一种泵房自动降温式泵站的制作方法

本实用新型涉及一种泵房自动降温式泵站。

背景技术：

现有一体式泵站将泵房和水箱设置在一起，泵房内部在工作时会产生较多的热量，导致泵房内部温度升高，很容易造成泵房内部各种设备老化，而且容易滋生细菌，目前常用的泵房降温方式是在泵房内部安装空调，这种方式成本比较高，而且只有当泵房温度超出设定的范围时，空调才运作，不能对泵房进行实时降温。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，能够对泵房进行实时降温的泵房自动降温式泵站。

本实用新型提出的一种泵房自动降温式泵站，其特征在于：包括泵房和水箱，所述泵房和水箱由防腐框架和外壳板组成并连接在一起，所述泵房位于所述水箱的一侧，所述泵房和水箱之间安装有换热盘管，所述换热盘管上连接有循环泵，位于所述泵房中换热盘管为第一段换热盘管，所述第一段换热盘管上固定有换热翅片，位于所述水箱中换热盘管为第二段换热盘管，所述第二段换热盘管的长度大于所述第一段换热盘管，所述循环泵位于所述泵房中。

进一步的，所述泵房中安装有水箱，所述水箱顶部设有防尘透气帽，所述第一段换热盘管的出液口连接在所述水箱上，所述循环泵通过管道与所述水箱的出水口连接，所述水箱的上端设有注水口，所述第二段换热盘管与所述循环泵连接。

进一步的，所述水箱的侧边底部设有排污口，所述水箱的侧壁上安装有玻璃管液位计。

进一步的，所述第一段换热盘管上连接有膨胀泵，所述循环泵连接在所述膨胀泵与第二段换热盘管之间，所述第一段换热盘管的下端部分设有注液口，上端部分设有间隔设有自动排气阀和手动排气阀，所述第一段换热盘管的上端部分安装有压力计。

进一步的，所述防腐框架由热浸锌支架焊接组成，所述热浸锌支架的表面进行磷化处理，所述热浸锌支架上涂有环氧磷酸锌底漆和氟碳面漆。

进一步的，所述外壳板从里到外依次包括吸音板、橡塑板和金属雕花板。

进一步的，所述泵房和水箱的底部铺设有防腐地板。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.通过安装在泵房和水箱之间的换热盘管对泵房进行降温，通过第一段换热盘管吸水泵房中的热量，通过循环泵使第一、二段换热盘管中的液体循环流动，通过水箱中的水吸收第二段换热盘管的热量，从而对第二段换热盘管中液体进行降温，结构简单，成本低，而且通过循环泵的使用能够进行实时降温。

2.通过第一段换热盘管上的换热翅片能够提高泵房的降温效率。

3.防腐框架由热浸锌支架焊接组成，热浸锌支架的表面进行磷化处理，热浸锌支架上涂有环氧磷酸锌底漆和氟碳面漆，能够提高防腐性，延长使用寿命。

4.通过外壳板外层的金属雕花板能沟通提高泵站整体的美观性，同时通过金属雕花板和橡塑板能够起到双重隔热保温效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中泵房自动降温式泵站的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中泵房自动降温式泵站的结构示意图；

图3为本实用新型中防腐框架和外壳板的连接示意图；

图4为本实用新型中外壳板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：一种泵房自动降温式泵站，包括泵房1和水箱2，所述泵房和水箱由防腐框架3和外壳板4组成并连接在一起，所述泵房位于所述水箱的一侧，所述泵房和水箱之间安装有换热盘管5，所述换热盘管上连接有循环泵6，位于所述泵房中换热盘管为第一段换热盘管7，所述第一段换热盘管上固定有换热翅片8，位于所述水箱中换热盘管为第二段换热盘管9，所述第二段换热盘管的长度大于所述第一段换热盘管，所述循环泵位于所述泵房中。

通过安装在泵房和水箱之间的换热盘管对泵房进行降温，通过第一段换热盘管吸水泵房中的热量，通过循环泵使第一、二段换热盘管中的液体循环流动，通过水箱中的水吸收第二段换热盘管的热量，从而对第二段换热盘管中液体进行降温，结构简单，成本低，而且通过循环泵的使用能够进行实时降温，通过换热翅片能够提高泵房的降温效率。

所述防腐框架由热浸锌支架焊接组成，所述热浸锌支架的表面进行磷化处理，所述热浸锌支架上涂有环氧磷酸锌底漆和氟碳面漆。能够提泵站的高防腐性，延长使用寿命。

所述外壳板从里到外依次包括吸音板10、橡塑板11和金属雕花板12。通过外壳板外层的金属雕花板能沟通提高泵站整体的美观性，同时通过金属雕花板和橡塑板能够起到双重隔热保温效果。

所述泵房和水箱的底部铺设有防腐地板13。

所述泵房中安装有水箱14，所述水箱顶部设有防尘透气帽15，所述第一段换热盘管的出液口连接在所述水箱上，所述循环泵通过管道与所述水箱的出水口连接，所述水箱的上端设有注水口16，所述第二段换热盘管与所述循环泵连接。所述水箱的侧边底部设有排污口17，所述水箱的侧壁上安装有玻璃管液位计18。将换热盘管连接在开水箱上，形成开放式连接。

实施例二：所述第一段换热盘管上连接有膨胀泵19，所述循环泵连接在所述膨胀泵与第二段换热盘管之间，所述第一段换热盘管的下端部分设有注液口20，上端部分设有间隔设有自动排气阀21和手动排气阀22，所述第一段换热盘管的上端部分安装有压力计23。

将换热盘管连接在膨胀泵上，形成封闭式连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。