钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管的制作方法

本实用新型属于混凝土浇筑设备技术领域，具体涉及钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管。

背景技术：

现在的建筑工程时，通常会涉及到水下混凝土的浇筑，比如说在桥梁的桩基建造过程中，需要浇筑水下混凝土，浇筑过程通常是在孔内插入一个圆筒管，将该圆筒管伸至孔底，由孔底向上灌入混凝土，同时将孔内水(泥浆)向上排挤并在孔口排出。在第一批混凝土浇筑后到最后一批混凝土浇筑完成的过程中，为确保混凝土质量圆筒管内不得进入水(泥浆)，圆筒管的出口端必须一致滞留在已浇筑混凝土内。

而实际操作过程中，由于各种原因，圆筒管内混凝土层上方可能会出现由污水、泥浆、杂质等组成的污水层，根本无法清除，直接浇筑混凝土的话，污水层将一并浇筑在混凝土内，严重影响混凝土整体性和质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管，解决了水下混凝土浇筑过程中导管进水(泥浆)事故后从新安装导管继续浇筑水下混凝土浇筑的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管，包括固定筒和分离筒；

所述固定筒上下方均设有开口；

所述分离筒一端与所述固定筒可拆卸相连，另一端封闭。

通过本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管的使用，保证混凝土正常浇筑，同时避免了混凝土内混入杂质后导致凝固后的混凝土部分结构疏松，达不到要求的性能。

优选地，所述分离筒包括筒体、过渡部和尖端，所述筒体和所述尖端通过所述过渡部相连。

尖端方便分离筒进入混凝土层内，缩短工时，提高了工作效率。

优选地，所述分离筒的封闭端上设有吊耳。

吊耳的设置方便了分离筒的取出。

优选地，所述分离筒通过锁紧装置与所述固定筒可拆卸相连。

通过锁紧装置的设置控制分离筒、固定筒的连接与断开，固定筒与分离筒相连后，避免在本混凝提浇筑用防水接管进入混凝土层过程中有污水进入，取下分离筒后保证混凝土进入混凝土层内。

优选地，所述锁紧装置包括锁紧块和解锁件；

所述分离筒通过所述锁紧块连接所述固定筒；

所述解锁件驱动所述锁紧块松开所述固定筒以分离所述分离筒和所述固定筒。

锁紧块和解锁件相配合实现对分离筒和固定筒连接的切换，锁紧块的数量多以保证锁紧块连接的稳定性和可靠性。

优选地，所述锁紧块包括锁紧板和锁紧环；

所述锁紧板包括锁紧段、驱动段和位于所述锁紧段和所述驱动段之间的中段，且所述驱动段与所述中段之间设有凹部；

所述锁紧段扣紧所述固定筒，所述驱动段紧贴所述锁紧环的内壁，所述中段与设置在所述分离筒内壁上的支撑杆转动相连。

锁紧块的各个零部件结构简单，运动状态简单易控制，设计制造方便，单个零部件的经济成本低，方便大规模使用。

优选地，所述解锁件包括解锁杆和解锁块；

所述解锁杆一端与所述解锁件相连，所述解锁杆另一端设有通孔；

所述解锁块与所述锁紧环相连，拉动所述解锁杆使所述锁紧块向接近所述锁紧板方向移动，所述锁紧环脱离与所述驱动段的接触后所述解锁块驱动所述锁紧板转动，所述锁紧段脱离所述固定筒。

解锁块和锁紧环相配合实现对锁紧板两个状态的控制，结构简单，方便加工制造。

优选地，所述钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管还包括固定在所述分离筒内且位于所述锁紧块下方的限位板，所述锁紧块上设有导向孔，所述限位板上设置有与所述导向孔相匹配的导向杆。

