一种固强型井座及其井盖的制作方法

本实用新型涉及基建设备领域，具体是指一种固强型井座及其井盖。

背景技术：

现有市政工程中不可避免需要布置许多井盖，井盖包括井座和盖板，盖板盖设在井座的井口上，以防止人或者物体坠落。井盖通常处于户外暴晒，经常受碾压等恶劣环境影响，而井盖与安装地面间的固定强度存在不足，使用一段时间即会发生开裂松动问题，带来极大的安全隐患。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种固强型井座及其井盖，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固强型井座及其井盖，具有极高固定强度，即时恶劣环境下长时间使用后亦不会发生开裂松动问题，耐用又安全。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种固强型井座，具有井座本体，该井座本体具有面板框和井圈，井圈一体设在面板框的框内侧；面板框的背面设有横板筋，该横板筋的对应朝向面板框所在的一侧构成有供水泥容置的勾泥区。

所述横板筋通过竖板筋一体设在面板框的背面，勾泥区形成在横板筋与竖板筋围构出的空间区域。

所述竖板筋包括相互垂直设置的第一竖板筋和第二竖板筋，该第一竖板筋连接在面板框的背面和井圈的外侧壁上，第二竖板筋连接面板框的背面和第一竖板筋上，横板筋位于竖板筋底部位置与第一竖板筋和第二竖板筋均连接设置。

所述横板筋设有若干组，均匀环绕布置在面板框的背面。

所述横板筋为面板框背面的高度最低的部位件，横板筋构成为支撑井座于地面预埋件上安装的支撑部。

一种固强型井盖，包括井座和盖板；井座为上面所述的一种固强型井座。

所述井座具有井口和位于井口下方的支撑台阶，盖板装配在井口内并由支撑台阶支撑设置，井座具有与盖板相对应配合的竖向配合面和水平支撑面；盖板的周缘上安装有密封件，该密封件具有对应竖向配合面设置的竖向密封部和对应水平支撑面设置的横向密封部，该竖向密封部隐蔽地设在盖板的上表面之下。

所述盖板的周缘设有装配槽，密封件通过装配槽牢固安装在盖板上。

所述密封件还包括有定位部，该定位部为连接竖向密封部的上端且朝向横向密封部所在一侧延伸设置；所述盖板的周缘设有装配槽，定位部于装配槽内牢固组装。

采用上述方案后，本新型一种固强型井座及其井盖，在井座面板框的背面特别地设计有横板筋，该横板筋的对应朝向面板框所在的一侧构成有供水泥容置的勾泥区。由此井座在地面预埋件上采用水泥固定安装中，水泥进入勾泥区并凝固成型，勾泥区的部分水泥与其他部分水泥为一体成型体，由此相当于横板筋被水泥包围，构成横向勾住水泥的爪勾，而该爪勾与面板框一体结构，由此确保井座面板框牢牢地固定在预埋件上，具有极高固定强度，即时恶劣环境下长时间使用后亦不会发生开裂松动问题，耐用又安全。

附图说明

图1是本新型固强型井座的一立体示意图；

图2是是本新型固强型井座的另一角度立体示意图；

图3是图2中局部a放大图；

图4是本新型井盖一立体示意图；

图5是本新型井盖一分解图；

图6是本新型井盖的截面示意图；

图7是图6中局部放大图。

标号说明

井座本体1，面板框11，井圈12，横板筋13，勾泥区131；

竖板筋14，第一竖板筋141，第二竖板筋142；

盖板2，装配槽21，遮挡部22，

竖向密封部31，横向密封部32，定位部33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种固强型井座，如图1-3所示，具有井座本体1，该井座本体1具有面板框11和井圈12，井圈12一体设在面板框11的框内侧。面板框11可以为各种造型，最常见的有圆形和方形。面板框11设有井口，供盖板安置，井圈12对应连接于井口的内侧，起到往下承接并防护作用。井圈12可以根据需要往下任意延伸设置一定深度，井座本体1通过面板框11固定安装在地面的预埋件上。盖板的造型通常与井圈12相对应，井圈12的造型通常与面板框11相对应，由此井圈12、盖板可以对应设计有各种造型，比如圆形、方形或多边形(四边以上)。给出实施例，面板框11为长方形，井圈12为方形，盖板根据设计需要设计成六边形。

本新型的核心创新点在于，面板框11的背面设有横板筋13，该横板筋13的对应朝向面板框11所在的一侧构成有呈开放的供水泥容置的勾泥区131。即，横板筋13一体设在面板框11上，二者间留有间隙区，并且横板筋13具有朝向面板框11所在的一侧板区，由此该侧板区能够容置水泥，构成勾泥区131。

