浴缸排水器及浴缸的制作方法

本实用新型涉及卫浴领域，特别涉及一种浴缸排水器及浴缸。

背景技术：

对于目前人数众多的上班族来说，大多数时间都是待在室内，很少有机会去大自然呼吸新鲜空气，因而大多数人在忙完一天的工作后，都喜欢选择在浴缸里泡澡，缓解一天的疲劳。，为了使用户在泡澡时，浴缸内的水位处于预设水位、水温为预设水温，达到更好的缓解疲劳的效果，用户在安装浴缸时，通常会在浴缸本体内设置有检测浴缸内水位高度的水位检测装置及检测浴缸内水温的温度检测装置，浴缸安装过程中，零部件较多，因而使得安装工艺较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浴缸排水器及浴缸，使得能够简化浴缸的安装工艺，方便浴缸安装。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种浴缸排水器，包括：

排水座，与浴缸的出水孔连通；

排水管路，分别与所述排水座的出水端、下水管路的排水口对接；

推杆，设置在所述排水管路内，并用于将所述出水端与所述排水口连通或断开；

压力检测装置，设置在所述排水座或所述排水管路内，并与浴缸的主控系统电性连接，且所述压力检测装置用于检测所述浴缸内部的水位。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种浴缸，包括：开设有所述出水孔的浴缸本体、主控系统、如上所述的浴缸排水器，所述主控系统与所述压力检测装置电性连接，且所述浴缸排水器与所述出水孔连通，并用于将所述浴缸本体内的水排出。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于该浴缸排水器通过排水座与浴缸的出水孔连通，并由排水管路将排水座的出水端与下水管路的排水口进行对接，此外，排水管路内设置有推杆，且推杆与驱动装置相连，并由驱动装置驱动推杆进行运动，使得排水管路能够被导通或断开，进而可使得浴缸内的水能够通过排水座及排水管路流至下水管路内。从而通过该浴缸排水器不仅能对浴缸进行排水，还能实现对浴缸内的水位高度进行检测，避免另外在浴缸本体内安装压力检测装置，因而简化了浴缸的安装工艺，进而还可方便浴缸的安装。

另外，所述浴缸排水器还包括：驱动装置，与所述推杆连接，并与浴缸的主控系统电性连接，且所述驱动装置用于驱动所述推杆运动；其中，所述驱动装置用于在所述压力检测装置检测到所述浴缸内的水位小于预设水位时，被所述主控系统打开，带动所述推杆断开所述出水端与所述排水口，进行蓄水；所述驱动装置还用于在所述压力检测装置检测到所述浴缸内的水位大于预设水位时，被所述主控系统打开，带动所述推杆导通所述出水端与所述排水口，开始排水。从而可对浴缸内的水位进行智能调节，使得浴缸内的水位始终处于预设水位处。

另外，所述驱动装置包括：与所述主控系统电性连接的电机、与所述电机相连的螺杆，所述电机用于驱动所述螺杆转动，所述螺杆与所述推杆螺纹旋合，并用于在转动时带动所述推杆沿所述排水管路的轴线方向进行直线运动。从而可实现推杆的往复运动，并且，电机运行时的声音较小，因而可减小打开驱动装置时的噪音。

另外，所述压力检测装置设置在所述排水座内。从而可方便对浴缸内的水位高度进行检测。

另外，所述排水管路包括：

排水管，与所述排水座的出水端对接；

三通管，包括：主管路、与所述主管路相连并与所述排水管的出水侧对接的第一管路、与所述主管路相连并与所述第一管路垂直的第二管路、与所述主管路相连且同轴的第三管路；其中，所述第二管路还与下水管路的排水口对接；

止水塞，沿所述主管路的轴线方向可活动地设置在所述主管路内，用于封堵或打开所述第二管路；

其中，所述推杆至少部分沿所述第三管路插入所述主管路内，并与所述止水塞连接，且所述推杆用于驱动所述止水塞沿所述第三管路的轴线方向进行直线运动；当所述止水塞打开所述第二管路时，所述推杆还用于驱动所述止水塞朝所述第三管路的方向运动至预设位置，所述预设位置为所述止水塞位于所述第三管路与所述主管路相连的管口处，或所述第三管路远离与所述主管路相连的管口处的任意位置。从而可使止水塞将第二管路打开时，第一管路与第二管路之间没有其他部件阻挡，因而可增大排水管及三通管的过水面积，有效提高了排水流量，减少排水时间。

