，在本实施例中以双联式抽拉龙头为例来进行说明，该龙头主体10的两端分别为进水端和出水端，进水端的冷热进水管12安装在龙头主体10的进水端上，而抽拉头14则安装龙头主体10的出水端上，该龙头主体10的进水端被定位安装于安装对象的一安装孔(图中未示出)内，安装对象可以是例如洗手池、洗脸盆等。所述龙头主体10的中部具有一阀芯安装孔100，所述阀芯组件的阀芯座20安装在龙头主体10内的中部，阀芯22的一端从阀芯安装孔100伸入至龙头主体10内并由压紧螺母23固定安装在阀芯座20上，阀芯座20的中部上具有贯穿该阀芯座的过水通道另一端则通过固定螺母25与把手24连接，在本实施例中还在阀芯安装孔100处安装了装饰件21。其中，所述阀芯座20上还安装有配重组件30，该配重组件30以使该龙头的重心位于安装孔的轴线上，由于本实施例中的龙头主体10的进水端为大致圆柱形，因此上述安装孔的轴线也是该龙头主体10的进水端的轴线。

由于该龙头的重心位于安装孔的轴线上，因此该龙头的部分零件，例如与阀芯座20连接的底座26、用于固定底座的插销27或者螺钉28、阀芯座上的密封圈29等，不会长期受到扭转的应力或者其它部件对其造成的挤压力，因此可以保证这些零部件的寿命，从而保证该龙头的使用寿命。

参考图2-图4，在本实施例中，较佳的，所述阀芯座20具有沿与阀芯安装孔的轴线相垂直的方向延伸的凹腔200，该凹腔200位于阀芯座20远离阀芯22的一侧上，所述凹腔200内安装有配重组件30，在本实施例中，该凹腔200的截面呈c字形，c字形的开口正对阀芯22，即配重组件30位于远离阀芯22的一侧上，其可以将抵消阀芯22所产生的重力，以使该龙头的重心位于安装孔的轴线上。

在本实施例中，较佳的，所述凹腔200的内壁上具有多个间隔设置的凸肋202，多个凸肋202将凹腔200分割成多个容置腔，每一容置腔内都安装有一配重块32。在本实施例中，所述配重块32优选为实心铁棒，实心铁棒不仅具备成本的优势，而且在该龙头报废后便于回收利用，可以起到环保的作用。

在本实施例中，进一步优选的，所述凸肋202的自由端设置有外凸的抵止部204，该抵止部204能够将配重块32固定容置腔内，以防止配重块32在容置腔内晃动。

在本实施例中，参考图2-图4，所述阀芯座20上部还套设有一配重管件34，该配重管件34的下端面和配重块32相抵，其上端面与一固定安装在龙头主体10上的固定件36相抵，使得配重管件34和配重块32不会在上下方向上移动。配重管件34可以进一步的增加阀芯座20的整体重量，而且通过改变配重管件34的壁厚可以更好的改变该龙头的重心位置，以使其可适配在不同规则的龙头上。在本实施例中，所述配重管件优选采用钢管，尤其是采用国标钢管，使其不仅具备成本的优势，而且在该龙头报废后也便于回收利用，可以起到环保的作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。