预制装配式构支架基础的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种预制装配式构支架基础。

背景技术：

传统变电站的构支架基础多为重力式台阶基础，基础形式单一，外形体积较大，采用现场浇筑的方式制成，施工时间较长，建设效率低。现有技术中，存在预制装配式构支架基础，其先按照一定要求提前预制好各个基础模块，然后运输到施工现场进行组装，预制装配式构支架基础可以有效地缩短建设工期，减少资源浪费。但是，现有的预制装配式基础存在体积较大、运输吊装不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式构支架基础，旨在解决现有技术中存在的体积大、吊装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种预制装配式构支架基础，包括：

第一基础台，顶面设有第一容置槽；

第二基础台，底面与所述第一基础台的顶面相接，底面设有位于所述第一容置槽的正上方且与所述第一容置槽结构对应的第二容置槽；

连接梁，位于所述第一容置槽及所述第二容置槽围成的空腔内；

支撑柱，设置于所述第二基础台上，用于支撑构支架的柱脚；

其中，所述第一基础台、所述连接梁及所述第二基础台之间、所述第二基础台及所述支撑柱之间分别通过连接件连接。

进一步地，所述第一基础台为由至少两块结构相同的第一拼接台拼接而成的矩形块状结构。

进一步地，所述第二基础台为由至少两块结构相同的第二拼接台拼接而成的矩形块上接正四棱台状结构。

进一步地，所述支撑柱的下部设有法兰，所述法兰与所述第二基础台的顶面固定连接。

进一步地，所述支撑柱的顶面设有多个用于连接构支架柱脚的地脚螺栓。

进一步地，所述第一容置槽、所述第二容置槽的截面分别为十字型，且所述第一容置槽位于所述第一基础台的中心部位；所述第二容置槽位于所述第二基础台的中心部位；所述连接梁为十字型梁。

进一步地，所述第一容置槽与所述第二容置槽拼接后形成的空腔的高度、宽度分别与所述连接梁的厚度、宽度相等。

进一步地，所述连接件包括多个用于连接所述第一基础台、所述连接梁及所述第二基础台的第一螺栓，以及多个用于连接所述第二基础台及所述支撑柱的第二螺栓。

进一步地，所述第一螺栓的一端固定在第一容置槽的槽底壁上，另一端穿过所述连接梁及所述第二基础台。

进一步地，所述第二基础台的顶面中心部位设有用于容纳所述第一螺栓穿出端的第三容置槽。

本实用新型提供的预制装配式构支架基础的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型预制装配式构支架基础，第一基础台、第二基础台、连接梁及支撑柱可单独预制，能够工厂化、批量化生产，各构件体积小，运输吊装方便，现场施工作业只要将各个构件组装即可，安装快捷方便，能够有效避免现场支模、绑扎钢筋、养护以及拆模等一系列繁琐工艺，减少了劳动力；另外，连接梁位于第一容置槽与第二容置槽围成的空间内，使得连接梁在起到加强第一基础台、第二基础台连接强度的同时，还可防止第一基础台或第二基础台发生转动而错位；再者，各构件之间通过连接件连接，连接件拆除后，各构件可重复使用，节约了资源。

本实用新型提供的预制装配式构支架基础可根据实际需要应用于电力建设、生产改造、电力抢修等不同的工程建设中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制装配式构支架基础的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预制装配式构支架基础的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的预制装配式构支架基础的第一拼接台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的预制装配式构支架基础的第二拼接台的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的预制装配式构支架基础的第二拼接台的结构示意图二。

图中：10、第一基础台；11、第一拼接台；12、第一容置槽；20、第二基础台；21、第二拼接台；22、第二容置槽；23、第三容置槽；30、连接梁；40、支撑柱；51、第一螺栓；52、第二螺栓；60、法兰；70、地脚螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的预制装配式构支架基础进行说明。所述预制装配式构支架基础，包括第一基础台10、第二基础台20、连接梁30及支撑柱40。

第一基础台10的顶面设有第一容置槽12。第二基础台20的底面与第一基础台10的顶面相接，底面设有位于第一容置槽12的正上方且与第一容置槽12结构对应的第二容置槽22。连接梁30位于第一容置槽12及第二容置槽22围成的空腔内。支撑柱40设置于第二基础台20上，用于支撑构支架的柱脚。其中，第一基础台10、连接梁30及第二基础台20之间、第二基础台20及支撑柱40之间分别通过连接件连接。