通过导向杆的设置保证锁紧块移动的稳定性，保证锁紧块均匀对多个锁紧板施力，使锁紧板同时打开，方便固定筒与分离筒的脱离。

优选地，所述锁紧板至少两个并均匀设置在所述分离筒内；所述解锁块为锥形块，所述驱动段设有与所述解锁块相匹配的斜面。

通过杠杆原理实现锁紧板的转动，通过对支撑杆与锁紧板连接位置的控制，通过较小的作用力的移动距离实现锁紧板的转动，省时省力，操作简单。

优选地，所述固定筒上方的外壁上设有螺纹，所述固定筒下方的内壁上设有与所述锁紧板相匹配的凹槽。

固定筒连接分离筒和混凝土浇管，不需要对混凝土浇管进行改造，节约经济成本。

本实用新型的有益效果为：

本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管保证混凝土正常浇筑的同时，避免了混凝土层上的污水层中的污水、杂质等进入混凝土层内，进而避免了混凝土内混入杂质后导致凝固后的混凝土部分结构疏松，达不到要求的性能；解锁块一个零部件实现对锁紧板两个状态的控制，结构简单，方便加工制造，同时拓展了解锁块的作用，实现一物多用；通过杠杆原理实现锁紧板的转动，通过对支撑杆与锁紧板连接位置的控制，通过较小的作用力的移动距离实现锁紧板的转动，省时省力，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管的结构示意图。

图2是a-a截面的结构示意图。

图3是b-b截面的结构示意图。

图4是c-c截面的结构示意图。

图5是d-d截面的结构示意图。

图中：1-固定筒；2-分离筒；21-筒体；22-过渡部；23-尖端；3-解锁杆；31-通孔；4-解锁块；5-限位板；51-导向杆；6-锁紧板；61-锁紧段；62-中段；63-驱动段；7-锁紧环；8-支撑杆；81-竖板；82-肋板；83-连接轴；9-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图5所示，本实施例的钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管，包括固定筒1和分离筒2；

所述固定筒1上下方均设有开口；

所述分离筒2一端与所述固定筒1可拆卸相连，另一端封闭。

本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管使用时，将固定筒1一端与混凝土浇管相连，另一端与分离筒2相连，具体而言，固定筒1通过固定筒1上方的螺纹与混凝土浇管相连，固定筒1通过锁紧装置与分离筒2相连，在吊耳9和解锁杆3上均连上钢丝绳。

连接完毕并检查后，将本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管连同混凝土浇管一起插入混凝土浇洞内，穿过混凝土层上方的污水层后本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管进入混凝土层内，保证固定筒1进入混凝土内后，通过向上拉动与解锁杆3相连的钢丝绳，使解锁杆3在钢丝绳施加的作用力作用下向上移动，那么与解锁杆3相连的解锁块4也随之向上移动，同时设置在解锁块4上的锁紧环7也随之向上移动，向上移动一段距离后锁紧环7脱离与驱动段63的接触，再向上移动一段距离后解锁块4与驱动段63相接触并对锁紧板6施力，钢丝绳是持续向上移动的，解锁块4将对锁紧板6施加作用力，由于中段62设置了固定的支撑杆8，支撑杆8起到了支点的作用，使锁紧板6以中段62与支撑杆8的连接处为轴转动，驱动段63向分离筒2内壁方向移动，锁紧段61向解锁杆3方向移动，进而使锁紧段61脱离固定筒1，接触分离筒2与固定筒1的连接。

解除了固定筒1与分离筒2的连接关系后，通过与吊耳9相连的钢丝绳将分离筒2向上拉出桩孔，之后将混凝土再次浇入混凝土浇管内进行混凝土的浇筑。浇筑完毕后将混凝土浇管和与混凝土浇管相连的固定筒1一起拉出混凝土并提出孔外，再将混凝土浇管和固定筒1分离，将回收后的固定筒1和分离筒2归类放置以备下次使用。

在本公开提供的具体实施方式中，所述分离筒2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述分离筒2包括筒体21、过渡部22和尖端23，所述筒体21和所述尖端23通过所述过渡部22相连。所述分离筒2的封闭端上设有吊耳9。

分离筒2在外形上与固定筒1相匹配，固定筒1在外形上要与混凝土浇管相匹配，一般情况下，为了方便制造，固定筒1、分离筒2和混凝土浇管统一采用圆形管道，针对特殊环境、条件，也可以采用其它形状的管道以满足特殊情况下的使用。

