预制构件的拼装设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种预制构件的拼装设备。

背景技术：

传统的预制构件拼装方法，一般采用大型设备外侧顶推、或采用贯穿预制件的后张拉进行拼接加紧。而采用这些工法准确拼接前需要高精度的吊装，对于预制构件需要一次吊装到位，并在吊装落地前，由施工人员手工进行对准微调。该施工方法吊装距离近，对吊装的要求较高，易发生误操作导致构件碰撞，损坏预制构件。此外，使用顶推设备需要设置反力架，后张拉施工则需要设置钢筋束，反力架及钢筋束的设置步骤繁琐、不易运输且占用空间较大，导致施工效率低下和施工场地的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制构件的拼装设备，可以解决现有预制构件拼装方法容易损坏预制构件且施工效率低下、浪费施工场地的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种预制构件的拼装设备，包括：

顶撑于已拼装完成的预制构件内的主体；

设于所述主体一侧的水平伸缩机构，所述水平伸缩机构可沿水平方向伸缩；以及

连接于所述水平伸缩机构端部的连接件，所述连接件连接于待拼装的预制构件，通过所述水平伸缩机构收缩使得所述连接件带动所述待拼装的预制构件向所述已拼装完成的预制构件移动，直至所述待拼装的预制构件移动至其拼装的位置。

本实用新型的有益效果是，采用置于预制构件内的拼装设备，利用已拼装完成的预制构件作为提供反力的部件，免去了反力架或钢筋束的设置，节省了施工场地，简化了施工步骤。且通过可伸缩的水平伸缩机构，使得吊装距离较远，降低了对吊装精度的要求，防止构件碰撞损坏，且免去了吊装时人工对准的麻烦，提升了施工效率。

本实用新型预制构件的拼装设备的进一步改进在于，所述主体包括一底座和设于底座的顶撑机构，所述顶撑机构长度可调，通过伸长所述顶撑机构以使所述主体相对的两侧抵靠于所述已拼装完成的预制构件对应的内表面。

本实用新型预制构件的拼装设备的进一步改进在于，所述顶撑机构的端部铰接连接于所述底座，当所述主体顶撑于所述已拼装完成的预制构件时，所述顶撑机构倾斜设置，且所述顶撑机构远离所述底座的一端较另一端更靠近所述待拼装的预制构件。

本实用新型预制构件的拼装设备的进一步改进在于，所述底座远离所述顶撑机构的一侧设有第一垫块，且所述顶撑机构远离所述底座的端部设有第二垫块，当所述主体顶撑于所述已拼装完成的预制构件时，所述第一垫块和第二垫块紧贴于所述已拼装完成的预制构件对应的内表面。

本实用新型预制构件的拼装设备的进一步改进在于，所述连接件为l形件，包括一连接部和一抵靠部，所述连接部水平设置且端部连接于所述水平伸缩机构的端部，所述抵靠部竖直设置且表面抵靠于所述待拼装的预制构件远离所述主体的侧表面。

附图说明

图1为一实施例中预制构件的结构示意图。

图2为本实用新型预制构件的拼装设备的结构示意图。

图3为本实用新型预制构件的拼装设备中主体及水平伸缩机构的结构示意图。

图4为图2中连接件处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种预制构件的拼装设备，可节省施工场地、简化施工步骤、提升施工效率，且防止预制构件损坏，解决了现有预制构件拼装方法容易损坏预制构件且施工效率低下、浪费施工场地的问题。下面结合附图对本实用新型预制构件的拼装设备进行说明。

如图1和图2所示，预制构件为中空的结构，其内部形成有空间93。图1为一实施例中预制构件为矩形箱涵时的示意图，但预制构件并不限于矩形箱涵，其可以是马蹄形、长条状等不同几何形状，本领域技术人员可根据实际工况将预制构件设计为任意形状。吊装至所需位置的预制构件即认为是已拼装完成的预制构件91，多个已拼装完成的预制构件91内的空间93相互连通。在利用本实用新型预制构件的拼装设备之前，需要将待拼装的预制构件92吊装至已拼装完成的预制构件91轴向方向上的侧部，且待拼装的预制构件92与已拼装完成的预制构件91之间可留设一定间距以避免吊装时构件碰撞损坏。

本实用新型预制构件的拼装设备置于预制构件内，该拼装设备包括顶撑于已拼装完成的预制构件91内的主体10、设于主体一侧且可沿水平方向伸缩的水平伸缩机构30以及连接于水平伸缩机构端部的连接件20。其中，连接件20连接于待拼装的预制构件92，通过水平伸缩机构30收缩使得连接件20带动待拼装的预制构件92向已拼装完成的预制构件91移动，直至待拼装的预制构件92移动至其拼装的位置，完成拼装。

具体地，结合图2和图3所示，主体10包括一底座101和设于底座的顶撑机构11。顶撑机构11包括一设于底座的顶撑套筒111和穿设于顶撑套筒内的顶撑杆112，通过调节顶撑杆112伸入顶撑套筒111内的部分的长度从而实现顶撑机构11的长度调节。

