支撑马凳装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置，本实用新型尤其涉及一种支撑马凳装置。

背景技术：

在土建主体工程施工过程中，通常需要基坑施工拆撑。现有的基坑施工拆撑，一般采用直接在混凝土梁底，搭设满堂脚手架进行回顶支撑，然后对架体进行整体拉结固定，确保架体满足足够的承载条件及抗侧移刚度。常规满堂脚手架是由多个“井”字型的子架体互相固定连接在一起的。

上述满堂脚手架的拆撑加固方式虽然结构简单，但是由于拆撑工作面大，现有的基坑施工拆撑满堂脚手架具有以下缺点：第一基坑施工拆撑满堂脚手架对钢管材质及扣件搭设要求很高；第二其加固稳定措施相当之多(剪刀撑、抱柱措施、侧向固定抛撑措施等)；第三对于搭设的架体，因为跨度大，不利于周转，必须把架体全部拆卸完成后再次进行搭设。上述基坑施工拆撑加固方式需要大面拼装安装，导致满堂脚手架在拆装时耗时费力，拆卸周转难度极大，无法统一周转，安全性能差，这将增加施工难度以及成本，否则将造成质量安全隐患以及后期成本费用的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速拆装、且易周转的支撑马凳装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为；

一种支撑马凳装置，包括支撑横梁、调节组件和支撑底座，所述支撑横梁、调节组件和支撑底座在竖直方向上依次叠放，所述调节组件的上端和下端分别与所述支撑横梁和支撑底座活动连接，使所述支撑横梁和支撑底座之间的距离可调节。

进一步地，所述支撑马凳装置的侧剖面呈上窄下宽的梯形。

进一步地，所述调节组件包括顶托，所述顶托的上端和下端分别开设有螺纹，所述顶托的上端和下端分别与所述支撑横梁和支撑底座螺纹连接，使所述支撑横梁和支撑底座之间的距离可调节。

进一步地，所述调节组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件固定安装在所述支撑横梁的下表面上，所述第一紧固件为开设有内螺纹的螺母，所述顶托的上端穿设在所述第一紧固件内。

进一步地，所述调节组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件固定安装在所述支撑底座的上表面上，所述第二紧固件为开设有内螺纹的螺母，所述顶托的下端穿设在所述第二紧固件内。

进一步地，所述支撑底座包括固定板和多个支撑柱，所述固定板的上表面与所述调节组件活动连接，所述固定板的下表面与多个所述支撑柱固定连接。

进一步地，多个所述支撑柱自上而下向外倾斜设置。

进一步地，相对的两个所述支撑柱之间通过第一加强梁连接为一体。

进一步地，相对的两个所述支撑柱之间还连接有第二加强梁。

进一步地，所述第一加强梁与第二加强梁互相平行或交叉。

本实用新型的有益效果：

所述支撑马凳装置制作简易、安全可靠，在施工过程中可随时拆装、转运方便。配合相关混凝土切割过程中工作面的提供，相比于传统施工反复搭拆、转运、加固支撑架，极大缩短了施工工期，非常适合建筑工程拆撑施工的高效使用。所述支撑马凳装置具体包括以下优点：