第一基础台10、第二基础台20、连接梁30及支撑柱40均为钢筋混凝土结构，内部配置有一定数量的钢筋，从而满足连接要求及承载要求。第一基础台10、第二基础台20、连接梁30及支撑柱40可在工厂进行批量化生产。

本实用新型提供的预制装配式构支架基础组装时，在第一基础台10上安装多个连接件，接着将连接梁30穿过连接件并置于第一容置槽12内，然后将第二基础台20穿过连接件，并使第二容置槽22与第一容置槽12上下相对，最后再次使用多个连接件将支撑柱40固定在第二基础台20的顶面，完成装配，然后进行后续构支架的安装。

本实用新型提供的预制装配式构支架基础，与现有技术相比，第一基础台10、第二基础台20、连接梁30及支撑柱40可单独预制，能够工厂化、批量化生产，各构件体积小，运输吊装方便，现场施工作业只要将各个构件组装即可，安装快捷方便，能够有效避免现场支模、绑扎钢筋、养护以及拆模等一系列繁琐工艺，减少了劳动力；另外，连接梁30位于第一容置槽12与第二容置槽22围成的空间内，使得连接梁30在起到加强第一基础台10、第二基础台20连接强度的同时，还可防止第一基础台10或第二基础台20发生水平方向转动或垂直移动而错位；再者，各构件之间通过连接件连接，连接件拆除后，各构件可重复使用，节约了资源。

在实际应用中，为了便于对第一基础台10、第二基础台20及连接梁30进行组装，连接梁30及第二基础台20上分别设有多个与连接件一一对应的安装孔，装配第一基础台10、第二基础台20及连接梁30时，只要将连接件穿过安装孔即可。

为了进一步便于第一基础台10批量化生产及制作，作为本实用新型提供的预制装配式构支架基础的一种具体实施方式，第一基础台10为由至少两块结构相同的第一拼接台11拼接而成的矩形块状结构，参阅图3，第一拼接台11的体积小，便于浇筑成型，同时便于运输及吊装。具体地，本实用新型提供的第一基础台10由两块第一拼接台11拼接而成，两块第一拼接台11的拼接面采用粘合剂粘合，粘合剂具有抗冻融、耐水及耐老化的特性。

为了进一步便于第二基础台20批量化生产及制作，作为本实用新型提供的预制装配式构支架基础的一种具体实施方式，第二基础台20为由至少两块结构相同的第二拼接台21拼接而成的矩形块上接正四棱台状结构，参阅图4与图5。第二拼接台21的体积小，便于浇筑成型，同时便于运输及吊装。具体地，本实用新型提供的第二基础台20由两块第二拼接台21拼接而成，两块第二拼接台21的拼接面采用粘合剂粘合，粘合剂具有抗冻融、耐水及耐老化的特性。

第二基础台20的矩形块的尺寸与第一基础台10的矩形块的尺寸完全相同，第二基础台20的矩形块扣在第一矩形台上，两个矩形块的四个侧面分别贴合，这样避免了第一基础台10或第二基础台20某个面或某条边线凸出而误伤现场施工人员。

第二基础台20采用矩形块上接正四棱台状结构，正四棱台一方面减小了占用空间，另一方面还使第二基础台20的外形美观。

为了使第二基础台20与支撑柱40装配更加紧固，作为本实用新型提供的预制装配式构支架基础的一种具体实施方式，支撑柱40的底部还设有法兰60，法兰60与第二基础台20的顶面通过多个连接件固定连接。具体地，装配时将连接件固定在第二基础台20上，并使连接件穿过法兰60。

由于支撑柱40是用于支撑构支架的柱脚，为了便于对二者进行装配，作为本实用新型提供的预制装配式构支架基础的一种具体实施方式，支撑柱40的顶面设有多个用于连接构支架柱脚的地脚螺栓70。

