一种检查井用可拆卸式预埋踏步模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种检查井用可拆卸式预埋踏步模板。

背景技术：

在城市道路工程施工中，存在大量圆形检查井井口，这些井口的形成需要在混凝土板浇筑之前安装井口模板。传统的井口模板一般采用塑料管道、木制模板或组合钢模板，它们在混凝土浇筑完成后，普遍存内模难以拆卸，同时伴随拆卸过程存在塑钢踏步及混凝土被破坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种检查井用可拆卸式预埋踏步模板。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种检查井用可拆卸式预埋踏步模板，包括外模，所述外模内侧设有内模，外模与内模之间形成一个环形的浇注空腔，所述内模上设有开口，所述开口的两侧均设有第一倾斜面，两个第一倾斜面延伸后相交于内模的外侧，所述开口内设有踏步组件；

所述踏步组件包括封板和塑钢踏步，所述封板设置在开口内且与开口匹配，封板由两个安装板拼接组成，所述安装板的一端设有与第一倾斜面平行的第二倾斜面，安装板的另一端设有连接面，两个第二倾斜面分别与两个第一倾斜面抵靠，两个连接面正对设置，所述第二倾斜面上设有安装槽，所述安装槽的槽口与与其对应的第一倾斜面抵靠，所述塑钢踏步的形状为u形，塑钢踏步水平设置在内模的内侧，其两端分别穿过两个安装槽并伸入浇注空腔中。

作为优选，为了将安装板与内模的开口处连接固定，所述第一倾斜面通过螺栓与第二倾斜面可拆卸式连接。

作为优选，为了将两个安装板拼接在一起，两个连接面之间存在间隙且通过螺栓可拆卸式连接。

作为优选，为了保证塑钢踏步的安装位置，所述安装槽有若干个，各安装槽从上往下依次设置在安装板上。

作为优选，为了从上往下依次安装塑钢踏步，所述塑钢踏步有若干个，各塑钢踏步从上往下依次设置在内模的内侧，所述塑钢踏步与安装槽一一对应。

作为优选，为了增大塑钢踏步的摩擦力，起到防滑的作用，所述塑钢踏步上设有防滑套。

作为优选，为了保证安装板的结构强度，所述安装板的制作材料为钢。

作为优选，为了形成环形的浇注空腔，所述外模和内模均为环形。

作为优选，为了便于将安装板从塑钢踏步内移出，所述安装槽与塑钢踏步的端部间隙配合。

作为优选，为了防止安装板被腐蚀，延长其使用寿命，所述安装板的表面涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检查井用可拆卸式预埋踏步模板中，由于内模开口呈内“八”字形，安装板更易向内侧移动，且两个安装板之间存在间隙，使得安装板拆卸时有较大的活动空间，拆除过程中不易损坏塑钢踏步及成型的混凝土，从而便于内模整体拆卸进行重复利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的检查井用可拆卸式预埋踏步模板的结构示意图。

图2为本实用新型的检查井用可拆卸式预埋踏步模板的踏步组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.外模,2.内模,3.塑钢踏步,4.安装板,201.第一倾斜面,401.第二倾斜面,402.连接面,403.安装槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种检查井用可拆卸式预埋踏步模板，包括外模1，外模1内侧设有内模2，外模1与内模2之间形成一个环形的浇注空腔，内模2上设有开口，开口的两侧均设有第一倾斜面201，两个第一倾斜面201延伸后相交于内模2的外侧，开口内设有踏步组件；

如图2所示，踏步组件包括封板和塑钢踏步3，封板设置在开口内且与开口匹配，封板由两个安装板4拼接组成，安装板4的一端设有与第一倾斜面201平行的第二倾斜面401，安装板4的另一端设有连接面402，两个第二倾斜面401分别与两个第一倾斜面201抵靠，两个连接面402正对设置，第二倾斜面401上设有安装槽403，安装槽403的槽口与与其对应的第一倾斜面201抵靠，塑钢踏步3的形状为u形，塑钢踏步3水平设置在内模2的内侧，其两端分别穿过两个安装槽403并伸入浇注空腔中。

为了将安装板4与内模2的开口处连接固定，第一倾斜面201通过螺栓与第二倾斜面401可拆卸式连接。

为了将两个安装板4拼接在一起，两个连接面402之间存在间隙且通过螺栓可拆卸式连接。

为了保证塑钢踏步3的安装位置，安装槽403有若干个，各安装槽403从上往下依次设置在安装板4上。

为了从上往下依次安装塑钢踏步3，塑钢踏步3有若干个，各塑钢踏步3从上往下依次设置在内模2的内侧，塑钢踏步3与安装槽403一一对应。

为了增大塑钢踏步3的摩擦力，起到防滑的作用，塑钢踏步3上设有防滑套。

为了保证安装板4的结构强度，安装板4的制作材料为钢。

为了形成环形的浇注空腔，外模1和内模2均为环形。

为了便于将安装板4从塑钢踏步3内移出，安装槽403与塑钢踏步3的端部间隙配合。

为了防止安装板4被腐蚀，延长其使用寿命，安装板4的表面涂有防锈漆。

浇筑检查井时，在内模2开口处将两个安装板4组装好，将各塑钢踏步3从上往下依次插入固定，然后往浇注空腔内加入混凝土进行井体浇筑，带会混凝土养护、前度达到要求后，依次松开第一倾斜面201与第二倾斜面401的螺栓，两个连接面402之间的螺栓。由于两个连接面402之间存在间隙，而且开口呈内“八”字形设置，安装板4有较大的空间可以进行活动。首先将安装板4的第二倾斜面401顺着第一倾斜面201朝内模2的内侧拉动，然后将安装板4移向开口中部，使得安装槽403的槽口脱离塑钢踏步3，最后将安装板4向上提升，这样安装板4可以从塑钢踏步3内抽出，同样抽出另一块安装板4。实际上，内模2由若干个模板拼接而成的，开口处空出后，其他模板也可以轻易的拆除。拆装变得更加方便，且不易损坏塑钢踏步3及成型的混凝土。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。