1.加工制造简便：所述支撑马凳装置通过施工前进行统一量尺制作，可实行场外加工制造，不占用施工场地、不影响拆撑施工的前期准备；

2.现场拼接快速：支撑横梁和支撑底座可通过调节组件快速拼装成一个整体；

3.使用方便：支撑马凳装置由于结构小巧，可直接由叉车进行摆放，形成长跨支撑架体。

附图说明

图1为本实用新型的支撑马凳装置在一个优选实施例中的主视图；

图2为本实用新型的支撑底座在一个优选实施例中的主视图；

图3为本实用新型的支撑底座在一个优选实施例中的侧视图。

附图标记包括：

100-支撑横梁200-调节组件210-顶托

220-第一紧固件230-第二紧固件300-支撑底座

310-固定板320-支撑柱330-第一加强梁

340-第二加强梁

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，为本实用新型的一较佳实施例，该支撑马凳装置包括支撑横梁100、调节组件200和支撑底座300，所述支撑横梁100、调节组件200和支撑底座300在竖直方向上依次叠放，所述调节组件200的上端和下端分别与所述支撑横梁100和支撑底座300活动连接，使所述支撑横梁100和支撑底座300之间的距离可调节。为了增加支撑马凳装置的承重能力，在本实施例中，所述支撑马凳装置的侧剖面呈上窄下宽的梯形。该支撑马凳装置尤其适用于在建筑工程拆撑施工过程中，放置在混凝土梁下方，防止切割后的混凝土块落下板面损坏下层结构，也对作业人员有足够的安全保证。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。

其中，支撑横梁100整体呈长条状的长方体型，具有用于支撑混凝土梁的上表面和用于与调节组件200连接的下表面。

支撑横梁100的下方设置有调节组件200，在本申请的一个实施例中，所述调节组件200包括顶托210，所述顶托210的上端和下端分别开设有螺纹。所述支撑横梁100的下表面和支撑底座300上分别开设有带有内螺纹的螺纹孔(图中未示出)。所述顶托210的上端和下端分别开设有与螺纹孔相适应的外螺纹。所述顶托210的上端和下端分别穿设在两个螺纹孔内，与所述支撑横梁100的下表面和支撑底座300螺纹连接，如此设置转动顶托210即可使所述支撑横梁100和支撑底座300之间的距离进行长短调节。

为了进一步增加结构的稳固性，所述调节组件200还包括第一紧固件220，所述第一紧固件220固定安装在所述支撑横梁100的下表面上。具体地，所述第一紧固件220为开设有内螺纹的螺母，所述顶托210上端的外螺纹还与所述第一紧固件220相适应，所述顶托210的上端穿设在所述第一紧固件220内。

相似地，所述调节组件200还包括第二紧固件230，所述第二紧固件230固定安装在所述支撑底座300的上表面上。具体地，所述第二紧固件230为开设有内螺纹的螺母，所述顶托210下端的外螺纹还与所述第一紧固件220相适应，所述顶托210的下端穿设在所述第二紧固件230内。

支撑底座300设置在调节组件200的下方，用于支撑和固定支撑横梁100以及调节组件200的位置。具体地，如图2和图3所示，所述支撑底座300包括固定板310和多个支撑柱320，所述固定板310的上表面与所述调节组件200的顶托210螺纹连接，所述固定板310的下表面与多个所述支撑柱320固定连接。

多个所述支撑柱320自上而下向外倾斜设置，使所述支撑马凳装置的侧剖面呈上窄下宽的梯形。为了增加该支撑马凳装置结构的稳固性，相对的两个所述支撑柱320之间通过第一加强梁330连接为一体。为了进一步增加该支撑马凳装置结构的稳固性，相对的两个所述支撑柱320之间还连接有第二加强梁340。在一个实施例中，所述第一加强梁330与第二加强梁340互相平行；在其它实施例中，所述第一加强梁330与第二加强梁340互相交叉。

所述支撑马凳装置制作简易、安全可靠，在施工过程中可随时拆装、转运方便。配合相关混凝土切割过程中工作面的提供，相比于传统施工反复搭拆、转运、加固支撑架，极大缩短了施工工期，非常适合建筑工程拆撑施工的高效使用。所述支撑马凳装置具体包括以下优点：

4.加工制造简便：所述支撑马凳装置通过施工前进行统一量尺制作，可实行场外加工制造，不占用施工场地、不影响拆撑施工的前期准备；

5.现场拼接快速：支撑横梁100和支撑底座300可通过调节组件200快速拼装成一个整体；

6.使用方便：支撑马凳装置由于结构小巧，可直接由叉车进行摆放，形成长跨支撑架体。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。