装配式挡土墙后浇带封堵构件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种装配式挡土墙后浇带封堵构件。

背景技术：

在高层建筑物或者大面积地下室设计中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，在基础底板、墙或楼板相应位置留设有临时施工缝。后浇带距离间隔不宜小于30米，留置宽度不宜小于0.8米，将挡土墙结构暂时划分为若干部分；经过构件内部收缩和一定时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。对于地下室外墙后浇带，目前有两种施工方法：一是后浇带混凝土浇完60天后再进行养护，然后才能做外墙防水和回填土，但这样延长了施工工期，影响施工场地布置；二是后浇带处采用砖砌体提前封闭，抹灰压光找平后做防水施工、回填土。

以上两种方法不足之处很多，方法一是拖延长了后浇带处理时间，拖延外墙防水及回填土施工时间，方法二是后浇带外围用砖块砌体把后浇带包围起来，即可回填土，到达浇筑要求时再浇筑施工，此方法不仅是消耗时间又浪费了材料，会造成回填土压力大把砌体破坏以及会造成后期防水破坏的渗漏等质量问题。

技术实现要素：

为了解决传统的后浇带施工工期长、后浇带质量得不到保证，影响施工场地布置的问题，本实用新型的目的是提供一种在后浇带施工过程中提前完成防水工程以及土方回填工程，缩短后浇带施工工期、保证施工质量和场地布置进度的装配式挡土墙后浇带封堵构件。

本实用新型采用的技术方案为：一种装配式挡土墙后浇带封堵构件，包括挡土墙、封堵预制板以及挡土墙外层面上的防水层和防水保护层；所述的封堵预制板由单层双向冷拔钢筋和混凝土预制而成，所述的封堵预制板里垂直预埋有一个n形吊环，在吊环的四周预埋四个有l形钢筋；所述的封堵预制板通过l形钢筋与挡土墙上的预埋钢板拼接，并将n形吊环、l形钢筋和挡土墙内的冷拔钢筋绑扎固定；所述的挡土墙内侧设有免支模构件，所述的免支模构件是采用混凝土和单层双向的受力钢筋制作而成。

进一步，所述挡土墙表面覆盖若干个相互连接的封堵预制板；所述的封堵预制板的上、下两底面均设有使封堵预制板两两对接的企口。

进一步，所述的封堵预制板的左右两侧面设置有45°坡面。

进一步，所述的免支模构件的两侧设有沟槽，所述的沟槽能够与挡土墙内的预埋钢板接合。

进一步，所述的相邻封堵预制板的企口之间由砂浆填充。

进一步，所述的封堵预制板与防水层之间涂抹有防水底油。

本实用新型的积极效果是：本实用新型代替了传统的砌体，封堵质量效果好、密封性能强、防水效果好；其制作简单，原材料在施工现场可取，所需要的封堵预制板数量根据实际情况可以制作定量提前生产。本实用新型的安装采用人工配合塔吊施工，节省了人力、物力和财力。本实用新型在后浇带混凝土浇筑前，将封堵预制板采用挂粘式封堵，提前做防水工程以及土方回填工程，达到设计规定时间后再浇捣后浇带混凝土，将结构连成整体；达到超前止水的目的，有效地节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型的安装施工的俯视结构示意图：

图2为封堵预制板的结构示意图；

图3为图1的部分结构放大示意图；

图4为绑扎在一体的冷拔钢筋、n形吊环和l形钢筋的结构示意图；

图5为封堵预制板迎水面的平面结构示意图；

图6为图5的截面图；

图7封堵预制板上预埋件的布置结构示意图；

图8是免支模构件的结构示意图；

图中：1-挡土墙、2-冷拔钢筋、3-封堵预制板、4-吊环、5-坡面、6-企口、7-防水层、8-防水保护层、9-预埋钢板、10-沟槽、11-防水底油、12-免支模构件、13-受力钢筋、14-基础、15-l形钢筋、17-砂浆、18-混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括挡土墙1和封堵预制板3，挡土墙外层面上依次施工有防水层7和防水保护层8。封堵预制板3与防水层7之间涂抹有防水底油11。挡土墙1的后浇带施工缝内由两层平行的冷拔钢筋2形成的网片连接。挡土墙1的外表面由若干个封堵预制板3上下对接而成，封堵预制板通过吊装由上向下顺着后浇带施工缝两侧的预埋钢板9安装。在安装时，需要保证封堵预制板3与后浇带两侧的挡土墙1的搭接长度至少为40厘米。

如图4至图7所示，其中封堵预制板3是由单层双向的冷拔钢筋2和混凝土18预制而成，其厚度为8厘米，水平长度为1.6米，高度为1米。在封堵预制板3的表面垂直预埋有一个n形吊环4，并在吊环的四周预埋四个直径为12mm的l形钢筋15。四个l形钢筋15设置在离冷拔钢筋上下两端的20厘米处，左右两侧的40厘米处。封堵预制板3通过四个l形钢筋15与挡土墙上的预埋钢板9拼接，并通过n形吊环4和l形钢筋15与挡土墙上的冷拔钢筋2绑扎固定。