分离筒2的下方设置为尖端23是为了方便本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管进入混凝土内，具体而言，由于混凝土的密度大，同时钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管又要进入混凝土内一段距离才能起到进行工作，本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管在进入混凝土的过程中受到来自于混凝土的阻力较大，同时行程也比较长，此时通过将分离筒2的下方设置为尖端23后减小分离筒2与混凝土层的接触面积，在作用力变化不大的情况的下增加了压强，从而方便分离筒2进入混凝土内。那么，尖端23与过渡部22的组合可以是锥形、圆弧形等实现分离筒2封闭的同时方便分离筒2进入混凝土层的结构。

分离筒2的封闭端上设有吊耳9，吊耳9上连接钢丝绳方便了后期分离筒2的取出，取下分离筒2后使固定筒1与混凝土浇洞连通；进一步，吊耳9设置在分离筒2的任意部位上均可，考虑到取出分离筒2时的工作效率，优先将吊耳9设置在分离筒2的两端，将吊耳9设置在分离筒2上方，即靠近固定筒1一端，那么在分离筒2取出过程中会有部分混凝土进入分离筒2内，增加了分离筒2的总重量，也就增加了分离筒2取出的难度，那么优先将吊耳9设置在尖端23上，使分离筒2在取出时尖端23在上，与分离筒2放入时的状态相反，以减小分离筒2取出的难度。

在本公开提供的具体实施方式中，所述分离筒2与所述固定筒1的连接形式可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述分离筒2通过锁紧装置与所述固定筒1可拆卸相连。所述锁紧装置包括锁紧块和解锁件；所述分离筒2通过所述锁紧块连接所述固定筒1；所述解锁件驱动所述锁紧块松开所述固定筒1以分离所述分离筒2和所述固定筒1。

锁紧装置由两部分组成，即起到连接作用的锁紧板6和控制锁紧板6动作的解锁件，锁紧板6连接固定筒1和分离筒2使之成为一个整体，进而避免在本钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管经过污水层的过程中污水层中的污水、杂质进入钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管内，进而随着钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管进入到混凝土内，使混凝土与污水混合导致混凝土的结构松散，凝固后的混凝土的性能达不到要求，留下安全隐患；解锁件改变锁紧件的状态，使锁紧板6在扣紧、松开这两种状态之间切换，根据实际使用情况通过解锁件实现对锁紧件的控制。

在本公开提供的具体实施方式中，所述解锁件可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述解锁件包括解锁杆3和解锁块4；所述解锁杆3一端与所述解锁件相连，所述解锁杆3另一端设有通孔31；所述解锁块4与所述锁紧环7相连，拉动所述解锁杆3使所述锁紧块向接近所述锁紧板6方向移动，所述锁紧环7脱离与所述驱动段63的接触后所述解锁块4驱动所述锁紧板6转动，所述锁紧段61脱离所述固定筒1。所述钻孔灌注桩浇筑砼过程中导管进水事故处理底管还包括固定在所述分离筒2内且位于所述锁紧块下方的限位板5，所述锁紧块上设有导向孔，所述限位板5上设置有与所述导向孔相匹配的导向杆51。

所述解锁件包括解锁杆3和解锁块4；所述解锁杆3上方设有通孔31，下方与所述解锁块4相连；所述解锁块4在解锁杆3驱动下与所述锁紧板6活动接触，所述解锁块4与所述锁紧板6接触并改变所述锁紧板6的位置。所述解锁件还包括固定在所述分离筒2内且位于所述解锁块4下方的限位板5，所述限位板5上设置有与所述导向孔相匹配的导向杆51。

解锁件包括三个部分，即使用者直接控制的解锁杆3、与解锁杆3相连的解锁块4和限制解锁块4位置的限位板5。解锁杆3上设有通孔31，通孔31上连有钢丝绳，钢丝绳一端与通孔31相连，另一端依次穿过分离筒2、固定筒1和混凝土浇管进而被使用者控制，拉动钢丝绳将使解锁杆3沿着拉动方向运动。解锁块4与解锁杆3相连，同时又与锁紧板6相接触，解锁块4在解锁杆3的驱动下实现对锁紧板6状态的切换。

