一种自带止水条的三级插装咬合密封连接装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工、矿采冶炼、固体废物处置等污染场地的环境治理和水利施工领域，尤其是涉及一种用于垂直柔性屏障系统中相邻二片hdpe土工膜之间的密封连接装置。

背景技术：

在固体废物长期堆存以及垃圾简易堆放场、不规范的垃圾填埋场，防止地下污染水渗漏的方法目前普遍采用的是垂直屏障系统。垂直屏障系统是封堵有害地下液体流的最快速并且最安全的方法，在cn102444145b中公开了一种用于垂直柔性屏障系统连接的多孔密封装置，包括膨胀止水垫和设置于hdpe土工膜两侧并且与所述hdpe土工膜之间保持密封的连接锁件，每块所述hdpe土工膜上的所述连接锁件和另一块所述hdpe土工膜上的所述连接锁件互相紧扣形成密封装置时，两个互相紧扣的所述连接锁件之间形成用于安装膨胀止水垫的膨胀止水垫空腔，所述膨胀止水垫填充在所述膨胀止水垫空腔内。

在本实用新型的实施例中列举了通过七根膨胀止水垫形成七级密封的方案，声称它能够确保垂直柔性屏障系统连接处的持久密封。该方案提供的连接密封结构虽然在理论上说得通，但在实际使用过程中，这种结构的产品是无法正常使用的，因为固定在两块hdpe土工膜上的连接锁件相互配合形成密封装置时，相互配合的所述t字型结构之间或者相互配合的所述t字型结构与所述倒l型结构之间形成用于安装膨胀止水垫的膨胀止水垫空腔。当相邻两块hdpe土工膜通过连接锁件插装连接好后，虽然在两者的连接锁件插接处形成了用于安装膨胀止水垫的膨胀止水垫空腔，但膨胀止水垫是遇水就快速膨胀的，膨胀倍数在5倍以上，且两者的连接锁件插接处的下段都处于有水区域，同时沟槽底部都是泥浆液极易沉淀，膨胀止水垫插装困难，因此，条状的膨胀止水垫是软质的，长度都在30米以上，要将如此长的软质膨胀止水垫插入膨胀止水垫空腔是不能实现的，因为软质膨胀止水垫在插落时，不可避免地要与空腔壁接触，两者之间存有滞粘作用，仅单向从上往下推移软质膨胀止水垫会使软质膨胀止水垫在高度方向出现拢聚，导致软质膨胀止水垫不能在预设的防水空腔均匀布设，使得本应由软质膨胀止水垫吸水膨胀密封的空间出现缺填、虚填，密封性能无法保证。

施工人员将软质膨胀止水垫先固定活动连接锁件上，然后连同活动连接锁件一起插装，效果也很差，因为，固定安装的连接锁件虽然已固定安装，但其露出端的垂直度也没有保证，要将粘固有软质膨胀止水垫的待插装的连接锁件顺利插装到固定连接锁件上是十困难的，在插入过程中，由于待插入的活动连接锁件在下移过程的垂直度无法保证，活动连接锁件都存有一定的晃动，这样预先粘固有膨胀止水垫极易被固定连接锁件的端口部顶触，固定连接锁件的端口对膨胀止水垫产生切断，切断的膨胀止水垫的下段会自由倒落入，横挡在固定连接锁件的下部，这样不仅会阻止膨胀止水垫下移插入，而且还会造成活动连接锁件没法插装到位。切断的膨胀止水垫的上段则会被固定连接锁件的上端口阻挡拢缩聚集，使膨胀止水垫不能顺畅插入，相邻两块hdpe土工膜上的连接锁件相互配合形成所谓密封装置并不密封。

综上所述，cn102444145b所公开的这种用于垂直柔性屏障系统连接的多孔密封装置，插装膨胀止水垫时，无法正常插装到底，更不能对密封空腔进行均匀充填，不可避免地形成虚插，虚填，施工人员都将插不到位的多余部直接剪除，在底部存水区形成虚密封结构，无法实现对地下污染水的密封阻拦，不能实现发明的可靠密封目的，必须对之进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自带止水条的三级插装咬合密封连接装置，以便克服现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自带止水条的三级插装咬合密封连接装置，其特征是：包括二腔侧板、三腔侧板和膨胀止水条，所述二腔侧板包括右侧板本体和两个倒t形凸体，一个大容腔、一个小容腔和一个反l凸体，大容腔和小容腔依次设置，在大容腔的两侧分别设有倒t形凸体，在小容腔的左侧设有倒t形凸体，在小容腔的右侧设有反l形凸体；

