一种带伸缩节和检查口的旋流立管的制作方法

本实用新型涉及排水管道技术领域，具体涉及一种带伸缩节和检查口的旋流立管。

背景技术：

由于经济快速发展，我国的城市化脚步也大大加快，各种高楼拔地而起，因此各种排水系统也层出不穷。建筑给排水系统管道布置要考虑到空间应用、材料成本及排水系统结构施工布置。根据我国的国情研发的单立管旋流排水系统应运而生，此种排水系统为水气同流，只安装一根立管，大大节约了安装空间，减少建筑成本，所以在此系统应用上研发出各种应用管件，方便系统安装及节约成本。

为了保护排水管在热胀冷缩的时候对管线不会产生破坏，在保证排水系统密封不泄露的情况下需要安装伸缩节，伸缩节可对管道热胀冷缩起到调节作用，使得排水管可沿着伸缩节进行上下伸缩，以免排水管被拉断或者涨裂。在上述排水系统中，根据系统安装要求，每隔4层需装一个立管检查口及每层装一个伸缩节，因此部分楼层需同时安装立管检查口与伸缩节，导致排水系统成本增加且使得安装施工不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带伸缩节和检查口的旋流立管，实现伸缩节和检查口的一体化设置，占用空间小且结构简单，减少施工成本并提高管道安装施工效率。

基于此，本实用新型提供了一种带伸缩节和检查口的旋流立管，包括旋流管和连接管，所述连接管的第一端部设置有伸缩节，所述伸缩节内设有用于插接排水管的插接槽，所述插接槽的底部设有用于抵压排水管的第一台阶，所述插接槽的槽壁设有用于与排水管的外壁相抵接的弹性圈，所述排水管热胀冷缩使得所述弹性圈发生弹性变形，所述连接管的侧部设有检查口，所述检查口可拆卸地设置有与其相适配的密封盖，所述连接管的第二端部与所述旋流管相连接。

作为优选方案，还包括固定于所述插接槽内的压紧环，所述插接槽的槽壁设有第二台阶，所述弹性圈的下端抵接于所述第二台阶的台阶面，所述弹性圈的上端抵接于所述压紧环。

作为优选方案，所述插接槽的顶部螺接有固定盖，所述固定盖设有抵压凸起，所述抵压凸起与所述压紧环相抵接。

作为优选方案，所述密封盖螺接于所述检查口的开口处，所述密封盖的外壁设有防滑筋条。

作为优选方案，所述密封盖和所述检查口之间设置有密封圈。

作为优选方案，所述旋流管沿其内壁设置有若干螺旋凸筋。

作为优选方案，各所述螺旋凸筋均匀设于所述旋流管内，且各所述螺旋凸筋的旋转朝向相同。

作为优选方案，所述旋流管的管径由上至下逐渐减小。

作为优选方案，所述旋流管的下部设置有用于连接排水管的连接承口。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

该旋流立管将伸缩节和检查口的一体化设置，能够对排水管热胀冷缩进行缓冲调节，且检查口的设置也满足排水系统的安装需求，便于对排水管道进行检查，相对于现有技术中在多个楼层额外安装伸缩节和检查口，该旋流立管占用空间小且结构简单，能够减少施工成本并提高管道安装施工效率；此外，接槽的底部设有用于抵压排水管的第一台阶，由此排水管沿插接槽插入且其底端与第一台阶的台阶面相抵接，第一台阶对排水管进行了限位且使得排水管抵接稳定，插接槽的槽壁设有用于与排水管的外壁相抵接的弹性圈，排水管热胀冷缩使得弹性圈发生弹性变形，即当插接在插接槽内的排水管发生热胀冷缩时，弹性圈对排水管的热胀冷缩进行了缓冲，避免排水管因热胀冷缩造成拉断或者涨裂，该伸缩调节结构简单且安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带伸缩节和检查口的旋流立管的剖面视图。

图2为本实用新型实施例中带伸缩节和检查口的旋流立管的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中旋流管的结构示意图。

图中：1、旋流管；2、连接管；3、伸缩节；4、插接槽；5、第一台阶；6、弹性圈；7、检查口；8、密封盖；8a、防滑筋条；9、压紧环；10、第二台阶；11、固定盖；11a、抵压凸起；12、密封圈；13、螺旋凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种带伸缩节和检查口的旋流立管，包括旋流管1和连接管2，所述连接管2的第一端部设置有伸缩节3，所述伸缩节3内设有用于插接排水管的插接槽4，所述插接槽4的底部设有用于抵压排水管的第一台阶5，由此排水管沿插接槽4插入且其底端与第一台阶5的台阶面相抵接，第一台阶5对排水管进行了限位且使得排水管抵接稳定，所述插接槽4的槽壁设有用于与排水管的外壁相抵接的弹性圈6，所述排水管热胀冷缩使得所述弹性圈6发生弹性变形，即当插接在插接槽4内的排水管发生热胀冷缩时，弹性圈6对排水管的热胀冷缩进行了缓冲，避免排水管因热胀冷缩造成拉断或者涨裂，所述连接管2的侧部设有检查口7，所述检查口7可拆卸地设置有与其相适配的密封盖8，所述连接管2的第二端部与所述旋流管1相连接。

