一种封堵结构的制作方法

本实用新型涉及海上风电技术领域，特别涉及一种封堵结构。

背景技术：

设置在海上的风力发电机(后续称为海上风机)，是通过风机基础实现在海床上的固定设置的，当风机基础选用导管架基础时，风机基础的施工操作为：先在海床上固定钢桩(钢桩为圆管状结构)，再使导管架基础的架腿伸入到钢桩内，然后向钢桩内灌浆以实现管状件和钢桩的固定连接，使得整个导管架基础被固定在钢桩上，最后再在导管架基础上设置海上风机和电气设备。在上述操作过程中，由于因天气等不可抗拒的原因，在导管架基础、海上风机安装之前，钢桩一般已经被固定在海床上较长时间，海洋中的海生物会进入已经被固定在海床上的钢桩内部，由于海生物生长速度极快，所以大量的海生物在钢桩内腔中生长会腐蚀钢桩内部结构，增加钢桩重量，直接影响了风机基础的性能，导致整体结构出现巨大隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种封堵结构，其能够避免海洋生物进入到钢桩的内腔中，避免了钢桩的腐蚀，消除了安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封堵结构，包括：

固定在海床上的钢桩；

覆盖在所述钢桩的开口上，以对所述开口进行封堵的盖体；

设置在所述盖体上，用于将所述盖体连接在所述钢桩上的连接结构。

优选的，上述封堵结构中，所述盖体包括：

能够伸入到所述钢桩的内腔中的管状件；

设置在所述管状件的圆周外壁上，并凸出所述圆周外壁的环状件，所述环状件能够搭接在所述钢桩的开口上。

优选的，上述封堵结构中，所述连接结构包括设置在所述圆周外壁上的弹性件，随同所述管状件进入到所述钢桩内腔中的所述弹性件，在所述钢桩的圆周内壁和所述圆周外壁的挤压下发生弹性变形，以将所述管状件卡紧在所述钢桩的内腔中。

优选的，上述封堵结构中，所述弹性件的多个部位中，与所述管状件的底侧端部距离最小的部位为底端部位，并且所述底端部位凸出所述圆周外壁的尺寸最小。

优选的，上述封堵结构中，所述弹性件包括：

与所述管状件固定连接的固定部；

与所述固定部连接，并位于所述固定部顶端的连接部，所述连接部相对于所述固定部向远离所述管状件的方向倾斜设置；

连接在所述连接部顶端，并用于与所述钢桩的圆周内壁抵接的抵接部。

优选的，上述封堵结构中，所述弹性件的截面结构为半圆形结构，所述半圆形结构的两端连接在所述管状件的侧壁上，且所述半圆形结构的中点与所述钢桩的圆周内壁抵接。

优选的，上述封堵结构中，所述弹性件为多个，并在所述管状件的周向上均匀分布。

优选的，上述封堵结构中，所述环状件的底面上与所述钢桩开口接触的部位连接有密封圈，以通过所述密封圈使所述环状件与所述钢桩能够密封连接。

优选的，上述封堵结构中，所述连接结构包括设置在所述管状件内腔中的配重块。

优选的，上述封堵结构中，所述圆周外壁上设置有多个连接所述环状件和所述管状件的加强筋板，全部所述加强筋板在所述管状件的周向上均匀分布，并且所述配重块上设置有吊耳。

本实用新型提供的封堵结构，在钢桩被安装到海床上之后，能够使用盖体将钢桩的开口封堵，令海生物无法再进入到钢桩的内腔中，从而避免了钢桩因海生物在其内部生长而发生腐蚀，保证了风机基础的强度，消除了风机整体安装结构的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封堵结构的剖面图；

