一种新型塔吊桩基础承台的制作方法

本实用新型涉及吊桩基础承台技术领域，尤其涉及一种新型塔吊桩基础承台。

背景技术：

塔吊是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，塔吊基础是塔吊的重要组成部分塔吊的稳定性首要因素就是塔吊基础，因此塔吊基础的设计对于一个工程的顺利施工很重要。

目前传统的塔吊基础设计时，往往采用在地下室土方开挖完成后才能制作塔机承台，以满足塔吊对基础的承载力的要求，这就造成工期滞后、占用的人力、物力、财力加大了成本的投入，塔吊最早普遍采用的基础承台型式为现浇式钢筋混凝土承载台，钢筋不能进行拆卸重复使用，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前传统的塔吊基础设计时，往往采用在地下室土方开挖完成后才能制作塔机承台，以满足塔吊对基础的承载力的要求，这就造成工期滞后、占用的人力、物力、财力加大了成本的投入，塔吊最早普遍采用的基础承台型式为现浇式钢筋混凝土承载台，钢筋不能进行拆卸重复使用，浪费资源缺点，而提出的一种新型塔吊桩基础承台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型塔吊桩基础承台，包括塔基承台，塔基承台包括两个工程桩，两个工程桩的一侧对称设置有两个灌注桩，两个工程桩和两个灌注桩的顶部均设置有同一个混凝土承载台，混凝土承载台的顶部设置有吊桩座，吊桩座用来安装吊机，两个工程桩和两个灌注桩的外侧分别套设有两个第一弧形套和两个第二弧形套，且第一弧形套与对应的第二弧形套相适配，第一弧形套和第二弧形套螺纹连接，方便拆卸回收，第二弧形套的外侧焊接有两个第一焊接板，位于同一个第二弧形套上的两个第一焊接板之间夹角成90°，两个工程桩和两个灌注桩的外侧均套设有第一中间弧形套和第二中间弧形套，第一中间弧形套和对应的第二中间弧形套相适配，第一中间弧形套的外侧焊接有两个第二焊接板，位于同一个第一中间弧形套上的两个第二焊接板之间夹角成90°，位于混凝土承载台下方的四面均设置有三个横向连接钢，且横向连接钢为横向设置，同一面的三个横向连接钢分别与对应的第一焊接板和第二焊接板螺纹连接，横向连接钢起到横向支撑的作用，位于同一侧的三个横向连接钢之间设置有两个连接板，连接板上螺纹连接有四个斜向连接钢，位于同一个连接板上的四个斜向连接钢分别与对应的第一焊接板和第二焊接板螺纹连接，斜向连接钢器到斜向支撑的作用，混凝土承载台的顶部设置有底座，底座的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有缓冲座，缓冲座的底部焊接有压簧的一端，压簧的另一端与矩形槽的底部内壁焊接，吊桩座的底部与缓冲座的顶部固定连接，底座的顶部转动安装有四个支撑杆，四个支撑杆上均弹性连接有缓冲杆，缓冲杆上转动安装有固定套，固定套与吊桩座固定连接。

优选的，所述第一中间弧形套的外侧焊接有中间焊接板，四个第一中间弧形套的水平中心位置设置有中间连接板，中间连接板上螺纹连接有四个中间斜向钢，中间斜向钢与对应的中间焊接板螺纹连接，中间斜向钢起到中间支撑的作用，且方便拆卸。

优选的，所述第一弧形套和第二中间弧形套的弧形两端均焊接有第一焊接块，第二弧形套和第一中间弧形套的弧形两端均焊接有第二焊接块，第一焊接块和第二焊接块上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和对应的第二通孔内连接有高强螺栓，通过第一焊接块与对应的第二焊接块螺纹连接，方便将第一弧形套和对应的第二弧形套拆卸，方便将第一中间弧形套与对应的第二中间套拆卸。

优选的，所述支撑杆上开设有缓冲腔，缓冲腔内滑动安装有滑动板，滑动板的底部焊接有缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端与对应的缓冲腔的底部内壁焊接，通过缓冲弹簧可以缓解滑动板的压力，进而缓解吊桩座的压力。

