一种自成型模袋的制作方法

本实用新型涉及土工材料领域，具体为一种自成型模袋。

背景技术：

模袋也叫土工模袋，是由上下两层土工织物制作而成的大面积连续袋状材料，是模袋护坡工程的主要材料。护坡时，将模袋铺设在需要防护的坡面上，利用高压挤压泵将流动性的填料（混凝土或砂浆）压入模袋，由于土工织物具有很强的渗水性，能将填料中多余的水分从模袋中挤出，从而能够加速凝固，模袋在短期内就能自成型，得到高强度、高密度的混凝土或砂浆的硬化体。模袋护坡具有整体性好，坚固耐用，施工效率高等诸多优点，具有良好的经济效益和社会效益。

为了控制模袋的成型厚度，传统的方法是先织造单层的高强机织布，同时在高强机织布上每隔一段距离织入加筋绳，并留出环扣，然后用一定长度的绳子穿过环扣手工打结，把两层织物连接起来，利用绳子的长度控制模袋成型后的高度。如公开号为cn204401631u的实用新型专利公开的一种混凝土填充模袋，就是利用尼龙绳4将主体模袋内侧两相向设置的浮线部分22连接起来，以达到控制模袋成型厚度的目的。但此传统方法需要人工打结，打结后尼龙绳的长度不容易控制，容易导致模袋成型厚度不一致，会产生高低不平的现象，影响模袋的耐水流冲击性能，并且人工打结的接头易断，还需要耗费大量人工，劳动力成本较高。

公开号为cn202280041u的实用新型专利公开了一种交叉型土工模袋，其两层面布之间，设有粗绳断续的上下交织连接，粗绳含有织入面布段和未织入面布的自由段，利用自由段的长度控制模袋成型后的高度。由于此种模袋的两层面布和粗绳可以同时织造成型，因此不再需要人工打结，无接头，且节省人工投入成本，但是目前在实际织造中，粗绳自由段的长度仍然很难保证均匀性，模袋成型后依然会产生高低不平的现象，影响模袋的耐水流冲击性能。

技术实现要素：

针对现有模袋成型厚度很难保证均匀性，会产生高低不平的现象，影响模袋的耐水流冲击性能的技术问题，本实用新型提供了一种自成型模袋，其能确保模袋成型厚度均匀，提高模袋的耐水流冲击性能。

其技术方案是这样的：一种自成型模袋，其包括由上下两层面布组成的模袋主体，上下两层所述面布之间通过沿经向织造的粗绳连接，所述粗绳包括织入面布的固定段和未织入面布的自由段，所述固定段和所述自由段间隔设置，所述固定段按一上一下的顺序间隔的织入上下两层所述面布；其特征在于：上下两层所述面布上对应所述自由段的位置还分别设有定位部，所述定位部包括两个沿纬向延伸且沿经向间隔设置的定位纱线组，所述定位纱线组中包含至少两根均匀间隔设置的定位纱线，且所述定位纱线组的经向宽度小于两个所述定位纱线组之间的经向距离；所述定位纱线沿纬向织入所述面布且在所述自由段处留有环扣，所述自由段按一上一下的顺序间隔穿过位于上下两层所述面布上的所述环扣，且位于两个所述定位纱线组之间的所述自由段为直线段，位于所述定位纱线组内部的所述自由段为曲线段；所述环扣能在压入填料时断开从而释放所述自由段。

其进一步特征在于：

所述定位纱线为纯棉纱线，所述纯棉纱线的纱线支数为16~21支。

所述粗绳为丙纶绳。

所述粗绳沿所述面布的纬向间隔设置且至少两根所述粗绳为一组。

位于同一组的所述粗绳包括固定段起点在上层所述面布的上层粗绳和固定段起点在下层所述面布的下层粗绳，同一层所述面布上的所述上层粗绳的固定段和所述下层粗绳的固定段间隔设置，且所述上层粗绳的自由段和所述下层粗绳的自由段对应设置。

位于同一组的所述上层粗绳和所述下层粗绳的数量相等，且所述上层粗绳的数量为1~5根。

所述面布由丙纶纱线或涤纶纱线织成。

所述面布包括平纹区和加固纬，所述加固纬所用的纱线比所述平纹区所用的纱线粗，所述平纹区和所述加固纬沿经向间隔设置，且位于所述定位部的经向两侧的所述面布为所述加固纬，位于两个所述定位纱线组之间的所述面布为所述平纹区。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自成型模袋，上下两层面布之间由粗绳连接，并且在上下两层面布上对应粗绳的自由段的位置分别设置了定位部，使粗绳的自由段穿过定位纱线上的环扣实现定位，由于定位纱线组的经向宽度小于两个定位纱线组之间的经向距离，故定位纱线组实际上是对自由段的两端进行了定位，又由于自由段的两端受到的面布张力比粗绳中间受到的面布张力大，故粗绳弯曲时，两端弯曲长度稳定，中间弯曲长度不能达到与两端一致，所以将位于两个定位纱线组之间的自由段设计为直线段，位于定位纱线组内部的自由段设计为曲线段，使粗绳两端弯曲，中间不弯曲，从而能有效确保自由段的长度均匀，进而保证了模袋成型厚度均匀，提高模袋的耐水流冲击性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为粗绳的自由段在定位部内的绕线结构示意图；