在第一基础台10、第二基础台20实际生产制作时，要求第一容置槽12、第二容置槽22便于浇筑成型，为了实现上述目的，作为本实用新型提供的预制装配式构支架基础的一种具体实施方式，第一容置槽12、第二容置槽22的截面分别为十字型，且第一容置槽12位于第一基础台10的中心部位，第二容置槽22位于第二基础台20的中心部位。连接梁30为十字型梁，参阅图2。具体地，第一容置槽12沿第一基础台10的长度方向、宽度方向分别贯通，第一容置槽12沿第二基础台20的长度方向、宽度方向分别贯通。

第一容置槽12、第二容置槽22及连接梁30设计为十字形结构，一方面可以进一步增强连接梁30对第一基础台10、第二基础台20的连接强度，便于使用连接件对三者进行装配，另一方面，便于制作成型，减小了制作成本。

为了使连接梁30能够进一步保证第一基础台10、第二基础台20装配后不发生移动，在上述实施例的基础上，第一容置槽12与第二容置槽22拼接后形成的空腔的高度、宽度分别与连接梁30的厚度、宽度相等。十字形连接梁30一条梁体的宽度为400mm，高度为200mm。

由于第一基础台10是由两块第一拼接台11拼接而成，制作第一拼接台11时，一面上在沿其长度方向的中心线上预留宽400mm深100mm长度与其宽边相同的的沟槽，且该面的一条长边预留宽200mm深100mm长度与其长边相同的沟槽，参阅图3。

由于第二基础台20是由两块第二拼接台21拼接而成，制作第二拼接台21时，矩形块的底面上在沿其长度方向的中心线上预留宽400mm深100mm长度与其宽边相同的的沟槽，且该面的一条长边预留宽200mm深100mm长度与其长边相同的沟槽，参阅图5。正四棱台的顶面上预留直径500mm深100mm的半圆形沟槽，两个第二拼接台21拼接后，半圆形沟槽形成第三容置槽23，参阅图4。

请参阅图2，作为本实用新型提供的预制装配式构支架基础的一种具体实施方式，连接件包括用于连接第一基础台10、连接梁30及第二基础台20的第一螺栓51，以及用于连接第二基础台20及支撑柱40的第二螺栓52。

具体地，第二螺栓52的一端固定第二基础台20的顶面，且穿过法兰60。第一螺栓51的一端固定在第一容置槽12的槽底壁上，另一端穿过连接梁30及第二基础台20，且穿出端位于第三容置槽23内，参阅图1或图2。

本实用新型提供的预制装配式构支架基础的具体组装过程按照以下步骤顺序进行：

a.对安装场地进行平整，并铺设垫层，对该预制装配式构支架基础进行精准定位；

b.在两块第一拼接台11的拼接面涂刷粘合剂，利用粘合剂的粘结性能将两块第一拼接台11粘接一体，形成第一基础台10；

c.在第一容置槽12的槽底壁上安装第一螺栓51，并保证其螺杆竖直，高度统一；

d.清理第一容置槽12，使其底壁和侧壁清洁，不留任何杂物，保证连接面的平整，并涂刷粘合剂；

e.放置连接梁30，并使其下半部分卡入第一容置槽12内；

f.清理第一基础台10及连接梁30，使二者的表面清洁、不留任何杂物，保证连接面的平整，并在第一基础台10及连接梁30的表面涂刷粘合剂；

g.安装第二基础台20，第一螺栓51穿过第二基础台20上的安装孔，第二容置槽22卡在连接梁30的上半部分；

h.第二基础台20的顶面安装垫片、螺母等连接部件，通过紧固第一螺栓51，使第一基础台10、连接梁30、第二基础台20连接成为一个整体；

i.清理第二基础台20的顶面，保证连接面的平整、清洁，不留任何杂物；

j.在第三容置槽23内浇筑细石混凝土或砂浆，使其填满第三容置槽23并保证顶面平整；

k.将支撑柱40和法兰60置于第二基础台20的顶面上，并使用第二螺栓52连接法兰60及第二基础台20，并紧固第二螺栓52；

l.根据实际情况，在上述各螺栓紧固处安装保护帽或浇筑混凝土保护层，各混凝土构件的拼接面处均需涂刷粘合剂。

m.预制装配式构支架基础组装完毕，进行后续构支架安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。