另外，所述第三管路、所述第二管路和所述主管路均处于同一轴线，且所述第二管路和所述第三管路分别朝着彼此相互远离的方向延伸。从而可通过止水塞的直线运动堵住或打开第二管路。

作为一种替换方案，当所述压力检测装置设置在所述排水管路内时，所述压力检测装置设置在所述主管路或所述第一管路或所述第三管路内。

另外，所述浴缸排水器还包括：温度检测装置，设置在所述排水座内或所述排水管路内，并与浴缸的所述主控系统电性连接，且所述温度检测装置用于检测浴缸内的水温。从而通过该浴缸排水器还可对浴缸内水的水温进行检测，同样避免了另外在浴缸内安装温度检测装置，因而可进一步方便浴缸的安装。

另外，所述浴缸排水器还包括：固定法兰，用于将所述排水座与所述浴缸的出水孔对接。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中浴缸排水器的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中浴缸排水器打开时的状态示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中浴缸排水器关闭时的状态示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中压力检测装置另一种设置方式示意图；

图5是本实用新型第一实施方式中驱动装置结构示意图；

图6是本实用新型第二实施方式中浴缸排水器的结构示意图；

图7是本实用新型第三实施方式中浴缸结构示意图。

图中所示，1-排水座；2-排水管路；21-排水管；22-三通管；221-主管路；222-第一管路；223-第二管路；2231-环形凸缘部；224-第三管路；23-止水塞；231-塞体；232-密封圈；3-推杆；4-驱动装置；41-电机；42-螺杆；43-保护套；5-压力检测装置；6-温度检测装置；7-固定法兰；8-法兰密封圈；9-浴缸本体；10-气室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种浴缸排水器，如图1、图2、图3所示，包括：排水座1、排水管路2、推杆3、驱动装置4及压力检测装置5。其中，排水座1与浴缸的出水孔连通，并由排水管路2对排水座1的出水端、下水管路的排水口进行连接。推杆3设置在排水管路2内，并用于将出水端与排水口进行连通或断开，驱动装置4与推杆3连接，并用于驱动推杆3进行运动，而压力检测装置5设置在排水座1内，并用于对浴缸内部的水位高度进行检测，此外，驱动装置4及压力检测装置5均与浴缸的主控系统电性连接，由浴缸的主控系统控制驱动装置4及压力检测装置5进行运动。具体的说，当压力检测装置5检测到浴缸内的水位高度小于预设水位高度时，由主控系统打开驱动装置4，并由驱动装置4带动推杆3将排水座1的出水端与下水管路的排水口相互断开，停止排水，浴缸进行蓄水；而当压力检测装置5检测到浴缸内的水位高度大于预设水位高度时，由主控系统控制驱动装置4进行工作，通过驱动装置4驱动推杆3运动，将排水座1的出水端与下水管路的排水口之间相互导通，开始排水，将浴缸内的水排出至下水管路内。

通过上述内容不难发现，由于该浴缸排水器通过排水座1与浴缸的出水孔进行连通，并由排水管路2将排水座1的出水端与下水管路的排水口进行对接，同时，排水管路2内设置有推杆3，且推杆3与驱动装置4相连，由驱动装置4驱动推杆3进行运动，使得排水管路2能够被导通或断开，进而使得浴缸内的水能够通过排水座1及排水管路2排出至下水管路。此外，该浴缸排水器在排水座1内还设置有压力检测装置5，且驱动装置4及压力检测装置5均与浴缸的主控系统电性连接。当压力检测装置5检测到浴缸内的水位小于预设水位时，由主控系统打开驱动装置4，带动推杆3将排水座1的出水端与下水管路的排水口断开，浴缸进行蓄水，而当压力检测装置5检测到浴缸内的水位大于预设水位时，主控系统控制驱动装置4进行工作，带动推杆3将排水座1的出水端与下水管路的排水口连通，浴缸开始排水，将浴缸内的水排出至下水管路。从而通过该浴缸排水器不仅能实现浴缸正常蓄水及排水的功能，还能实现对浴缸内的水位高度进行检测，达到对浴缸内的水位进行智能调节，使得浴缸内的水位始终保持在预设水位处，同时可避免另外在浴缸本体内安装压力检测装置5，因而简化了浴缸的安装工艺，进而可方便浴缸进行安装。

具体的说，在本实施方式中，压力检测装置5可采用压力传感器，直接设置在排水座1内，与水接触，在水流压力下根据压电效应对水的压力进行测量，并由主控系统将将测得的压力值转换为水位高度，当压力传感器检测到的压力值大于预设压力值时，表明浴缸内水位高度大于预设高度，由主控系统控制驱动装置4进行工作，使浴缸进行排水。