图2为盖体的俯视图；

图3为管状件与弹性件、加强筋板配合的俯视图；

图4为管状件、钢桩与第一优选结构的弹性件配合的结构示意图；

图5为管状件、钢桩与第二优选结构的弹性件配合的结构示意图。

以上图1-图5中：

1-钢桩，2-管状件，3-环状件，4-弹性件，5-密封圈，6-配重块，7-加强筋板，8-吊耳；

41-固定部，42-连接部，43-抵接部。

具体实施方式

本实用新型提供了一种封堵结构，其能够避免海洋生物进入到钢桩的内腔中，避免了钢桩的腐蚀，消除了安全隐患。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的封堵结构，为一种专门用于对浸没在海水中、固定在海床上的钢桩1进行封堵的结构，该结构主要包括钢桩1、盖体和连接结构。其中，钢桩1指的是已经被固定在海床上的钢桩，而盖体则能够覆盖钢桩1的开口，以实现对开口的封堵，连接结构则用于将盖体固定连接在钢桩1上。在钢桩1被安装到海床上之后，通过此封堵结构，能够使盖体将钢桩1的开口封堵，令海生物无法再进入到钢桩1的内腔中，从而避免了钢桩1因海生物在其内部生长而发生腐蚀，保证了风机基础的强度，消除了风机整体安装结构的安全隐患。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的封堵结构中，如图1和图2所示，优选盖体包括能够伸入到钢桩1的内腔中的管状件2；设置在管状件2的圆周外壁上，并凸出圆周外壁的环状件3，环状件3能够搭接在钢桩1的开口上。其中，管状件2用于设置连接结构，其能够使连接结构进入到钢桩1的内腔中，以使连接结构能够将盖体连接在钢桩1上；环状件3用于使盖体能够与钢桩1的开口配合，具体的是令凸出管状件2圆周外壁的环状件3与钢桩1的开口搭接，以使钢桩1能够对盖体进行支撑，保证盖体能够对钢桩1的开口进行封堵。

如图1、图3、图4和图5所示，本实施例优选的，连接结构包括设置在圆周外壁上的弹性件4，随同管状件2进入到钢桩1内腔中的弹性件4，在钢桩1的圆周内壁和管状件2的圆周外壁的挤压下发生弹性变形，以将管状件2卡紧在钢桩1的内腔中。即管状件2在伸入到钢桩1内腔的过程中，弹性件4也随管状件2一同进入到钢桩1的内腔中，由于弹性件4凸出管状件2的圆周外壁的尺寸大于钢桩1内腔的半径，所以当弹性件4随管状件2进入到钢桩1的内腔中时，弹性件4会受到钢桩1的挤压，导致弹性件4发生弹性变形而被卡紧在钢桩1和管状件2之间，从而实现盖体和钢桩1的连接。

在本实施例中，优选在弹性件4的多个部位中，将与管状件2的底侧端部距离最小的部位称之为底端部位，并且令此底端部位凸出管状件2的圆周外壁的尺寸在弹性件4的全部部位中最小，即在管状件2的轴向上，弹性件4最底端的位置凸出管状件2的圆周外壁的尺寸最小，并且在向顶端靠近的过程中，弹性件4不同部位的凸出尺寸可以逐渐增大(如图4所示)，也可以先增大后减小(如图5所示)。如此设置的目的，能够令弹性件4自身具有一定的导向作用，使得设置有弹性件4的管状件2可以更容易的进入到钢桩1的内腔中。

具体的，弹性件4的结构可以有多种选择，在第一种优选结构中，如图1和图4所示，可以令弹性件4包括：与管状件2固定连接的固定部41；与固定部41连接，并位于固定部41顶端的连接部42，连接部42相对于固定部41向远离管状件2的方向倾斜设置；连接在连接部42顶端，并用于与钢桩1的圆周内壁抵接的抵接部43。即，此种优选结构令弹性件4近似为z形，位于两端的固定部41和抵接部43分别与管状件2和钢桩1连接，而连接部42则用于连接固定部41和抵接部43。在管状件2伸入到钢桩1的内腔之前，弹性件4通过固定部41与管状件2的圆周外壁连接，在连接时令固定部41位于整个弹性件4的最底部，此时连接部42和抵接部43不仅位于固定部41的顶端，而且由于连接部42的倾斜延伸，使得连接部42及连接在连接部42上的抵接部43还相对于固定部41更远离管状件2，如图4所示，以使抵接部43能够与钢桩1的圆周内壁接触、压紧；当管状件2伸入到钢桩1的内腔中时，随着管状件2的伸入，固定部41会先进入到钢桩1的内腔中，之后钢桩1顶端开口会与连接部42接触，并对连接部42进行挤压，同时连接部42还会随着管状件2向钢桩1的内腔中滑动，在此过程中，由于连接部42受到挤压，所以其会带动抵接部43向靠近管状件2的方向移动，直至抵接部43完全接入到钢桩1的内腔中而与钢桩1的圆周内壁压紧贴合。此种结构的弹性件4，由于设置了面积较大的连接部42和抵接部43，并使其分别用于与管状件2连接和与钢桩1抵接，使得管状件2、弹性件4和钢桩1的连接效果更加突出，进一步的提升了封堵的可靠性。