图4为图3中b区域的放大图。

附图标记：1-面布；11-平纹区；12-加固纬；2-粗绳；21-固定段；22-自由段；221-直线段；222-曲线段；3-定位纱线；31-环扣；4-上层粗绳；5-下层粗绳。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型的一种自成型模袋，其包括由上下两层面布1组成的模袋主体，面布1由丙纶纱线或涤纶纱线织成，上下两层面布1之间通过沿经向织造的粗绳2连接，粗绳2为丙纶绳，粗绳2包括织入面布的固定段21和未织入面布的自由段22，固定段21和自由段22间隔设置，固定段21按一上一下的顺序间隔的织入上下两层面布1（图1中虚线部分代表织入下层面布的固定段，实线部分代表织入上层面布的固定段）；上下两层面布1上对应自由段22的位置还分别设有定位部，定位部包括两个沿纬向延伸且沿经向间隔设置的定位纱线组，定位纱线组中包含至少两根均匀间隔设置的定位纱线3（图1至图4中定位纱线组中的定位纱线为3根），且定位纱线组的经向宽度a小于两个定位纱线组之间的经向距离b；定位纱线3沿纬向织入面布1且在自由段22处留有环扣31，自由段22按一上一下的顺序间隔穿过位于上下两层面布1上的环扣31，且位于两个定位纱线组之间的自由段22为直线段221，位于定位纱线组内部的自由段22为曲线段222，环扣31能在压入填料时断开从而释放自由段22。在实际织造过程中，模袋主体、粗绳2和定位纱线3能够同时织造成型，生产效率高，无需增加额外的人工成本投入。模袋为四方连续结构，可根据实际需要制成任意尺寸。

以图3结构为例，当定位纱线组的经向宽度a=0.3cm（即相邻两根定位纱线之间的距离为0.15cm），两个定位纱线组之间的经向距离b=1.7cm时，可使自由段的长度在7.5cm~8cm之间，自由段的长度差距小，长度均匀性好，模袋的成型厚度均匀。

优选的，定位纱线3为纯棉纱线，纯棉纱线3的纱线支数为16~21支，如此设计，能够保证环扣在遇水和压力（压入填料）时能够轻易断开，确保自由段被快速释放，提高施工效率。

见图1，粗绳2沿面布1的纬向间隔设置且至少两根粗绳2为一组；位于同一组的粗绳2包括固定段21起点在上层面布的上层粗绳4和固定段21起点在下层面布的下层粗绳5，同一层面布1上的上层粗绳4的固定段21和下层粗绳5的固定段21间隔设置，且上层粗绳4的自由段22和下层粗绳5的自由段22对应设置，如此设计，在压入填料后，上层粗绳和下层粗绳的自由段能够在空间上实现前后交叉的x型，模袋的上下两层面布之间的连接更加稳定；位于同一组的上层粗绳和下层粗绳的数量相等，且上层粗绳的数量为1~5根，图1中位于同一组的上层粗绳和下层粗绳的数量均为3根，6根粗绳为一组。

见图1，面布1包括平纹区11和加固纬12，加固纬12所用的纱线比平纹区11所用的纱线粗，平纹区11和加固纬12沿经向间隔设置，且位于定位部的经向两侧的面布1为加固纬12，位于两个定位纱线组之间的面布1为平纹区11。由于压入填料后，填料会将模袋内部撑起，此时定位部的经向两侧受力较大，通过设置加固纬，能够提高定位部经向两侧的面布强度，避免面布撕裂，同时，加固纬还能使面布纬向张力张的更紧，即自由段两端受到的面布张力更大，自由段两端弯曲长度更加稳定，更好的保证自由段长度的均匀性。

下面具体描述下本实用新型的自成型模袋的使用过程：将模袋铺设在需要防护的坡面上，用辅料将模袋的上下左右四面封起来，并在模袋的经向上方留出注料口，将填料从注料口注入模袋，由于填料有流动性，能够快速填充模袋的内部空间，环扣在填料的水分和压力作用下能迅速断开，释放粗绳的自由段，控制模袋的成型厚度，由于自由段的长度均匀，因此模袋的成型厚度均匀。