较佳地，底座101的底部设有支脚12，支脚12包括竖向设置的千斤顶121和设于千斤顶底部的第一垫块122。其中，千斤顶121的长度可调，可通过调整千斤顶121来调节底座101的水平度，也用于确保主体牢靠地顶撑于已拼装完成的预制构件91内。顶撑杆112远离顶撑套筒111的一端设有抵靠件13，抵靠件13包括套设于顶撑杆112端部的套管131和连接于就套管131顶部的第二垫块132。第一垫块122底面面积大于千斤顶121底面面积，第二垫块132的顶面面积大于顶撑杆112的顶面面积，第一垫块122和第二垫块132的设置增大了主体10与已拼装完成的预制构件91内表面的接触面积，从而增大了两者之间的摩擦。

较佳地，顶撑套筒111的端部铰接连接于底座101，套管131与第二垫块132也铰接连接。在主体10顶撑于已拼装完成的预制构件91内时，支脚12立设于预制构件的底板之上，通过调节顶撑机构11的长度和角度，使得第一垫块122紧贴并抵靠于预制构件底板的上表面，而第二垫块132紧贴并抵靠于预制构件顶板的下表面。第一垫块122和第二垫块132优选为橡胶块或其他橡胶复合垫块。且进一步地，由于在使用时主体10会受到靠近待拼装的预制构件92的方向的力，将顶撑机构11倾斜设置，且顶撑机构11远离底座101的一端较另一端更靠近待拼装的预制构件92，从而使得顶撑机构11承受一部分反力，防止使用时主体发生位移。

较佳地，底座101的两侧设有可转动的脚轮15，在使用时需将支脚12的长度缩短以使脚轮15着地，便于拼装装置的移动。

结合图2至图4所示，水平伸缩机构30包括固设于底座101靠近待拼装的预制构件92的一侧的水平套筒31、穿设于水平套筒的伸缩杆32以及连接伸缩杆与连接件的拉索33。通过调节伸缩杆32伸入水平套筒31内的部分的长度从而实现水平伸缩机构30长度的调整。伸缩杆32远离水平套筒31的端部和连接件20对应的端部均设有固定环，拉索33的两端设有固定钩，通过拉索33上的固定钩勾于对应的固定环从而将水平伸缩机构30与连接件20快速连接。拉索33的数量可根据主体10与待拼装的预制构件92之间的距离进行调整。拉索33优选为绳索或钢丝绳。

连接件20为l形件，包括一连接部21和一抵靠部22，连接部21水平设置且端部连接于水平伸缩机构30的端部，抵靠部22竖直设置且表面抵靠于待拼装的预制构件92远离主体的侧表面。较佳地，抵靠部22靠近待拼装的预制构件92的表面设有第三垫块24，第三垫块24为橡胶块或其他橡胶复合垫块，其不仅起到防滑的作用，还能够防止拼装设备在工作时对待拼装的预制构件92造成损坏。进一步地，抵靠部22远离待拼装的预制构件92的表面凸设有一加固部221，该加固部221位于抵靠部22的下部，使得抵靠部22下部的厚度大于其上部的厚度，

较佳地，抵靠部22之下垫设有调整垫块23，通过调节调整垫块23的数量从而调节连接件20的高度，使抵靠部22处于竖直而连接部21处于水平，确保第三垫块24的表面完全贴合于待拼装的预制构件92，增大两者的接触面积，防止拼装设备在工作时对待拼装的预制构件92造成损坏。

下面结合附图对利用本实用新型预制构件的拼装设备实施的拼装方法进行说明，包括以下步骤：

如图1至图4所示，将至少一个预制构件吊装至所需位置，形成已拼装完成的预制构件91，并将一个待拼装的预制构件92吊装至已拼装完成的预制构件91的侧部，使待拼装的预制构件92与已拼装完成的预制构件91在轴向方向上对齐。吊装时，待拼装的预制构件92与已拼装完成的预制构件91之间可留设一定间距以避免吊装时构件碰撞损坏。

利用脚轮15移动拼装设备的主体10使其置于已拼装完成的预制构件91内，且较佳为置于靠近待拼装的预制构件92的已拼装完成的预制构件91内，使水平伸缩机构30面对待拼装的预制构件92。然后调整千斤顶12的长度使得脚轮15架空，并使底座101水平设置。接着转动顶撑机构11以使其倾斜设置，且使顶撑机构11远离底座101的一端靠近待拼装的预制构件92。同时，调节顶撑机构11的长度，使得主体底部的第一垫块122和顶部的第二垫块132紧贴并抵靠于已拼装完成的预制构件91的上下两个内侧壁，实现主体10顶撑于已拼装完成的预制构件91内。

利用拉索33连接伸缩杆32与连接件20，伸长水平伸缩机构30，使连接件20连接于待拼装的预制构件92。具体地，将连接部21水平设置，并将其端部连接于拉索33的端部，且在抵靠部22之下垫设调整垫块23以使抵靠部22竖直设置，并使其表面抵靠于待拼装的预制构件92远离主体的侧表面。

最后，收缩水平伸缩机构30使伸缩杆不断收入水平套筒31内，进而拉索33带动使连接件20、进一步带动待拼装的预制构件92向已拼装完成的预制构件91移动，直至待拼装的预制构件92移动至其拼装的位置，即完成了预制构件的拼装。

在拼装下一个待拼装的预制构件时，可将主体10沿预制构件拼装方向移动，使其置于靠近待拼装的预制构件92的已拼装完成的预制构件91内，并重复上述步骤从而进行其余的预制构件的拼装。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。