一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置的制作方法

本实用新型涉及桩基工程技术领域，具体为一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置。

背景技术：

桩基工程是指通过击打和浇灌的方法将基桩埋放在地下，通过基桩对上方整体建筑进行加固，防止较高层的建筑坍塌，对房屋质量有着重要的作用，其中打桩机是基桩工程中必不可少的工程机械。

随着打桩机的不断应用，打桩机在使用过程中的缺点也逐渐显现，传统打桩机在打桩过程中由于能够调节固定尺寸，导致不同尺寸大小的桩基需要用到不同的打桩机进行打桩，同时打桩效率低下。

综上所述，现有的打桩装置在作业时存在着不方便调节固定尺寸和打桩效率低的缺点。针对上述问题，急需在原有打桩装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，以解决上述背景技术中提出不方便调节固定尺寸和手动打桩效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，包括固定座、控制杆和卡齿，所述固定座上安装有控制杆，且控制杆上安装有卡齿，并且卡齿和卡块相连接，所述卡块安装在工作筒的内部，且工作筒固定在活动板上，并且活动板安装在活动槽的内部，同时活动槽开设在固定座上，所述活动板上安装有工作轴承，且工作轴承安装在转杆上，并且转杆安装在固定筒的内部，同时固定筒固定在固定座上，所述控制杆和齿板相连接，且齿板上固定有夹板，并且夹板安装在板槽的内部，同时板槽开设在固定座上，所述夹板和钢桩相连接，且钢桩和挤压块相连接，并且挤压块安装在动力杆上，所述动力杆安装在链条的内侧，且链条的内侧安装有联动杆，并且联动杆上安装有挤压块，所述动力杆安装在电机上，且电机安装在固定座上。

优选的，所述卡齿关于控制杆的中心线等角度设置，且卡齿和卡块为卡合连接，并且卡齿和卡块纵截面的形状均为直角梯形，同时卡块和工作筒为滑动连接。

优选的，所述活动板和活动槽为滑动连接，且活动板通过工作轴承和转杆组成转动连接，并且转杆和固定筒为螺纹连接。

优选的，所述齿板和控制杆为啮合连接，且齿板关于控制杆的中心线对称设置，并且齿板和夹板为焊接连接，同时夹板和板槽为滑动连接。

优选的，所述动力杆通过链条和联动杆组成链传动结构，且动力杆和链条与挤压块均为焊接连接，并且挤压块纵截面的形状为水滴形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，采用新型的结构设计，设计了具有调节功能的结构，解决了传统装置不方便调节固定尺寸的问题，同时设计了具有击打功能的结构，解决了打桩效率低的问题；

1.控制杆、夹板、钢桩、卡齿和卡块组成的结构是装置实现调节功能的结构基础，通过对控制杆进行控制，实现对装置上夹板的控制，通过夹板对装置上的钢桩进行挤压固定，通过卡齿和卡块卡合，实现对装置上夹板的固定，解决了传统装置不方便调节固定尺寸的问题；

2.电机、动力杆、联动杆、挤压块和钢桩组成的结构是装置实现击打功能的结构基础，通过电机带动动力杆和联动杆运动，使装置上的挤压块对钢桩进行击打挤压，解决了打桩效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型固定座俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型联动杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型卡齿正视结构示意图。

图中：1、固定座；2、控制杆；3、卡齿；4、卡块；5、工作筒；6、活动板；7、活动槽；8、工作轴承；9、转杆；10、固定筒；11、齿板；12、夹板；13、板槽；14、钢桩；15、挤压块；16、动力杆；17、链条；18、联动杆；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节固定尺寸的高效桩基工程用打桩装置，包括固定座1、控制杆2、卡齿3、卡块4、工作筒5、活动板6、活动槽7、工作轴承8、转杆9、固定筒10、齿板11、夹板12、板槽13、钢桩14、挤压块15、动力杆16、链条17、联动杆18和电机19，固定座1上安装有控制杆2，且控制杆2上安装有卡齿3，并且卡齿3和卡块4相连接，卡块4安装在工作筒5的内部，且工作筒5固定在活动板6上，并且活动板6安装在活动槽7的内部，同时活动槽7开设在固定座1上，活动板6上安装有工作轴承8，且工作轴承8安装在转杆9上，并且转杆9安装在固定筒10的内部，同时固定筒10固定在固定座1上，控制杆2和齿板11相连接，且齿板11上固定有夹板12，并且夹板12安装在板槽13的内部，同时板槽13开设在固定座1上，夹板12和钢桩14相连接，且钢桩14和挤压块15相连接，并且挤压块15安装在动力杆16上，动力杆16安装在链条17的内侧，且链条17的内侧安装有联动杆18，并且联动杆18上安装有挤压块15，动力杆16安装在电机19上，且电机19安装在固定座1上。