优选的，所述支撑杆的顶部开设有圆形孔，缓冲杆与对应的圆形孔滑动连接，缓冲杆的底端与对应的滑动板的顶部焊接，混凝土承载台的一侧设置有爬梯，爬梯方便上下，缓冲杆起到传递压力的作用。

本实用新型中，所述一种新型塔吊桩基础承台，通过钢筋笼、罐注桩、混凝土承载台、第一弧形套、第二弧形套、第一焊接板、横向连接钢、斜向连接钢、连接板、第二焊接板、中间斜向钢、中间连接板、缓冲杆、缓冲弹簧、爬梯、底座、缓冲座、吊桩座、第一中间弧形套、压簧、第二中间弧形套、中间焊接板、固定套、缓冲腔、滑动板、矩形槽和支撑杆的配合，施工时，充分利用地下室工程结构桩基形成塔基承台，每个塔吊可以利用两根工程桩，只需在结构桩外围补打两根灌注桩，组成一个四桩承台塔吊基础，使塔吊可提前安装使用，缩短工期，该塔吊基础承台采用内置式，加大了塔吊回转范围内对工作面的覆盖面积，减少了塔吊的覆盖盲区，提高了塔吊的工作效率，在灌注桩穿过基础底板的位置加设止水环，增强底板防水能力，并使塔机基础受力自成体系，减小了对结构基础底板受力和防水的不利影响，将第一弧形套、第二弧形套、第一中间弧形套、第二中间弧形套分别安装在两个灌注桩和两个工程桩的外侧，在将多个横向连接钢、多个斜向连接钢和多个中间斜向钢通过高强螺栓螺纹连接在两个灌注桩和两个工程桩之间，提高塔吊的刚度和安全度，且可将第一弧形套、第二弧形套、第一中间弧形套、第二中间弧形套、横向连接钢、斜向连接钢和中间斜向钢通过高强螺栓拆卸，可循环利用，节约施工成本，节能环保，吊车在工作时产生压力，通过缓冲弹簧和压簧可以缓解吊机在工作时受到的压力，具有缓冲减震的作用，提高吊机工作时的稳定性；

本实用新型结构简单，操作方便，提高了工作效率，缩短了工期，塔吊基础采用内置式，加大了塔吊回转范围内对工作面的覆盖面积，减少了塔吊的覆盖盲区，提高了塔吊的工作效率，在灌注桩穿过基础底板的位置加设止水环，增强底板防水能力，并使塔机基础受力自成体系，减小了对结构基础底板受力和防水的不利影响，方便对多个钢结构进行拆卸，可循环利用，节约施工成本，节能环保，爬梯可以方便攀爬，通过缓冲弹簧和压簧可以缓解吊机在工作时受到的压力，具有缓冲减震的作用，提高吊机工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型塔吊桩基础承台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型塔吊桩基础承台的灌注桩、工程桩、第一中间弧形套、第二中间弧形套、中间焊接板、中间连接板和中间斜向钢的俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型塔吊桩基础承台的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型塔吊桩基础承台的b部分结构示意图。

图中：1钢筋笼、2罐注桩、3混凝土承载台、4第一弧形套、5第二弧形套、6第一焊接板、7横向连接钢、8斜向连接钢、9连接板、10第二焊接板、11中间斜向钢、12中间连接板、13缓冲杆、14缓冲弹簧、15爬梯、16底座、17缓冲座、18吊桩座、19第一中间弧形套、20压簧、21第二中间弧形套、22中间焊接板、23固定套、缓冲腔24、滑动板25、矩形槽26、支撑杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型塔吊桩基础承台，包括塔基承台，塔基承台包括两个工程桩，两个工程桩的一侧对称设置有两个灌注桩2，两个工程桩和两个灌注桩2的顶部均设置有同一个混凝土承载台3，混凝土承载台3的顶部设置有吊桩座18，吊桩座18用来安装吊机，两个工程桩和两个灌注桩2的外侧分别套设有两个第一弧形套4和两个第二弧形套5，且第一弧形套4与对应的第二弧形套5相适配，第一弧形套4和第二弧形套5螺纹连接，方便拆卸回收，第二弧形套5的外侧焊接有两个第一焊接板6，位于同一个第二弧形套5上的两个第一焊接板6之间夹角成90°，两个工程桩和两个灌注桩2的外侧均套设有第一中间弧形套19和第二中间弧形套21，第一中间弧形套19和对应的第二中间弧形套21相适配，第一中间弧形套19的外侧焊接有两个第二焊接板10，位于同一个第一中间弧形套19上的两个第二焊接板10之间夹角成90°，位于混凝土承载台3下方的四面均设置有三个横向连接钢7，且横向连接钢7为横向设置，同一面的三个横向连接钢7分别与对应的第一焊接板6和第二焊接板10螺纹连接，横向连接钢7起到横向支撑的作用，位于同一侧的三个横向连接钢7之间设置有两个连接板9，连接板9上螺纹连接有四个斜向连接钢8，位于同一个连接板9上的四个斜向连接钢8分别与对应的第一焊接板6和第二焊接板10螺纹连接，斜向连接钢8器到斜向支撑的作用，混凝土承载台3的顶部设置有底座16，底座16的顶部开设有矩形槽26，矩形槽26内滑动安装有缓冲座17，缓冲座17的底部焊接有压簧20的一端，压簧20的另一端与矩形槽26的底部内壁焊接，吊桩座18的底部与缓冲座17的顶部固定连接，底座16的顶部转动安装有四个支撑杆27，四个支撑杆27上均弹性连接有缓冲杆13，缓冲杆13上转动安装有固定套23，固定套23与吊桩座18固定连接。