基于以上技术方案，该旋流立管将伸缩节3和检查口7的一体化设置，能够对排水管热胀冷缩进行缓冲调节，且检查口7的设置也满足排水系统的安装需求，便于对排水管道进行检查，相对于现有技术中在多个楼层额外安装伸缩节3和检查口7，该旋流立管占用空间小且结构简单，能够减少施工成本并提高管道安装施工效率；此外，接槽的底部设有用于抵压排水管的第一台阶5，由此排水管沿插接槽4插入且其底端与第一台阶5的台阶面相抵接，第一台阶5对排水管进行了限位且使得排水管抵接稳定，插接槽4的槽壁设有用于与排水管的外壁相抵接的弹性圈6，排水管热胀冷缩使得弹性圈6发生弹性变形，即当插接在插接槽4内的排水管发生热胀冷缩时，弹性圈6对排水管的热胀冷缩进行了缓冲，避免排水管因热胀冷缩造成拉断或者涨裂，该伸缩调节结构简单且安装方便。

在本实施例中，该旋流立管还包括固定于所述插接槽4内的压紧环9，所述插接槽4的槽壁设有第二台阶10，所述弹性圈6的下端抵接于所述第二台阶10的台阶面，所述弹性圈6的上端抵接于所述压紧环9，第二台阶10和压紧环9使得弹性圈6能够稳定地设置在插接槽4内。进一步地，所述插接槽4的顶部螺接有固定盖11，所述固定盖11设有抵压凸起11a，所述抵压凸起11a与所述压紧环9相抵接，固定盖11使得压紧环9固定在插接槽4内，而固定盖11可以通过拧动实现拆装，由此使得压紧环9、弹性圈6和固定盖11之间的拆装更加方便。

优选地，所述密封盖8螺接于所述检查口7的开口处，所述密封盖8的外壁设有防滑筋条8a，通过螺纹连接的形式使得密封盖8的拆装更方便，而防滑筋条8a则方便于密封盖8的拧动操作。进一步地，所述密封盖8和所述检查口7之间设置有密封圈12，从而保证密封盖8与检查口7之间的密封性能良好，避免发生泄漏。

具体地，所述旋流管1沿其内壁设置有若干螺旋凸筋13，则该旋流立管实现单管排气和排水，通过螺旋凸筋13形成螺旋水流下水，水流贴管壁旋转减速排出，同时形成中空排气，由此实现水气同管，使得管道安装简便。其中，各所述螺旋凸筋13均匀设于所述旋流管1内，且各所述螺旋凸筋13的旋转朝向相同，由此使得管道排水和排气效果更佳。

此外，所述旋流管1的管径由上至下逐渐减小，则排水过程中水流具有一个加速汇聚的过程，使得螺旋水流的下水更加流畅。进一步地，所述旋流管1的下部设置有用于连接排水管的连接承口，由此在旋流管1的下端连接其他的排水管。需要指出的是，本实施例中旋流管1的下端的连接承口与排水管之间通过胶粘连接，从而使得施工更加方便。

采用本实用新型实施例的带伸缩节和检查口的旋流立管，该旋流立管将伸缩节3和检查口7的一体化设置，能够对排水管热胀冷缩进行缓冲调节，且检查口7的设置也满足排水系统的安装需求，便于对排水管道进行检查，相对于现有技术中在多个楼层额外安装伸缩节3和检查口7，该旋流立管占用空间小且结构简单，能够减少施工成本并提高管道安装施工效率；此外，接槽的底部设有用于抵压排水管的第一台阶5，由此排水管沿插接槽4插入且其底端与第一台阶5的台阶面相抵接，第一台阶5对排水管进行了限位且使得排水管抵接稳定，插接槽4的槽壁设有用于与排水管的外壁相抵接的弹性圈6，排水管热胀冷缩使得弹性圈6发生弹性变形，即当插接在插接槽4内的排水管发生热胀冷缩时，弹性圈6对排水管的热胀冷缩进行了缓冲，避免排水管因热胀冷缩造成拉断或者涨裂，该伸缩调节结构简单且安装方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。