一种高流速流道底部掺气设施的制作方法

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，具体来说，涉及一种高流速流道底部掺气设施。

背景技术：

随着国家对水电清洁能源的需求，修建大量的高坝，相应也修建了用于泄洪的高水头、高流速的泄洪洞。高速水流紊动造成水流空化作用对泄洪洞过流面的混凝土形成微小冲击力，长期作用易造成泄洪洞空蚀破坏，为解决该问题，需向高速水流底部掺气以保护过流面。泄洪洞底部掺气多利用挑坎或跌坎在高速水流底部形成一稳定负压空腔，利用负压作用，保证水流掺气。传统的掺气减蚀设施可采用挑坎、跌坎、掺气槽、侧扩及其各种组合型式，其体型和尺寸一般应经水工模型试验验证和优化。泄洪洞的布置受水文、地质、地形、水工、施工、导流等多方面因素制约，特别是在高山斜谷地区，受到各种因素的制约，布置型式往往较为复杂，包括有压接无压、龙抬头、直坡加龙落尾。且目前很多泄洪洞流量大，流速高，目前已有的掺气减蚀设施的型式尚无法满足各种复杂条件下的工程需求。因此现有技术中还没有一种对工程复杂条件适应性强，可以有效条掺气效果的高流速流道底部掺气设施。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高流速流道底部掺气设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高流速流道底部掺气设施，包括侧墙一和侧墙二，所述侧墙一和所述侧墙二之间的顶端设置有顶墙，所述侧墙一和所述侧墙二之间的底端设置有底座，所述侧墙一的内部设置有侧墙埋管一，所述侧墙二的内部设置有侧墙埋管二，所述底座的内部设置有与所述侧墙埋管一和所述侧墙埋管二连通的底部埋管，所述底座的顶端靠近所述侧墙一的一侧设置有挑坎一，所述底座顶端的中间位置设置有挑坎二，所述底座的顶端靠近所述侧墙二的一侧设置有挑坎三，所述挑坎一和所述挑坎二之间形成流道一，所述挑坎二和所述挑坎三之间形成流道二，所述挑坎一的内部设置有与所述侧墙埋管一连通的掺气孔一，所述挑坎二的内部分别依次设置有与所述底部埋管连通的掺气孔二和掺气孔三，所述挑坎三的内部设置有与所述侧墙埋管二连通的掺气孔四，所述底座顶端的另一侧设置有缓坡。

进一步的，所述侧墙一一侧的底端设置有与所述底部埋管连通的排水孔一，所述侧墙二一侧的底端设置有与所述底部埋管连通的排水孔二。

进一步的，所述挑坎一、所述挑坎二和所述挑坎三靠近所述缓坡的一端高于所述挑坎一、所述挑坎二和所述挑坎三远离所述缓坡的一端。

进一步的，所述流道一和所述流道二靠近所述缓坡的一端低于所述流道一和所述流道二远离所述缓坡的一端。

进一步的，所述掺气孔一、所述掺气孔二、掺气孔三和所述掺气孔四的底端分别均为倾斜结构。

进一步的，所述缓坡为曲面型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置侧墙埋管一、侧墙埋管二和底部埋管，从而能够保证空气的流通；

(2)、通过设置掺气孔一、掺气孔二、掺气孔三和掺气孔四，从而能够进行掺气，有效避免了泄洪时的空蚀破坏；

(3)、通过设置挑坎一、挑坎二和挑坎三，从而能够提高掺气效果；

(4)、通过设置排水孔一和排水孔二，从而能够将底部埋管内进的水排出，保证空气的流通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高流速流道底部掺气设施的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种高流速流道底部掺气设施的结构示意图之二。

附图标记：

1、侧墙一；2、侧墙二；3、顶墙；4、底座；5、侧墙埋管一；6、侧墙埋管二；7、底部埋管；8、挑坎一；9、挑坎二；10、挑坎三；11、流道一；12、流道二；13、掺气孔一；14、掺气孔二；15、掺气孔三；16、掺气孔四；17、缓坡；18、排水孔一；19、排水孔二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的高流速流道底部掺气设施，包括侧墙一1和侧墙二2，所述侧墙一1和所述侧墙二2之间的顶端设置有顶墙3，所述侧墙一1和所述侧墙二2之间的底端设置有底座4，所述侧墙一1的内部设置有侧墙埋管一5，所述侧墙二2的内部设置有侧墙埋管二6，所述底座4的内部设置有与所述侧墙埋管一5和所述侧墙埋管二6连通的底部埋管7，所述底座4的顶端靠近所述侧墙一1的一侧设置有挑坎一8，所述底座4顶端的中间位置设置有挑坎二9，所述底座4的顶端靠近所述侧墙二2的一侧设置有挑坎三10，所述挑坎一8和所述挑坎二9之间形成流道一11，所述挑坎二9和所述挑坎三10之间形成流道二12，所述挑坎一8的内部设置有与所述侧墙埋管一5连通的掺气孔一13，所述挑坎二9的内部分别依次设置有与所述底部埋管7连通的掺气孔二14和掺气孔三15，所述挑坎三10的内部设置有与所述侧墙埋管二6连通的掺气孔四16，所述底座4顶端的另一侧设置有缓坡17。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置侧墙埋管一5、侧墙埋管二6和底部埋管7，从而能够保证空气的流通，通过设置掺气孔一13、掺气孔二14、掺气孔三15和掺气孔四16，从而能够进行掺气，有效避免了泄洪时的空蚀破坏，通过设置挑坎一8、挑坎二9和挑坎三10，从而能够提高掺气效果，通过设置排水孔一18和排水孔二19，从而能够将底部埋管7内进的水排出，保证空气的流通。

在具体应用时，所述侧墙一1一侧的底端设置有与所述底部埋管7连通的排水孔一18，所述侧墙二2一侧的底端设置有与所述底部埋管7连通的排水孔二19，所述挑坎一8、所述挑坎二9和所述挑坎三10靠近所述缓坡17的一端高于所述挑坎一8、所述挑坎二9和所述挑坎三10远离所述缓坡17的一端，所述流道一11和所述流道二12靠近所述缓坡17的一端低于所述流道一11和所述流道二12远离所述缓坡17的一端，所述掺气孔一13、所述掺气孔二14、掺气孔三15和所述掺气孔四16的底端分别均为倾斜结构，所述缓坡17为曲面型结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置侧墙埋管一5、侧墙埋管二6和底部埋管7，从而能够保证空气的流通，通过设置掺气孔一13、掺气孔二14、掺气孔三15和掺气孔四16，从而能够进行掺气，有效避免了泄洪时的空蚀破坏，通过设置挑坎一8、挑坎二9和挑坎三10，从而能够提高掺气效果，通过设置排水孔一18和排水孔二19，从而能够将底部埋管7内进的水排出，保证空气的流通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。