本实用新型中，第一中间弧形套19的外侧焊接有中间焊接板22，四个第一中间弧形套19的水平中心位置设置有中间连接板12，中间连接板12上螺纹连接有四个中间斜向钢11，中间斜向钢11与对应的中间焊接板22螺纹连接，中间斜向钢11起到中间支撑的作用，且方便拆卸。

本实用新型中，第一弧形套4和第二中间弧形套21的弧形两端均焊接有第一焊接块，第二弧形套5和第一中间弧形套19的弧形两端均焊接有第二焊接块，第一焊接块和第二焊接块上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和对应的第二通孔内连接有高强螺栓，通过第一焊接块与对应的第二焊接块螺纹连接，方便将第一弧形套4和对应的第二弧形套5拆卸，方便将第一中间弧形套19与对应的第二中间套21拆卸。

本实用新型中，支撑杆27上开设有缓冲腔24，缓冲腔24内滑动安装有滑动板25，滑动板25的底部焊接有缓冲弹簧14的一端，缓冲弹簧14的另一端与对应的缓冲腔24的底部内壁焊接，通过缓冲弹簧14可以缓解滑动板25的压力，进而缓解吊桩座18的压力。

本实用新型中，支撑杆27的顶部开设有圆形孔，缓冲杆13与对应的圆形孔滑动连接，缓冲杆13的底端与对应的滑动板25的顶部焊接，混凝土承载台3的一侧设置有爬梯15，爬梯15方便上下，缓冲杆13起到传递压力的作用。

本实用新型中，施工时，充分利用地下室工程结构桩基形成塔基承台，每个塔吊可以利用两根工程桩，只需在结构桩外围补打两根灌注桩2，组成一个四桩承台塔吊基础，使塔吊可提前安装使用，该塔吊基础采用内置式，在灌注桩2穿过基础底板的位置加设止水环，将第一弧形套4、第二弧形套5、第一中间弧形套19、第二中间弧形套20分别通过高强螺栓安装在两个灌注桩2和两个工程桩的外侧，在将多个横向连接钢7、多个斜向连接钢8和多个中间斜向钢11通过对应的第一焊接板6、连接板9、第二焊接板10、中间连接板12和中间焊接板22通过高强螺栓螺纹连接，需要拆卸时，将第一弧形套4、第二弧形套5、第一中间弧形套19、第二中间弧形套20、横向连接钢7、斜向连接钢8和中间斜向钢11通过拆卸高强螺栓进行拆卸，建造完成后，将调查与吊桩座18固定连接，吊车在工作时产生压力，吊桩座18压动缓冲座17在矩形槽26内滑动，缓冲座17压缩压簧20发生形变，同时，吊桩座18压动四个缓冲杆13和四个滑动板25在缓冲腔24内滑动，滑动板25压缩对应的缓冲弹簧14发生形变，通过缓冲弹簧14和压簧20可以缓解吊机在工作时受到的压力，具有缓冲减震的作用，提高吊机工作时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。