所述三腔侧板包括右侧板本体、左容腔、中间容腔和右容腔，左容腔的左侧为倒l形凸体，左容腔的右侧为j形凸体，在中间容腔的两侧分别设有j形凸体和倒j形凸体，在右容腔的左侧设有倒j形凸体，在右容腔的右侧设有t形凸体；

膨胀止水条插装并固定在中间容腔中；

二腔侧板与三腔侧板通过插装咬合密封连接，两者之间通过膨胀止水条遇水膨胀止实现密封。

进一步，二腔侧板与三腔侧板之间插装咬合连接结构为：三腔侧板上的t形凸体插装在二腔侧板上的小容腔中，三腔侧板上的j形凸体和倒j形凸体插装在二腔侧板上的大容腔中。

本实用新型的安装方法：先将二腔侧板放入预开设有沟槽中，并将二腔侧板中大容腔和不容腔露出，其余部分填土或用混凝土填充压实固定垂直安装，将膨胀止水条插装在三腔侧板的中间容腔中并固定，再将带有膨胀止水条的三腔侧板上的t形凸体插装在二腔侧板上的小容腔中，三腔侧板上的j形凸体和倒j形凸体插装在二腔侧板上的大容腔中。由于膨胀止水条不断吸收沟槽中的水份而膨胀，膨胀后的体积增大5～30倍，这样膨胀止水条膨胀后就会对二腔侧板和三腔侧板进行挤压密封填实，使两者在连接锁件插接处的可靠密封，它结构简单，插装顺畅轻便无阻，在插装过程中，膨胀止水条不会被剪断，也不会被拢缩聚集，更不会破损，且膨胀止水条用量少，密封性能稳定可靠，通过三级插装咬合结构实现牢固连接，是替代现有产品的理想方案。

附图说明

图1为本实用新型在膨胀止水条膨胀前的装配结构示意图。

图2为二腔侧板的结构示意图；

图3为三腔侧板的结构示意图；

图4为本实用新型在膨胀止水条膨胀后的装配结构示意图。

图中：1-二腔侧板；2-三腔侧板；3-膨胀止水条；11-左侧板本体；

12-倒t形凸体；13-大容腔；14-小容腔14；15-反l凸体；21-右侧板本体；

22-左容腔；23-中间容腔；24-右容腔；25-倒l形凸体；26-j形凸体；27-倒j形凸体；28-t形凸体。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：一种自带止水条的三级插装咬合密封连接装置，如图1-图4所示，包括二腔侧板1、三腔侧板2和膨胀止水条3，所述二腔侧板1包括左侧板本体11和两个倒t形凸体12，一个大容腔13、一个小容腔14和一个反l凸体15，大容腔13和小容腔14依次设置，在大容腔13的两侧分别设有倒t形凸体12，在小容腔14的左侧设有倒t形凸体12，在小容腔14的右侧设有反l形凸体15；

所述三腔侧板2包括右侧板本体21、左容腔22、中间容腔23、右容腔24，左容腔22的左侧为倒l形凸体25，左容腔22的右侧为j形凸体26，在中间容腔23的两侧分别设有j形凸体26和倒j形凸体27，在右容腔24的左侧设有倒j形凸体27，在右容腔24的右侧设有t形凸体28；膨胀止水条3插装并固定在中间容腔23中；二腔侧板1与三腔侧板2之间通过插装咬合密封连接，两者之间通过膨胀止水条3遇水膨胀止实现密封，在本例中，二腔侧板1与三腔侧板2之间插装咬合连接结构为：三腔侧板2上的t形凸体28插装在二腔侧板1上的小容腔14中，三腔侧板2上的j形凸体26和倒j形凸体27插装在二腔侧板1上的大容腔13中。

本实用新型的实施方式很多，在此就不逐一罗列，本领域技术人员通过上述实施例应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换均应包含在本实用新型的保护范围之内。