作为横板筋13一优选实施方案，横板筋13通过竖板筋14一体设在面板框11的背面，则勾泥区131形成在横板筋13与竖板筋14围构出的空间区域。具体优选实施例，竖板筋14包括相互垂直设置的第一竖板筋141和第二竖板筋142，该第一竖板筋141连接在面板框11的背面和井圈12的外侧壁上，第二竖板筋142连接面板框11的背面和第一竖板筋141上，横板筋13位于竖板筋14底部位置，且与第一竖板筋141和第二竖板筋142均连接设置。则此时勾泥区131形成在横板筋13与第一竖板筋141、第二竖板筋142围构出的多个扇形空间区域。如此设计，同时确保了横板筋13在井座本体1上的安装强度牢固性以及勾泥区131的有效设计性。

本新型在井座面板框11的背面特别地设计有横板筋13，该横板筋13特别设计有新颖的勾泥区131结构。由此井座本体1在地面预埋件上采用水泥固定安装中，水泥进入勾泥区131充满并凝固成型，勾泥区131的部分水泥与其他部分水泥为一体成型体，由此相当于横板筋131被水泥包围，构成横向勾住水泥的爪勾，而该爪勾与面板框11一体高强度连接结构，由此确保井座面板框11牢牢地固定在预埋件上，具有极高固定强度，即时恶劣环境下长时间使用后亦不会发生开裂松动问题，耐用又安全。

优选的，所述横板筋13分为若干组设计，均匀环绕布置在面板框11的背面。横板筋13的板面不可设计过大，以避免水泥未能完全充满勾泥区131而留有边角空腔，于此影响勾泥固定强度。

优选的，所述横板筋13作为面板框11背面的高度最低的部位件，此处不包括与井圈12比较高度。则横板筋13构成为支撑井座于地面预埋件上安装的支撑部。设计应用中，通过设计不同高度规格的横板筋13供选用，即可实现井座在预埋件上安装高度灵活可调，于此使井座本体1安装后能够与地面保持齐平，确保地面平整性及避免井盖带来的噪音问题。

基于同一发明思路，本案还涉及一种固强型井盖，如图4-7所示，包括井座和盖板2；井座为上面所述的一种固强型井座。此处不作详细累述。

优选的，井座本体1具有井口和位于下方的支撑台阶10，盖板2装配在井口内并由支撑台阶10支撑设置。井座本体1的支撑台阶10具有与盖板2的侧面和底面分别相对应配合的竖向配合面101和水平支撑面102。

密封件3安装在盖板2的周缘上，密封件3的造型与盖板2的造型相对应。密封件3具有对应竖向配合面101设置的竖向密封部31，以及对应水平支撑面102设置的横向密封部32。由此盖板2在井座本体1的支撑台阶10上盖合，盖板2与井座本体1间呈l型的相互接触区由竖向密封部31和横向密封部32作横纵向密封处理，由此确保具有优良的密封效果。优选的，竖向密封部31和横向密封部32相互直接连接呈l型结构，由此密封件3朝外侧具有l型连贯的密封面311、321，实现一体连贯式横纵向密封处理。

本案横纵向布局的密封件3，其相当于在井座本体1与盖板2的接触区域间铺置一缓冲隔垫，不仅使井座本体1与盖板2间装配更加贴合紧密，而且即时在受重力碾压中，能够带来一定缓冲作用，很好地避免由于相互碰撞而带来噪音污染。

所述密封件3的竖向密封部31和横向密封部32，盖板2盖合于井座本体1上后，横向密封部32自然隐藏在盖板2下方，本案还特别地对竖向密封部31进行处理，对其作隐蔽地设在盖板2的上表面之下设计，由此很好地避免密封件3受长期日光暴晒老化而影响密封性能，带来耐用、使用寿命长优点。

优选的，所述盖板2的周缘设有装配槽21，密封件3通过装配槽21牢固安装在盖板2上。具体实施方案，密封件3还包括有定位部33，该定位部33为连接竖向密封部31的上端，且朝向横向密封部32所在一侧延伸设置；密封件31通过定位部33匹配装于装配槽21内，实现在盖板上牢固组装。装配槽21的上下分别形成有上槽壁和下槽壁，定位部33匹配装于装配槽21内，定位部33与横向密封部32间构成的凹腔对应供下槽壁容置，呈上下两级相互嵌套，使密封件3能够牢牢地安装在盖板2上，避免发生脱离问题。

所述竖向密封部31作隐蔽地设在盖板2的上表面之下设计，具体实施方案，装配槽21的上槽壁相比下槽壁往扩径方向延长设置，以形成遮蔽竖向密封部31的遮挡部211。换言之，装配槽21的下槽壁相比上槽壁往缩径方向设置，以使上槽壁的下方形成有供竖向密封部31隐蔽装配的空间。实际装配中，将竖向密封部31的密封面311设计成略凸出上槽壁的最外端面设计，这是由于密封件31具有一定伸缩性，通过适当凸出设计，使盖板2与井座本体1间的密封性和贴合度都更佳。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。