限位板5的设置限制了解锁块4的位置，同时限位板5上固定了一个导向杆51，解锁块4上设有与导向杆51相匹配的导向孔，当解锁块4位于限位板5上时，导向杆51插接在导向孔内，当解锁块4在解锁杆3驱动下运动进而远离限位板5时，解锁块4沿着导向杆51运动，且解锁块4一直运动将最终脱离导向杆51。

在本公开提供的具体实施方式中，所述解锁块4可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述锁紧块包括锁紧板6和锁紧环7；所述锁紧板6包括锁紧段61、驱动段63和位于所述锁紧段61和所述驱动段63之间的中段62，且所述驱动段63与所述中段62之间设有凹部；所述锁紧段61扣紧所述固定筒1，所述驱动段63紧贴所述锁紧环7的内壁，所述中段62与设置在所述分离筒2内壁上的支撑杆8转动相连。

解锁块4由于与锁紧板6的两种状态均有关，而锁紧板6有扣紧和松开两种情况，解锁块4上设置了不同零部件以满足使用要求，即锁紧环7和解锁块4。锁紧环7与解锁块4相连，且锁紧环7设置在解锁块4的中上部，在解锁块4位于限位板5上时，锁紧板6的下方插接在锁紧环7内，此时锁紧板6处于扣紧的状态，进而实现了固定筒1和分离筒2的连接；解锁杆3向上运动后，与解锁杆3相连的解锁块4也随之向上运动，解锁块4上的锁紧环7也随之向上运动，进而使锁紧环7与锁紧板6脱离接触，锁紧环7不再约束锁紧板6的运动使锁紧板6处于相对活动的状态；解锁块4继续向上运动，解锁块4的外壁与锁紧板6相接触进而对锁紧板6施加作用力，最终使解锁块4驱动锁紧板6运动，锁紧板6运动一段距离之后使锁紧板6不再与固定筒1接触，锁紧板6处于松开状态，向上短距离提升混凝土浇筑导管和固定筒1，使固定筒1和分离筒2分离；解锁杆3不再向上运动且失去外力作用后，解锁杆3、与解锁杆3相连的解锁块4和解锁块4上的锁紧环7都在自重作用下回到限位板5上，解锁块4不再对锁紧板6施加作用力，且锁紧板6的下方再次插接在锁紧环7内，使锁紧板6回到扣紧状态。

在本公开提供的具体实施方式中，所述锁紧板6可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述锁紧板6至少两个并均匀设置在所述分离筒2内；所述解锁块4为锥形块，所述驱动段63设有与所述解锁块4相匹配的斜面。

锁紧板6通过自身转动实现扣紧、松开的切换，具体而言，锁紧板6中部与支撑杆8相连，支撑杆8在锁紧板6转动过程中相当于支点，锁紧板6一端设有固定钩，另一端是倾斜的侧壁，解锁块4向上运动过程中，锁紧环7与锁紧板6脱离接触，同时解锁块4向锁紧板6施加作用力，锁紧板6在作用力作用下以支撑杆8为轴进行转动。同时，设置多个锁紧板6增加了固定筒1和分离筒2连接点的数量，增加了固定筒1与分离筒2连接时的稳定性。

在本公开提供的具体实施方式中，所述支撑杆8可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，支撑杆8包括竖板81、肋板82和连接轴83三个部分，竖板81上设有缝隙，锁紧板6穿过该缝隙，竖板81上设有第一通孔，锁紧板6上第二通孔，通过调整锁紧板6的位置使第一通孔和第二通孔同轴，连接轴83依次穿过第一通孔和第二通孔进而锁紧板6与竖板81，从而使锁紧板6以连接轴83为中心转动；同时为了增加支撑杆8的刚度，在竖板81外壁上加装至少一个肋板82。

在本公开提供的具体实施方式中，所述固定筒1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述固定筒1上方的外壁上设有螺纹，所述固定筒1下方的内壁上设有与所述锁紧板6相匹配的凹槽。

固定筒1与混凝土浇管相连的方式除了螺纹连接，还有法兰连接、抗剪钢丝连接等可拆卸连接方式；固定筒1内壁上设置了与锁紧板6的上方相匹配的凹槽，锁紧板6处于扣紧状态时，锁紧板6的上方就扣在凹槽内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。