优选的，具有固定部41、连接部42和抵接部43的弹性件4为板状件，且固定部41和抵接部43可以均为弧形板，并能够分别与管状件2的圆周外壁和钢桩11的圆周内壁完全贴合。即固定部41为与圆管状的管状件2具有相同弯曲度的弧形板，抵接部43为与圆管状的钢桩1具有相同弯曲度的弧形板，以使弹性件43能够更好的与管状件2和钢桩1连接，令封堵效果得到进一步的提升。

如图5所示，在第二种优选结构中，可以令弹性件4的截面结构为半圆形结构，该半圆形结构的两端连接在管状件2的侧壁上，而半圆形结构的中点则与钢桩1的圆周内壁抵接。此种结构的弹性件4，其优点在于：两端与管状件2连接的方式使得连接牢固性更加可靠；同时使管状件2具有多个承受弹性件4弹力的受力点，使得受力效果更佳；并且由于弹性件4在中点两侧都发生弹性变形，会使得弹力更大，令管状件2和钢之间的连接效果更好；另外弯曲的外形结构，也有利于使管状件2更加平滑的进入到钢桩1中，使得弹性件4的导向作用更加突出。

此外，在第二种优选结构中，优选截面结构为半圆形结构的弹性件4也为板状件。即，弹性件4具有一定的宽度，如图3所示，以保证管状件2和钢桩1之间具有足够的连接强度。

进一步的，本实施例还优选弹性件4为多个，并在管状件2的周向上均匀分布，如图3所示。令弹性件4为多个，并在管状件2的周向上均分布，能够最大程度的增强管状件2与钢桩1的连接牢固性，所以将其作为本实施例的优选设置方式。

本实施例中，优选弹性件4为具有良好弹性的合金钢材质，并通过焊接的连接方式固定在管状件2上。

如图1所示，为了进一步提高封堵效果，优选环状件3的底面上与钢桩1开口接触的部位连接有密封圈5，以通过密封圈5使环状件3与钢桩1能够密封连接。具体的，为了简化结构、节省成本，本实施例优选密封圈5通过粘接的方式连接在环状件3的底面上。当密封圈5因受海水腐蚀而无法正常使用时，可以在盖体从海水中取出后(一般情况下此时即为在钢桩1上安装风电基础时)将被腐蚀的密封圈5铲去，再粘接新的密封圈5，就能够实现盖体的循环使用。

更加优选的，还令连接结构包括设置在管状件2内腔中的配重块6，如图1所示。由于设置在海水中的盖体，会受到海水的浮力作用，而为了更好的对钢桩1进行封堵，降低海水浮力造成的影响，在管状件2的内腔中设置了配重块6，以通过配重块6的重力克服海水的浮力。具体的，为了节省成本，该配重块6优选为混凝土。

如图1和图3所示，为了进一步增加盖体的结构强度，优选管状件2的圆周外壁上设置有多个连接环状件3和管状件2的加强筋板7，全部加强筋板7在管状件2的周向上均匀分布。增设加强筋板7后，能够显著加强管状件2和环状件3的连接强度，令盖体具有更好的工作效果。具体的，当管状件2伸入到钢桩1的内腔中时，加强筋板7也位于钢桩1的内腔中，并且多个周向均布的加强筋板7与多个周向均布的弹性件4交替设置，如图3所示。

更进一步的，配重块6上还设置有吊耳8，如图1和图2所示。吊耳8的设置，便于吊机将其吊起。本实施例提供的封堵结构中，盖体封堵钢桩1的施工操作为：先将钢桩1固定在海床上，然后使用海上吊机起吊盖体，待盖体入水后，在水下技术人员的协助下令盖体对准钢桩1，之后将盖体下放，待盖体的环状件3与钢桩1的开口搭接后，弹性件4就能够弹性变形，自动使盖体与钢桩1固定连接。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，封堵结构的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。