如图4所示，l形钢筋一端绑扎在单层双向的冷拔钢筋2上，另一端做成90度向外侧平行封堵预制板，间距封堵预制板间距1厘米。上述冷拔钢筋的直径为10mm。

如图1、图2、图5和图6所示，在封堵预制板3的上、下两底面均设有使多块封堵预制板3两两对接的企口6，上、下企口6呈凸凹形吻合，在封堵预制板3左右两侧面设置有水平宽度为8厘米的45°斜坡5以免去了抹灰找平的材料和人工，缩短了施工时间。

如图8所示，在挡土墙内侧设有免支模构件12，所述的免支模构件是采用混凝土18和单层双向的受力钢筋13制作而成。在免支模构件12的两侧设有沟槽10，该沟槽10能够与挡土墙1内的预埋钢板9接合。

采用本实用新型的施工步骤如下：

采用人工配合塔吊施工，先在封堵预制板3的企口6处抹上防水砂浆17后再将第二块封堵预制板与挡土墙洽接处提前抹上防水砂浆17，在挡土墙后浇带外侧垂直安装，企口6拼缝安装，企口处采用防水水泥砂浆17粘接。封堵预制板3采用四个l形钢筋15与挡土墙1内提前预埋的预埋钢板9紧扣一起，由上向下顺序安装，依次施工完成挡土墙。

外观上拼缝严实两端与挡土墙连接处是采用45°坡面，免去了抹灰找平的材料和人工，缩短了时间。使地下室后浇带提前封堵完成，能够做到很好的自然性封堵，而且密封性能好防水质量显著提升，节约材料和节省人工。在安置过程前和挡土墙洽接处面抹水泥防水浆，垂直方向有错缝企口设置，在安置中只要做到两点益处：一是不宜渗漏浇筑挡土墙后浇带空间混凝土灰浆，二是安置构件固定性、稳定性、平整度提高。安装封堵预制板时，迎水面混凝土初凝时压光，同一个方向错宽3.5厘米缝，错缝厚度是总厚度的3.5厘米，预留粘水泥浆缝隙；挡土墙安装完毕后，两侧的斜坡从上到底部，坡面要求压光，角度要求直线；由图5可以看出：基础14筏板采用封堵预制板与挡土墙通过企口对接企，封堵预制板交接处采用防水水泥浆和四个l形钢筋紧扣后浇带提前预埋件。

采用模板制作封堵预制板外框，模板内绑扎符合设计要求及规范，采用直径10m普通钢筋，单层双向铺设绑扎，其中有一根钢筋制作成n形绑扎垂直上面位做吊环。预制板安装好后，采用防水水泥浆把企口、挡土墙和封堵预制板周边缝隙进行填补，直接可以进行防水基层铺设及回填土。

本实用新型是在挡土墙防水层施工中的后浇带以及挡土墙施工缝提前下一步施工工序施工，采用薄壁钢筋混凝土预制定型构件代替传统的砌体、模板施工。混凝土浇筑后与混凝土材料以及材质结合在一起，省去了拆模及可以为浇筑混凝土构件当模板的功效。采用比挡土墙高一个等级的钢筋混凝土预制材料，钢筋混凝土构件厚度8cm，同一个方向错宽3.5厘米缝，错缝厚度是总厚度的3.5厘米（预留粘水泥浆缝隙）。构件宽度1米，迎水面混凝土初凝时压光，长1.6米，两端的8㎝位置向下斜坡，角度为45°斜坡到底部，坡面要求压光，角度要构件内铺设ф10钢筋，绑扎间距符合设计要求或者按200mm间距绑扎，其中有1钢筋做成向内n形吊环，n字型钢筋是用在吊装构件。在构件里面布置4个“l形钢筋作为封堵预制构件的加固紧扣预埋件。后浇带内侧采用“u”形预制免支模构件混凝土预制板也是有上向下顺序安装。构件里侧面利用后浇带超前封堵技术，用预制钢筋混凝土成型构件扣板封盖在后浇带外则，即作为防水找平层和防水层的基层，又承受回填土压力；可在较短时间内将基础与地下室后浇带及施工缝外则实施提前封堵。

本实用新型用预制钢筋混凝土定型板代替模板、砌体等传统性施工工艺，不需要支模和粉刷，直接可以做防水基层。简化了施工工序，加快了施工进度。施工工艺简单，易于操作。传统的模板、砌体等施工与后浇带混凝土交接处常用水泥砂浆做45°斜坡，施工麻烦，本实用新型方采用挂板水泥浆粘接式施工，上下挂板构件接缝采取错口缝粘接连接方式，解决了后浇带施工缝浇筑时膨胀漏浆，破坏防水基层的保护，更新了施工工艺技术。

本实用新型杜绝了传统的砌体、模板等施工工艺中的涨模、漏浆、抹灰、墙体找平、角度粉刷等质量通病。不用剔凿以及二次抹灰，节约施工成本，也避免了回填土挤压造成的倒塌和变形。本实用新型构件结构合理，外观比较美观，薄壁观感质量好，接茬接缝没痕迹，比原来的结构受力增强。