作为替换，如图4所示，压力检测装置5也可采用气压传感器，通过在排水座1上设置一气室10，并在排水座1与气室10相连的一侧开设有气孔，然后，将压力检测装置5设置在气室10的侧壁上，利用气压传感器对气室10内的压力值进行测量，并由主控系统根据气室10内的压力值与浴缸内水位之间的关系，将压力值转换为水位高度。当气压传感器检测到气室10内的气压小于预设气压值时，表明浴缸内的水位低于预设水位，由主控系统打开驱动装置4，带动推杆3将排水座1的出水端与下水管路的排水口断开，浴缸进行蓄水；当气压传感器检测到气室10内的气压大于预设气压值时，表明浴缸内的水位高于预设水位，主控系统控制驱动装置4进行工作，带动推杆3将排水座1的出水端与下水管路的排水口连通，浴缸开始排水。实际使用时，压力检测装置5可以与气室10直接连接，也可通过气管通道将压力检测装置5与气室10相连，只要能够实现对浴缸内水位高度进行检测即可。

具体的说，在本实施方式中，如图2所示，排水管路2包括排水管21、三通管22及止水塞23。其中，排水管21用于与排水座1的出水端进行对接，三通管22包括主管路221、第一管路222、第二管路223及第三管路224，进一步的，第一管路222、第二管路223及第三管路224均与主管路221相连，且第一管路222与排水管21的出水侧进行对接，第二管路223与第一管路222相互垂直，并与下水管路的排水口对接，同时，第三管路224与主管路221同轴设置。并且，实际使用时，可将第三管路224、第二管路223和主管路221均处于同一轴线，且第二管路223和第三管路224分别朝着彼此相互远离的方向延伸，且第二管路223与主管路221相连的管口处具有环形凸缘部2231。此外，止水塞23沿主管路221的轴线方向可活动地设置在主管路221内，并用于封堵或打开第二管路223，且推杆3至少部分沿第三管路224插入至主管路221内，并与止水塞23连接，推杆3在运动过程中驱动止水塞23沿第三管路224的轴线方向进行直线运动。进一步的，止水塞23打开第二管路223时，推杆3还用于驱动止水塞23朝第三管路224的方向运动至预设位置，且该预设位置为止水塞23位于第三管路224与主管路221相连的管口处，或第三管路224远离与主管路221相连的管口处的任意位置处。在实际使用过程中，止水塞23打开第二管路223时，只需要使止水塞23动至第三管路224与主管路221相连的管口处即可。当然，在实际使用过程中，也可使第三管路224、排水管21和主管路221均处于同一轴线，且第三管路224和第一管路222分别朝彼此相互远离的方向进行延伸。此时，第一管路222与主管路221相连的管口处可设置有环形凸缘部2231，当止水塞23朝第一管路222方向运动时，由塞体231抵住环形凸缘部2231，并由套设在塞体231上的密封圈232抵住第一管路222的管壁，与第一管路222之间形成密封，堵住第一管路222，而当止水塞23朝第三管路224方向运动至预设位置时，连通第一管路222与第二管路223，进行排水，因而同样能够实现对浴缸的蓄水与排水。

