一种管道支架装配式桩基础结构的制作方法

本实用新型涉及装配式钢结构结构建筑领域，具体涉及一种管道支架装配式桩基础结构。

背景技术：

近年来随着国家经济的发展，随着经济结构调整和转型，原有的建筑体系很难适合于快速经济发展轨道，也不能很好的适合于新型建筑结构形式，不能很好的满足于客户的需求。装配式结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到了迅猛发展。钢结构管道支架基础采用装配式的形式，同样可以加快施工进度，节省工期。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种管道支架装配式桩基础结构，实现预制桩基础的装配和预制桩基础与工字钢柱的连接。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管道支架装配式桩基础结构，其特征在于，包括：预制桩基础、底座和上台阶；

所述预制桩基础包括中空的桩基础模板，所述桩基础模板内部布置多根受力钢筋形成与所述桩基础模板形状匹配的桩基础钢筋网，螺旋箍筋固定在所述桩基础钢筋网上，混凝土浇注在所述桩基础模板内部；

所述底座包括中空的底座模板，所述底座模板内部布置底座钢筋网，多根底座钢管捆扎在所述底座钢筋网上，混凝土浇注在所述底座模板内部；

所述上台阶包括中空的上台阶模板，所述上台阶模板内部布置上台阶钢筋网，多根上台阶钢管捆扎在所述上台阶钢筋网上，混凝土浇注在所述上台阶模板内部；

所述上台阶、所述底座和所述预制桩基础层叠布置，所述底座钢管和所述上台阶钢管的数量一致且分别对位布置，螺栓杆依次贯穿所述上台阶钢管和所述底座钢管，灌浆料填充在所述螺栓杆与所述底座钢管和所述上台阶钢管的缝隙处。

作为本实用新型进一步改进，还包括工字钢柱，所述工字钢柱的底部带钢板，垫片放置在所述螺栓杆上，所述钢板放置在所述垫片上且通过螺母固定。

作为本实用新型进一步改进，所述桩基础模板为一体成型的圆柱和圆台，圆柱位于圆台上方且圆台的上底面朝下。

作为本实用新型进一步改进，所述底座模板和所述上台阶模板均为方形。

作为本实用新型进一步改进，所述桩基础模板、所述底座模板和所述上台阶模板均采用钢模板。

作为本实用新型进一步改进，所述底座钢管和所述上台阶钢管的数量为4个。

作为本实用新型进一步改进，所述受力钢筋部分外露，且外露部分伸入所述底座钢筋网中。

作为本实用新型进一步改进，所述预制桩基础的底部面积小于所述预制桩基础的顶部面积，所述预制桩基础的顶部面积小于所述底座的底部面积，所述底座的顶部面积小于所述上台阶的底部面积。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的管道支架装配式桩基础结构，采用预制的方式(只有少量的灌浆)，其与现浇混凝土基础相比，湿作业量大大减小，省去了现场制作模板，现场拼装更简单，施工质量更容易保证。

2、本实用新型的管道支架装配式桩基础结构，采用钢制模板，制作更环保、方便。

3、本实用新型的管道支架装配式桩基础结构，工字钢柱与桩基础采用螺栓连接，传力明确，现场施工速度快，维护检修方便，完全满足实际工程需要。

4、本实用新型的管道支架装配式桩基础结构，预制桩基础占用面积小，在基础面积小的情况下，具有很高的使用率，发挥很好的效益。

5、本实用新型的管道支架装配式桩基础结构，具有装配率高，节能环保、符合绿色建筑发展的要求等装配式混凝土结构的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的预制桩基础的受力钢筋和螺旋箍筋布置的示意图；

图2为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的桩基础模板与受力钢筋和螺旋箍筋布置的示意图；

图3为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的预制桩基础的示意图；

图4为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的底座与预制桩基础连接的示意图；

图5为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的底座与预制桩基础装配完成的示意图；

图6为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的上台阶模板和上台阶钢筋网的布置示意图；

图7为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的上台阶的示意图；

图8为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的底座、预制桩基础与上台阶装配完成的示意图；

图9为本实用新型一种管道支架装配式桩基础结构的工字钢柱装配在上台阶上的示意图。

图中：

1、受力钢筋；2、螺旋箍筋；3、桩基础模板；4、预制桩基础；5、底座钢筋网；6、底座模板；7、底座钢管；8、底座；9、上台阶钢筋网；10、上台阶模板；11、上台阶；12、螺栓杆；13、灌浆料；14、垫片；15、螺母；16、工字钢柱。