本例中卡齿3关于控制杆2的中心线等角度设置，且卡齿3和卡块4为卡合连接，并且卡齿3和卡块4纵截面的形状均为直角梯形，同时卡块4和工作筒5为滑动连接，这种设计保证了卡齿3能够有效对卡块4进行挤压，卡块4能够有效通过卡齿3对控制杆2的位置进行固定，同时卡块4能够有效在工作筒5中进行运动；

活动板6和活动槽7为滑动连接，且活动板6通过工作轴承8和转杆9组成转动连接，并且转杆9和固定筒10为螺纹连接，这种设计保证了活动板6能够有效在活动槽7上进行运动，转杆9能够有效在固定筒10中进行运动，转杆9能够有效通过工作轴承8带动活动板6运动；

齿板11和控制杆2为啮合连接，且齿板11关于控制杆2的中心线对称设置，并且齿板11和夹板12为焊接连接，同时夹板12和板槽13为滑动连接，这种设计保证了控制杆2能够有效带动齿板11运动，齿板11能够有效带动夹板12在板槽13中进行运动；

动力杆16通过链条17和联动杆18组成链传动结构，且动力杆16和链条17与挤压块15均为焊接连接，并且挤压块15纵截面的形状为水滴形，这种设计保证了动力杆16能够有效通过链条17带动联动杆18运动，动力杆16和联动杆18能够有效带动挤压块15对装置上的钢桩14进行挤压。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电机19和转杆9上相连接的伺服电机接通电源，通过绳索将固定座1和外部吊机相连接；

由图1、图2和图4所示，通过吊机将固定座1运动到钢桩14的位置上，转动控制杆2，控制杆2通过控制杆2和固定座1相连接的旋转轴承转动，控制杆2带动卡齿3对卡块4的斜面进行挤压，卡块4在工作筒5中进行滑动，同时卡块4对卡块4和工作筒5相连接的弹簧进行挤压，当卡块4运动到卡齿3的间隙位置时，卡块4和工作筒5相连接的弹簧推动卡块4复位，卡块4和卡齿3卡合，卡块4的直角对卡齿3向相反方向转动的位置进行限制，控制杆2带动齿板11运动，齿板11带动夹板12在板槽13中进行滑动，夹板12对钢桩14进行挤压固定，吊机拉动固定座1将固定座1上固定的钢桩14转动到合适的打桩位置；

由图1和图4所示，打开和转杆9相连接的伺服电机，通过伺服电机带动转杆9转动，转杆9在固定筒10上进行转动，转杆9通过工作轴承8带动活动板6在活动槽7上进行滑动，活动板6带动工作筒5和卡块4运动，卡块4和卡齿3脱离卡合，从而控制杆2的位置解除固定，钢桩14的位置解除固定；

由图2和图3所示，打开电机19，电机19带动动力杆16通过动力杆16和固定座1相连接的旋转轴承转动，动力杆16通过链条17带动联动杆18转动，联动杆18通过联动杆18和固定座1相连接的旋转轴承转动，联动杆18和动力杆16带动挤压块15转动，挤压块15对钢桩14进行挤压，挤压块15带动装置固定座1整体向上运动，当挤压块15的凸起部远离钢桩14时，装置上固定座1整体下落，固定座1对钢桩14进行击打，重复实现上述工作流程，钢桩14向下运动，钢桩14进入到地面以下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。