此外，如图2、图3所示，止水塞23具体包括：与推杆3相连的塞体231、环设于塞体231上的密封圈232，因此当驱动装置4经推杆3驱动止水塞23朝第二管路223方向运动至预设位置处时，由塞体231抵住环形凸缘部2231，并由套设在塞体231上的环形密封圈232抵住第二管路223的管壁，与第二管路223之间形成密封，堵住第二管路223，而当止水塞23朝第三管路224方向运动至预设位置时，连通第一管路222与第二管路223，进行排水。其中，密封圈232为橡胶圈，当然，在实际使用时，密封圈232也可以为硅胶圈等其他柔性密封圈。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图5所示，驱动装置4为电动推杆，具体包括：与浴缸的主控系统电性连接的电机41、与电机41相连的螺杆42。其中，电机41用于驱动螺杆42进行转动，且螺杆42与推杆3之间螺纹旋合，螺杆42在转动过程中，带动推杆3沿主管路221的轴线方向进行直线运动。实际使用时，驱动装置4还可包括套设在螺杆42及推杆3外的保护套43，推杆3可滑动地设置在保护套43内，并由保护套43与第三管路224进行固定，电机41通过减速机构与螺杆42联动，并在电机41的输出轴旋转时带动螺杆42进行轴向转动，推杆3套设在螺杆42外侧，并在朝向电机41的一侧设置有部分螺纹段，通过螺纹段与推杆3螺纹旋合，使得螺杆42在转动时带动推杆3在保护套43内进行直线运动。具体的说，在电机41驱动螺杆42进行转动时，带动推杆3进行直线运动，使止水塞23打开或堵住第二管路223。从而可实现推杆3的往复运动，并由主控系统对止水塞23的运动位置进行精确控制，同时，主控系统还能够对电机41的转速进行调节，进而实现对止水塞23在三通管22内的运动速度进行调节，并且，由于电机41运行时的声音较小，且可通过主控系统对电机41的转速进行调整，使得止水塞23按照预设速度运动至堵住第二管路223或打开第二管路223，因而可减小打开驱动装置4时的噪音。另外，浴缸排水器还可包括与浴缸的主控系统电性连接的检测装置，由检测装置对止水塞23的位置进行检测，当止水塞23运动至预设位置时，主控系统关闭驱动装置4，使止水塞23停留在预设位置处。同时，在本实施方式中，驱动装置4还包括与推杆3相连的握持杆(图中未标示)，用户可通过拉动握持杆进行运动。进而带动推杆3进行直线运动，因而同样能够实现对浴缸内的水快速排出至下水管道。当然，在实际使用时，推杆3可仅由电机41与螺杆42驱动进行直线运动，也可仅设置握持杆，通过用户手动带动推杆3直线运动，在此不作具体的限定，只要能够实现驱动推杆3进行直线运动即可。并且，电机41也可采用其他驱动部件，如气缸等。

作为优选，在本实施方式中，如图1、图2、图3所示，浴缸排水器还可包括设置在排水座1内的温度检测装置6，具体的说，温度检测装置6可以为温度传感器，并将温度传感器与浴缸的主控系统电性连接，通过温度传感器对浴缸内的水温实时进行检测，进而不仅可使得浴缸内的水温保持恒定，还可使浴缸的安装工艺更加方便。具体的说，为了更好的保证浴缸内的水温恒定，浴缸内还可设置有与主控系统电性连接的加热装置，当温度传感器检测到浴缸内的水温低于预设水温时，主控系统控制加热装置对浴缸内的水进行加热，并在温度传感器检测到浴缸内的水温达到预设温度值时，主控系统控制加热装置停止工作，避免温度过高烫伤用户。在实际使用过程中，也可在温度检测装置6检测到温度低于预设温度时，向浴缸内注入热水，以使浴缸内的水温达到预设温度，而在温度检测装置6检测到温度达到预设温度时，停止向浴缸内注入热水，以避免温度过高烫伤用户。从而通过该浴缸排水器还可对浴缸内水的水温进行检测，同样避免了另外在浴缸内安装温度检测装置，因而可进一步方便浴缸的安装。

此外，值得注意的是，如图1所示，为了方便该浴缸排水器与浴缸之间的连接，该浴缸排水器还可包括：将排水座1与浴缸出水孔进行对接的固定法兰7，通过固定法兰7将浴缸下水器设置在浴缸出水孔处。另外，为了进一步提高浴缸出水口与排水管21进水侧之间的密封性，浴缸排水器还包括：套设在固定法兰7上的法兰密封圈8。从而通过法兰密封圈8有效避免浴缸漏水。

本实用新型的第二实施方式涉及一种浴缸排水器。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本实施方式中，如图6所示，压力检测装置5及温度检测装置6均设置在排水管路2内，且压力检测装置5可采用水位传感器，具体的说，水位传感器可设置在排水管路2的主管路221或第一管路222或第三管路224内，温度传感器可设置在主管路221或第一管路222内。

当然，在实际使用过程中，也可将压力检测装置5设置在排水座1内，并将温度检测装置6设置在排水管路2的主管路221或第一管路222内，同样能够实现对浴缸内水位及水温进行检测；或者也可将水位传感器设置在主管路221或第一管路222或第三管路224内，且将温度传感器设置在排水座1内，同样也可实现对浴缸内水位及水温的检测。压力检测装置5及温度检测装置6的设置位置可根据实际需要进行选择。

本实用新型第三实施方式涉及一种浴缸，如图7所示，包括：开设有出水孔的浴缸本体9、如第一实施方式或第二实施方式所述的浴缸排水器、主控系统。其中，主控系统分别与驱动装置、压力检测装置及温度检测装置之间电性连接，并用于控制驱动装置进行工作。浴缸排水器与出水孔连通，并用于将浴缸本体9内的水排出至下水管道。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施方式，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。