具体实施方式

本实用新型实施例所述的一种管道支架装配式桩基础结构，包括：预制桩基础4、底座8和上台阶11。

如图1-3所示，预制桩基础4包括中空的桩基础模板3，桩基础模板3内部布置多根受力钢筋1形成与桩基础模板3形状匹配的桩基础钢筋网，螺旋箍筋2固定在桩基础钢筋网上，混凝土浇注在桩基础模板3内部。

如图4-5所示，底座8包括中空的底座模板6，底座模板6内部布置底座钢筋网5，多根底座钢管7捆扎在底座钢筋网5上，混凝土浇注在底座模板6内部。其中，受力钢筋1部分外露，且外露部分伸入底座钢筋网5中。

如图6-7所示，上台阶11包括中空的上台阶模板10，上台阶模板10内部布置上台阶钢筋网9，多根上台阶钢管17捆扎在上台阶钢筋网9上，混凝土浇注在上台阶模板10内部。

如图8所示，上台阶11、底座8和预制桩基础4层叠布置，底座钢管7和上台阶钢管17的数量一致且分别对位布置，螺栓杆12依次贯穿上台阶钢管17和底座钢管7，灌浆料13填充在螺栓杆12与底座钢管7和上台阶钢管17的缝隙处。

其中，桩基础模板3、底座模板6和上台阶模板10均采用钢模板。优选的，底座钢管7和上台阶钢管17的数量为4个。其中，桩基础模板3为一体成型的圆柱和圆台，圆柱位于圆台上方且圆台的上底面朝下。底座模板6和上台阶模板10均为方形。预制桩基础4的底部面积小于预制桩基础4的顶部面积，预制桩基础4的顶部面积小于底座8的底部面积，底座8的顶部面积小于上台阶11的底部面积。

如图9所示，还包括工字钢柱16，工字钢柱16的底部带钢板，垫片14放置在螺栓杆12上，钢板放置在垫片14上且通过螺母15固定。

具体装配时，采用如下方法：

如图1所示，根据预制桩基础4所受荷载来确定预制桩基础4的尺寸、受力钢筋1和螺旋箍筋2的直径和间距。

如图2所示，在图1所示的结构外围布置桩基础模板3。

如图3所示，在图2所示的桩基础模板3内部浇注混凝土并振捣，养护到混凝土达到预期强度后，拆除桩基础模板3，完成预制桩基础4的制作。

如图4所示，先将预制桩基础4吊装在预定位置，再布置底座模板6、底座钢筋网5和底座钢管7，将底座钢管7放置在预定位置并绑扎在底座钢筋网5上。

如图5所示，在图4所示的底座模板6内部浇筑混凝土并振捣，养护到混凝土达到预期强度后，拆除底座模板6，完成带底座的预制桩基础的制作。

如图6所示，在上台阶模板10里面布置上台阶钢筋网9和上台阶钢管17，将上台阶钢管17放置在预定位置并绑扎在上台阶钢筋网9上。

如图7所示，在图6所示的上台阶模板10内部浇筑混凝土并振捣，养护到混凝土达到预期强度后，拆除上台阶模板10，完成上台阶11的制作。

如图8所示，先将带底座的预制桩基础吊装在预定位置，然后将上台阶11吊装在底座8上，底座钢管7和上台阶钢管17要上下对齐，再将螺栓杆12安装在上台阶钢管17和底座钢管7里面，穿过上台阶11直至底座8的底部，最后向上台阶钢管17和底座钢管7里灌灌浆料13，将缝隙灌满，完成带底座8的预制桩基础4与上台阶11的装配。

如图9所示，在灌浆料13达到预定强度后再吊装工字钢柱16。先将垫片14放置在螺栓杆12上并找平，再将带钢板的工字钢柱16吊装在上台阶11上，最后将螺母15拧紧，完成工字钢柱16与预制桩基础4的装配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。